一种阀芯组件及阀制造技术

本实用新型专利技术涉及应用于空调热管理系统中控制冷媒的膨胀阀技术领域，具体公开了一种阀芯组件及阀。其中，阀芯组件包括阀芯、导向结构及弹簧，所述阀芯的内部设置有导向腔，所述导向结构自下而上依次包括定位部、连接杆及导向部，所述导向部位于所述导向腔内并与导向腔轴向滑动连接，所述弹簧位于导向腔内并设置于导向部远离定位部的一侧。上述结构的阀芯组件，在阀处于小流量工况时，导向结构对阀芯起到稳定的定位导向作用，阀芯不会出现偏斜晃动情况，使得流通面与阀口的同轴一致性的稳定性较好，进而保证截流动作的稳定性更好，减少了非必要的抖动和噪音。此外，弹簧的设置，使得导向结构与阀芯之间具有弹性阻尼，避免导向结构相对阀芯晃动。对阀芯晃动。对阀芯晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯组件及阀


[0001]本技术涉及应用于空调热管理系统中控制冷媒的膨胀阀
，具体涉及一种阀芯组件及阀。

技术介绍

[0002]随着R744制冷剂在汽车空调中的应用，现有汽车空调及热管理系统中部件需要满足更高工作压力以及更大的冷媒流量。而电动汽车更加智能的人机交互和系统热管理也对冷媒流体的控制方向和控制精度提出了更高的要求。
[0003]公告号为CN216789271U的中国技术专利公开了一种双向电子膨胀阀，满足了冷媒的双向流动以及高压密封需求。上述专利公开双向电子膨胀阀，其阀体以插装的方式安装于阀岛上，其中阀体包括转子外壳、转子座套以及阀座，其中转子座套与阀芯的法兰之间设置有阀芯导向结构，阀芯与阀座之间设置有密封组件，该密封组件其密封作用的同时，对阀芯的轴向运动起到一定的导向作用。
[0004]上述专利公开的双向电子膨胀阀，由于阀芯导向结构与密封组件均位于远离阀口的一端，由于阀芯的长度及行程较长，当阀芯运动至阀口处于较小开度的情况下，即冷媒处于小流量工况时，其螺纹副、阀芯导向结构及密封组件均距离阀芯的自由端较远，阀芯呈现一种悬臂状态，在高压流体的作用下，阀芯的自由端会产生轻微的偏斜，使得阀芯与阀口之间的截流面相对中心轴出现不对称的情况，进而导致阀在小流量工况时的控制精度和稳定性较差，冷媒流量出现明显波动，进而产生非必要的抖动和噪音。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种结构改进型的阀芯组件，以解决现有电子膨胀阀在小流量工况时控制精度和稳定性较差、冷媒流量会出现明显波动及会产生非必要的抖动和噪音的技术缺陷。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种阀芯组件，至少包括：
[0007]阀芯，所述阀芯的外侧靠近下端的位置设置有密封锥面，所述阀芯的内部设置有位于密封锥面一侧的导向腔和位于远离密封锥面一侧的螺纹连接腔，所述螺纹连接腔与导向腔连通；
[0008]导向结构，所述导向结构自下而上依次包括定位部、连接杆及导向部，所述导向部位于所述导向腔内并与导向腔轴向滑动连接，所述导向部的外壁与导向腔的内壁之间设置有均压通道，所述导向腔的端口处设置有用于将所述导向部限制于导向腔内的限位结构，限位结构与连接杆之间设置有间隙；以及
[0009]弹簧，所述弹簧位于导向腔内并设置于导向部远离定位部的一侧。
[0010]一种优选的实施例，所述导向部远离定位部的一侧设置有安装柱，所述弹簧的下端套设于所述安装柱上。
[0011]一种优选的实施例，所述导向腔靠近螺纹连接腔的一端设置有台阶面，所述弹簧的上端与所述台阶面抵接。
[0012]一种优选的实施例，所述导向腔与螺纹连接腔之间设置有过渡腔，所述过渡腔的内径小于导向腔的内径。
[0013]一种优选的实施例，所述定位部为锥状或半球状。
[0014]一种优选的实施例，所述导向部沿圆周方向设置有至少一个轴向贯穿导向部的均压切面或均压槽。
[0015]一种优选的实施例，所述限位结构由所述阀芯的端部通过缩口加工形成。
[0016]一种优选的实施例，所述限位结构包括设置于所述导向腔端口处的安装槽和固定安装于所述安装槽内的限位端盖，所述限位端盖的外径大于所述导向腔的内径，所述限位端盖的内径大于所述连接杆的外径。
