本实用新型专利技术公开了一种辅助吊装工具及电动机转子吊装装置，辅助吊装工具包括：主吊臂；与所述主吊臂垂直，且一端与所述主吊臂的一端固定连接的辅吊臂本体，以及位于所述辅吊臂本体的另一端，且与所述辅吊臂本体一体成型的转子连接环套；还包括多个平衡吊点限位块和转子轴套；多个所述平衡吊点限位块与所述主吊臂一侧面的另一端固定连接，以及多个所述平衡吊点限位块和所述辅吊臂本体同侧；所述转子轴套可拆卸连接的位于所述转子连接环套内。通过本实用新型专利技术公开的辅助吊装工具及电动机转子吊装装置，能够提供电动机吊装效率。能够提供电动机吊装效率。能够提供电动机吊装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助吊装工具及电动机转子吊装装置
[0001]本技术涉及煤矿机电
，具体为一种辅助吊装工具及电动机转子吊装装置。
技术介绍
[0002]三相异步电动机(以下简称“电动机”)具有结构简单、坚固耐用、运行可靠、运行效率高等优点，能够满足绝大部分工农业生产机械的拖动要求，因此应用广泛。在煤矿的机电设备中，基本上所有的机电设备都与电动机息息相关。
[0003]在煤矿企业当中，采煤机和掘进机维修时，电机维修是其中一项重要内容。通常对于使用年限较长及需要大修的电动机，其两端轴承都要做更换处理，其转子及定子表面都需清理和检查。在这时，就需将电机转子抽出。电机转子通过前后端盖上的轴承固定在电机两端，转子重心位于电机中心位置。目前采用的工艺当中，转子拆除、安装时都需要多次调整吊点位置，具有很大安全风险且工作效率低，投入人员多。请参阅图1所示，现在的电机转子安装没有专用工具，普遍采用两种方式：
[0004]1、将电动机竖立起来，与地面呈90度。将电动机底部用道木或工字钢垫起来，用行车将电机竖起来，从上往下竖直拆除或者组装。此种安装方式在100KW以下的电机组装时，优势明显。但是遇到体积大的电机，此种方式操作起来十分危险，需要3～4人。
[0005]2、电机水平放置，将前后端盖去除，用吊装布袋分别吊住转子两端，慢慢的一点一点往电机一侧挪移。此方法在挪移过程中，极容易发生转子、定子相互摩擦现象，工作时需要3人左右。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题在于：解决电机转子安装、拆除时没有专用工具的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种辅助吊装工具，包括：主吊臂(100)；与所述主吊臂(100)垂直，且一端与所述主吊臂(100)的一端固定连接的辅吊臂本体(210)，以及位于所述辅吊臂本体(210)的另一端，且与所述辅吊臂本体(210)一体成型的转子连接环套(220)；还包括多个平衡吊点限位块(300)和转子轴套(400)；多个所述平衡吊点限位块(300)与所述主吊臂(100)一侧面的另一端固定连接，以及多个所述平衡吊点限位块(300)和所述辅吊臂本体(210)同侧；所述转子轴套(400)可拆卸连接的位于所述转子连接环套(220)内。
[0009]在本技术的一实施例中，多个所述平衡吊点限位块(300)并排设置，相邻两个平衡吊点限位块(300)之间具有平衡点间隔，所述平衡点间隔用以作为起吊点。
[0010]在本技术的一实施例中，所述转子轴套(400)的数量为多个，每个转子轴套(400)的内径不同。
[0011]在本技术的一实施例中，所述转子连接环套(220)上设置有固定孔；所述吊装
工具还包括固定件(700)，所述固定件(700)穿过所述固定孔，将所述转子轴套(400)和所述转子连接环套(220)可拆卸连接。
[0012]在本技术的一实施例中，所述吊装工具还包括起吊把手(500)，所述起吊把手(500)位于所述主吊臂(100)的另一侧面，并与所述主吊臂(100)固定连接，用以辅助起吊。
[0013]在本技术的一实施例中，所述吊装工具还包括加强块(600)，所述加强块(600)位于所述主吊臂(100)与所述辅吊臂本体(210)的连接处，并分别与所述主吊臂(100)和所述辅吊臂本体(210)固定连接。
[0014]在本技术的一实施例中，所述加强块(600)呈“三角形”状。
[0015]在本技术的一实施例中，所述转子轴套(400)的内径范围为80～120mm。
