水气联动阀制造技术

本实用新型专利技术属于燃气具组件技术领域，公开了一种水气联动阀，包括联动阀体以及设置在联动阀体内的联动轴、隔片、第一密封件和第二密封件，联动阀体的一端设有水压槽，水压槽的槽底设有安装孔，联动轴穿过安装孔设置，隔片设于水压槽内并固定在联动阀体上，隔片的一侧凸起并形成凸台，凸台设有中心通孔，凸台插设在安装孔内，联动轴可活动地穿过中心通孔；第一密封件套设在联动轴的外侧并抵接隔片和联动轴；第二密封件套设在凸台的外侧并与安装孔的内壁相抵。本实用新型专利技术免除了小轴螺母的设置，解决了水气联动阀造价高和装配复杂的问题。解决了水气联动阀造价高和装配复杂的问题。解决了水气联动阀造价高和装配复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
水气联动阀


[0001]本技术涉及燃气具组件
，尤其涉及一种水气联动阀。

技术介绍

[0002]燃气热水设备中，通常采用水气联动的方式控制燃气流量，水气联动阀是一种联接水路和气路的重要部件。水气联动阀通常包括水阀体、气阀体和联动阀体，联动阀体的两端分别连接水阀体和气阀体，水阀体与联动阀体之间形成水压腔，联动阀体与气阀体之间设有气流流道，水压腔与气流流道之间通常采用隔膜或隔片进行隔离，并通过联动轴穿设在隔膜或隔片的中心通孔内，联动轴一端与气门连接，利用联动轴的轴向移动以实现联动控制和调节。
[0003]现有技术中，联动轴与隔膜或隔片之间设置有铜材质的小轴螺母，该小轴螺母固定在联动阀体上，主要为辅助固定联动轴的作用，小轴螺母与联动轴之间设有O型圈，小轴螺母与阀体之间设有平垫圈，O型圈和平垫圈起到防止水从联动轴和隔片之间往外泄漏，以及固定联动轴中心位置的作用。其中，小轴螺母为铜材质，具有价成本高的问题，且小轴螺母的加工难度大，需要采用风批装配，装配复杂，工人的劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题是要提供一种水气联动阀，其能够有效解决水气联动阀造价高和装配复杂且装配强度大的问题。
[0005]上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0006]本技术提供一种水气联动阀，包括：
[0007]联动阀体，所述联动阀体的一端设有水压槽，水压槽槽底设有安装孔；
[0008]联动轴，所述联动轴设于所述联动阀体内且穿过所述安装孔设置；
[0009]隔片，所述隔片设于所述水压槽内并固定在所述联动阀体上，所述隔片的一侧凸起并形成凸台，所述凸台设有中心通孔，所述凸台插设在所述安装孔内，所述联动轴可活动地穿过所述中心通孔；
[0010]第一密封件，所述第一密封件套设在所述联动轴的外侧并抵紧所述隔片和所述联动轴；
[0011]第二密封件，所述第二密封件套设在所述凸台的外侧并与所述安装孔的内壁相抵。
[0012]本技术所述的水气联动阀，与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
[0013]本技术的水气联动阀，通过改进隔片结构，在隔片上设置凸台，在凸台上设有中心通孔，使得联动轴的另一端直接穿设隔片后进入水压槽，通过在联动轴上套设第一密封件以及在凸台上套设第二密封件来确保密封性能和隔片上中心通孔与水压槽底部的安装孔的同轴度，相对于现有的水气联动阀，本技术的水气联动阀免除了小轴螺母和平垫圈，解决了小轴螺母和平垫圈造价高以及装配复杂的问题，结构上更加简单，利于降低装
配难度和提高装配效率，提高了隔片的密封性能和同轴度。
[0014]在其中一个实施例中，所述凸台具有空腔，所述空腔的孔径大于所述中心通孔的孔径，所述第一密封件设置在所述空腔内。
[0015]在其中一个实施例中，所述空腔背离所述中心通孔的一侧设有缩口，所述缩口的孔径小于所述第一密封件的外径，所述第一密封件通过所述缩口装配在所述空腔内后，所述第一密封件的两侧分别止抵于所述空腔的内壁和所述缩口。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一密封件为O型密封圈，所述第一密封件上涂设有润滑油层。
[0017]在其中一个实施例中，所述润滑油层为硅油层。
[0018]在其中一个实施例中，所述第二密封件为衬套，所述第二密封件与所述凸台外周壁之间为过盈配合。
