联体式电流互感器制造技术

本实用新型专利技术涉及电流互感器技术领域，具体涉及一种联体式电流互感器，包括底座，底座上表面开设有滑槽，底座上端固定连接有第二壳体，滑槽内滑动设置有第一壳体，第一壳体的上侧壁转动连接有转轴，转轴的上端设有旋钮、下端设有第一锥齿轮，第一壳体转动连接有内螺纹管，内螺纹管的一端设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二壳体的侧壁设有外螺纹管，第一壳体和第二壳体的上端开设有安装槽，安装槽内安装有互感器本体，本实用新型专利技术可根据实际线缆通过的需求进行针对式的长度调节，避免因两条线缆之间的距离过大进行互感器对接的情况发生，有效的提升了联体式电流互感器的适配性和实用性，操作简单且使用成本低。操作简单且使用成本低。操作简单且使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
联体式电流互感器


[0001]本技术涉及电流互感器
，具体涉及一种联体式电流互感器。

技术介绍

[0002]电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。电流互感器是由闭合的铁芯和绕组组成。它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中。
[0003]因此它经常有线路的全部电流流过，二次侧绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次侧回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路。电流互感器是把一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量，二次侧不可开路。
[0004]其中联体式电流互感器一般是由多个电流互感单元组成，但是现有的联体式电流互感器大多不具有调节性，均为固定式组装，因此在使用时无法根据多条线缆的位置进行一定的适配性调节，使用起来不是很方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种联体式电流互感器来解决上述使用时无法根据多条线缆的位置进行一定的适配性调节，使用起来不是很方便的问题。
[0006]本技术的目的是这样实现的：联体式电流互感器，包括底座，所述底座上表面开设有滑槽，所述底座上端固定连接有第二壳体，所述滑槽内滑动设置有第一壳体，所述第一壳体的上侧壁转动连接有转轴，所述转轴的上端设有旋钮、下端设有第一锥齿轮，所述第一壳体的右侧壁转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管的一端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二壳体的侧壁设有外螺纹管，所述内螺纹管和外螺纹管螺纹连接，所述第一壳体和第二壳体的上端开设有安装槽，所述安装槽内安装有互感器本体。
[0007]优选的，所述第一壳体的侧壁设有凸起，所述第二壳体的侧壁设有与所述凸起相匹配的凹槽。
[0008]优选的，所述互感器本体的上端设有提手。
[0009]优选的，所述第一壳体和第二壳体的前侧均设有通槽，所述互感器本体上贯穿设置有过线口。
[0010]优选的，所述安装槽的宽度值与所述互感器本体的宽度值相等。
[0011]优选的，所述安装槽的左右两侧壁面设有橡胶块。
[0012]本技术的有益效果：该联体式电流互感器，当需要对该电流互感器的长度进行调节时，工作人员用手拧动旋钮，旋钮带动转轴和第一锥齿轮同步转动，在啮合的作用下第二锥齿轮发生同步转动，带动内螺纹管同步转动，在内螺纹管和外螺纹管螺纹连接的配
合下使得第一壳体沿着滑槽发生相对移动，可根据实际线缆通过的需求进行针对式的长度调节，避免因两条线缆之间的距离过大进行互感器对接的情况发生，有效的提升了联体式电流互感器的适配性和实用性，操作简单且使用成本低。
[0013]第一壳体的侧壁固定连接有凸起，第二壳体的侧壁开设有与凸起相匹配的凹槽，凸起和凹槽的宽度值远大于内螺纹管和外螺纹管的直径值，可以阻挡上方的灰尘掉落粘附在内螺纹管上导致影响使用效果。
[0014]安装槽的宽度值与互感器本体的宽度值相等，使互感器本体安装在安装槽后产生摩擦力更加稳定，安装槽的左右两侧壁面设有橡胶块，橡胶块可以增大接触摩擦的同时具有轻微形变作用，还可对互感器本体的外部进行保护。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体主视图。