[0016]本技术还提供一种电动机转子吊装装置，应用上述所述的辅助吊装工具，包括行车和吊带，所述转子轴套(400)套设在电动机的转子上，所述吊带一端与所述行车固定连接，另一端套设在相邻两个平衡吊点限位块(300)之间，作为起吊点，使所述电动机的转子的重量与所述辅助吊装工具平衡。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过利用杠杆平衡原理，将电动机的转子的重量和主吊臂和辅吊臂本体的长度一定时，借助行车，通过调整吊带在平衡吊点限位块上的平衡点间隔位置，使辅助吊装工具和电动机的转子处于水平状态，以达到方便装配的目的。
[0018]与传统的安装方式相比，首先操作人员少，操作过程中人员的安全得到了保障，其次该辅助吊装工具操作简单、易学易会、省时省力、不会出现损坏定子线圈的现象，最后适用于多种不同型号电机使用，适配性高。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的现有技术的电动机示意图。
[0020]图2为本技术实施例的一种辅助吊装工具示意图。
[0021]图3为本技术实施例的转子连接环套和转子轴套的局部示意图。
具体实施方式
[0022]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0023]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例1
[0025]请参与图2和图3所示，本技术提供一种辅助吊装工具，包括：主吊臂100，与主吊臂100垂直，且一端与主吊臂100的一端固定连接的辅吊臂本体210，以及位于辅吊臂本体210的另一端，且与辅吊臂本体210一体成型的转子连接环套220。还包括多个平衡吊点限位块300和转子轴套400，多个平衡吊点限位块300与主吊臂100一侧面的另一端固定连接，以及多个平衡吊点限位块300和辅吊臂本体210同侧，转子轴套400可拆卸连接的位于转子连
接环套220内。
[0026]请参与图2和图3所示，在本技术的一实施例中，主吊臂100用于承载起吊力矩的主体结构，辅吊臂本体210和转子连接环套220用以承载起吊力矩和固定电动机的转子作用。多个平衡吊点限位块300并排设置，相邻两个平衡吊点限位块300之间具有平衡点间隔，平衡点间隔用以作为起吊点。其中，平衡点间隔根据实际情况设置平衡点间隔的大小，多个平衡吊点限位块300用于提供合适的起吊点，使吊带在安装过程中不滑动。转子轴套400的数量为多个，每个转子轴套400的内径不同。转子连接环套220上设置有固定孔，吊装工具还包括固定件700，固定件700穿过固定孔，将转子轴套400和转子连接环套220可拆卸连接。根据电动机的转子的轴径不同，适配合适的转子轴套400，将转子轴套400套设在电动机的转子上，再通过固定件700，将转子轴套400和转子连接环套220可拆卸连接。在本实施例中，转子轴套400的外径为130mm，内径范围在80～120mm，具体尺寸，可根据实际情况，灵活调整。其中，固定件700为螺丝。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助吊装工具，其特征在于，包括：主吊臂(100)；与所述主吊臂(100)垂直，且一端与所述主吊臂(100)的一端固定连接的辅吊臂本体(210)，以及位于所述辅吊臂本体(210)的另一端，且与所述辅吊臂本体(210)一体成型的转子连接环套(220)；还包括多个平衡吊点限位块(300)和转子轴套(400)；多个所述平衡吊点限位块(300)与所述主吊臂(100)一侧面的另一端固定连接，以及多个所述平衡吊点限位块(300)和所述辅吊臂本体(210)同侧；所述转子轴套(400)可拆卸连接的位于所述转子连接环套(220)内。2.根据权利要求1所述的辅助吊装工具，其特征在于，多个所述平衡吊点限位块(300)并排设置，相邻两个平衡吊点限位块(300)之间具有平衡点间隔，所述平衡点间隔用以作为起吊点。3.根据权利要求2所述的辅助吊装工具，其特征在于，所述转子轴套(400)的数量为多个，每个转子轴套(400)的内径不同。4.根据权利要求3所述的辅助吊装工具，其特征在于，所述转子连接环套(220)上设置有固定孔；所述吊装工具还包括固定件(700)，所述固定件(700)穿过所述固定孔，将所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕传振，平鑫，张那，董得攀，时宗林，韩煜，曹玉波，刘广文，吴晶，倪昌，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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