[0019]在其中一个实施例中，所述第二密封件与所述凸台的轴向高度相等。
[0020]在其中一个实施例中，所述第二密封件的壁厚大于所述隔片的壁厚。
[0021]在其中一个实施例中，所述水气联动阀还包括弹簧座，所述弹簧座设于所述联动阀体内并套设在所述联动轴上，所述弹簧座的一端通过复位弹簧与所述联动阀体抵接，另一端抵接于所述第二密封件。
[0022]在其中一个实施例中，所述隔片为不锈钢材质。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的一种水气联动阀中联动阀体的剖面结构示意图；
[0024]图2为图1中A区域放大示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的一种水气联动阀中隔片的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的一种水气联动阀中隔片的剖面结构示意图。
[0027]标号说明：
[0028]100、联动阀体；101、水压槽；102、安装孔；103、气门；
[0029]1、联动轴；2、隔片；21、凸台；211、中心通孔；212、空腔；213、缩口；3、第一密封件；4、第二密封件；5、弹簧座；6、复位弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0032]在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0034]本技术实施例提供一种水气联动阀，如图1
‑
图4所示，水气联动阀包括水阀体、气阀体和联动阀体100，联动阀体100的两端分别连接水阀体和气阀体，水阀体和联动阀体100之间形成水压槽101，水压槽101设于联动阀体100的一端，联动阀体100上水压槽101的槽底设有安装孔102，联动轴1设于联动阀体100内且穿过安装孔102设置。本技术通过对联动阀体100内联动轴1和隔片2的改进设计，实现降低装配强度和降低造价的效果。
[0035]如图1
‑
图4所示，联动轴1设于联动阀体100内且贯穿联动阀体的两端设置，联动轴1的一端与设于联动阀体100内的气门103连接；在此基础上，本实施例提供的水气联动阀，还包括隔片2、第一密封件3和第二密封件4，隔片2设于水压槽101内并固定在联动阀体100上，隔片2设于水压槽101内并固定在联动阀体100上，隔片2的中心朝向一侧凸起并形成凸台21，凸台21设有中心通孔211，联动轴1的另一端可活动地穿设在中心通孔211内，凸台21插设在安装孔202内；第一密封件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水气联动阀，其特征在于，包括：联动阀体(100)，所述联动阀体(100)的一端设有水压槽(101)，水压槽(101)槽底设有安装孔(102)；联动轴(1)，所述联动轴(1)设于所述联动阀体(100)内且穿过所述安装孔(102)设置；隔片(2)，所述隔片(2)设于所述水压槽(101)内并固定在所述联动阀体(100)上，所述隔片(2)的一侧凸起并形成凸台(21)，所述凸台(21)设有中心通孔(211)，所述凸台(21)插设在所述安装孔(102)内，所述联动轴(1)可活动地穿过所述中心通孔(211)；第一密封件(3)，所述第一密封件(3)套设在所述联动轴(1)的外侧并抵紧所述隔片(2)和所述联动轴(1)；第二密封件(4)，所述第二密封件(4)套设在所述凸台(21)的外侧并与所述安装孔(102)的内壁相抵。2.根据权利要求1所述的水气联动阀，其特征在于，所述凸台(21)具有空腔(212)，所述空腔(212)的孔径大于所述中心通孔(211)的孔径，所述第一密封件(3)设置在所述空腔(212)内。3.根据权利要求2所述的水气联动阀，其特征在于，所述空腔(212)背离所述中心通孔(211)的一侧设有缩口(213)，所述缩口(213)的孔径小于所述第一密封件(3)的外径，所述第一密封件(3)通过所述缩口(213)装配在所述空腔(212)内后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，刘大清，
申请(专利权)人：广东万和热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：