[0017]本实施例的一种阀，至少包括阀岛和所述的阀芯组件，所述阀岛至少设置有与所述密封锥面适配的阀口，所述阀岛内设置有与所述阀口同轴并用于与所述定位部适配的定位槽。
[0018]一种优选的实施例，所述阀为电子膨胀阀。
[0019]本实施例的一种阀芯组件，其中阀芯设置了导向腔，并设置有与所述导向腔适配的导向结构与弹簧，在阀处于小流量工况时，导向结构对阀芯起到稳定的定位导向作用，阀芯不会出现偏斜晃动情况，使得流通面与阀口的同轴一致性的稳定性较好，进而保证截流动作的稳定性更好，减少了非必要的抖动和噪音。
[0020]此外，弹簧的设置，使得导向结构与阀芯之间具有弹性阻尼，避免导向结构相对阀芯晃动。
附图说明
[0021]图1为实施例一所示阀芯组件的外部结构示意图；
[0022]图2为图1所示阀芯组件的爆炸状态结构示意图；
[0023]图3为图1所示阀芯组件的剖状态结构示意图；
[0024]图4为实施例一所示阀芯组件中阀芯的结构示意图；
[0025]图5为实施例一所示阀芯组件中第一种实施方式的导向结构示意图；
[0026]图6为实施例一所示阀芯组件中导向部所在位置的横截面示意图；
[0027]图7为实施例一所示阀芯组件中第二种实施方式的导向结构示意图；
[0028]图8为实施例二所示阀芯组件的爆炸状态结构示意图；
[0029]图9为实施例二所示阀芯组件的剖视状态结构示意图；
[0030]图10为实施例二所示阀芯组件中阀芯的结构示意图；
[0031]图11为实施例二所示阀芯组件中限位端盖的结构示意图；
[0032]图12为实施例三所示电子膨胀阀的结构示意图，其中，阀口处于开度最大状态；
[0033]图13为实施例三所示电子膨胀阀的结构示意图，其中，阀芯的密封锥面与阀口处于配合状态；
[0034]图14为实施例三所示电子膨胀阀的结构示意图，其中，阀口处于关闭状态；
[0035]图15为现有技术电子膨胀阀的流量曲线图；
[0036]图16为实施例三所示电子膨胀阀的流量曲线图。
具体实施方式
[0037]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例一
[0040]如图1
‑
3所示，本实施例的一种阀芯组件，包括阀芯10、导向结构20以及弹簧30。其中，阀芯10的结构如图4所示，包括阀芯本体11，其上端外侧设置有法兰12，其外侧靠近下端的位置设置有密封锥面13。
[0041]本实施例中，所述阀芯10的内部设置有位于密封锥面13一侧的导向腔15和位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯组件，其特征在于，至少包括：阀芯，所述阀芯的外侧靠近下端的位置设置有密封锥面，所述阀芯的内部设置有位于密封锥面一侧的导向腔和位于远离密封锥面一侧的螺纹连接腔，所述螺纹连接腔与导向腔连通；导向结构，所述导向结构自下而上依次包括定位部、连接杆及导向部，所述导向部位于所述导向腔内并与导向腔轴向滑动连接，所述导向部的外壁与导向腔的内壁之间设置有均压通道，所述导向腔的端口处设置有用于将所述导向部限制于导向腔内的限位结构，限位结构与连接杆之间设置有间隙；以及弹簧，所述弹簧位于导向腔内并设置于导向部远离定位部的一侧。2.按照权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述导向部远离定位部的一侧设置有安装柱，所述弹簧的下端套设于所述安装柱上。3.按照权利要求1或2所述的阀芯组件，其特征在于，所述导向腔靠近螺纹连接腔的一端设置有台阶面，所述弹簧的上端与所述台阶面抵接。4.按照权利要求3所述的阀芯组件，其特征在于，所述导向腔与螺纹连接腔之间设置有过渡腔，所述过渡腔的内径小于导向腔的内径。5.按照权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊家鹏，
申请(专利权)人：杭州山木汽车热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：