[0016]图2为本技术的整体内部结构示意图。
[0017]图3为本技术的整体俯视图。
[0018]图4为本技术的另一状态下整体俯视图。
[0019]图中：1、底座，2、滑槽，3、第一壳体，4、第二壳体，5、转轴，6、旋钮，7、第一锥齿轮，8、第二锥齿轮，9、内螺纹管，10、外螺纹管，11、安装槽，12、互感器本体，13、凸起，14、凹槽，15、提手，16、通槽，17、过线口，18、橡胶块。
实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
实施例
[0021]如图1
‑
4所示，联体式电流互感器，包括底座1，底座1上表面开设有滑槽2，底座1上端固定连接有第二壳体4，滑槽2内滑动设置有第一壳体3，第一壳体3的上侧壁转动连接有转轴5，转轴5的上端固定连接有旋钮6、下端固定连接有第一锥齿轮7，第一壳体3的右侧壁转动连接有内螺纹管9，内螺纹管9的一端固定连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与第一锥齿轮7啮合，第二壳体4的侧壁固定连接有外螺纹管10，内螺纹管9和外螺纹管10螺纹连接，第一壳体3和第二壳体4的上端开设有安装槽11，安装槽11内安装有互感器本体12。
[0022]当需要对该电流互感器的长度进行调节时，工作人员用手拧动旋钮6，旋钮6带动转轴5和第一锥齿轮7同步转动，在啮合的作用下第二锥齿轮8发生同步转动，带动内螺纹管9同步转动，在内螺纹管9和外螺纹管10螺纹连接的配合下使得第一壳体3沿着滑槽2发生相对移动，以此来调节至适配距离，操作简单且使用成本低。
[0023]在本实施例中，第一壳体3的侧壁固定连接有凸起13，第二壳体4的侧壁开设有与凸起13相匹配的凹槽14，凸起13和凹槽14的宽度值远大于内螺纹管9和外螺纹管10的直径值，可以阻挡上方的灰尘掉落粘附在内螺纹管9上导致影响使用效果。
[0024]在本实施例中，互感器本体12的上端安装有提手15，便于提起互感器本体12。
[0025]在本实施例中，第一壳体3和第二壳体4的前侧均设有通槽16，互感器本体12上贯穿设置有过线口17，使线缆可以通过过线口17穿过互感器本体12。
[0026]在本实施例中，安装槽11的宽度值与互感器本体12的宽度值相等，使互感器本体12安装在安装槽11后产生摩擦力更加稳定。
[0027]安装槽11的左右两侧壁面设有橡胶块18，橡胶块18可以增大接触摩擦的同时具有轻微形变作用，还可对互感器本体12的外部进行保护。
[0028]本技术的工作原理：使用时，可根据实际线缆通过的需求进行针对式的长度调节，避免因两条线缆之间的距离过大进行互感器对接的情况发生，有效的提升了联体式电流互感器的适配性和实用性，具体需要对该电流互感器的长度进行调节时，工作人员用手拧动旋钮6，旋钮6带动转轴5和第一锥齿轮7同步转动，在啮合的作用下第二锥齿轮8发生同步转动，带动内螺纹管9同步转动，在内螺纹管9和外螺纹管10螺纹连接的配合下使得第一壳体3沿着滑槽2发生相对移动，以此来调节至适配距离，本技术操作简单且使用成本低，值得推广使用。
[0029]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.联体式电流互感器，其特征在于：包括底座，所述底座上表面开设有滑槽，所述底座上端固定连接有第二壳体，所述滑槽内滑动设置有第一壳体，所述第一壳体的上侧壁转动连接有转轴，所述转轴的上端设有旋钮、下端设有第一锥齿轮，所述第一壳体的右侧壁转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管的一端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二壳体的侧壁设有外螺纹管，所述内螺纹管和外螺纹管螺纹连接，所述第一壳体和第二壳体的上端开设有安装槽，所述安装槽内安装有互感器本体。2.根据权利要求1所述的联体式电流互感器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：任福会，
申请(专利权)人：河南神州电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：