一种卷材除尘机构的剖分立式轴承座制造技术

本实用新型专利技术提供一种卷材除尘机构的剖分立式轴承座，包括：旋轴、内轴承套、下壳体以及气囊限位座，所述旋轴外侧设有内轴承套，所述内轴承套下端外侧设有下壳体，所述下壳体下端右侧设有侧连接孔，所述下壳体下端左侧设有连接块，所述连接块左侧设有安装板，所述安装板内部设有下固定孔，所述下壳体前端上侧设有旋槽，所述旋槽内侧设有旋架，所述旋架左侧与滑槽内侧之间安装有旋转阻尼，所述旋架右侧内部设有上固定孔，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过使用磁吸层一与磁吸层二，能够将旋架的位置限定，通过使用气囊限位座以及磁吸层一与磁吸层二，能够增强旋架与下壳体之间的连接效果。壳体之间的连接效果。壳体之间的连接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卷材除尘机构的剖分立式轴承座


[0001]本技术属于立式轴承座
，涉及一种卷材除尘机构的剖分立式轴承座。

技术介绍

[0002]立式轴承座是一种广泛应用于机械设备中的重要零部件，它可以支撑旋转的轴，使得机械设备能够正常运转。在机械设备的运行过程中，如果需要更换或维修轴承，则需要将轴承座进行拆卸。而剖分立式轴承座的快速分离功能对于机械设备的维护和修理具有重要的意义。
[0003]首先，快速分离可以提高维修效率。在机械设备停机维修时，时间成本非常重要。如果拆卸轴承座的时间过长，则会导致维修时间延长，从而影响设备的正常运行。而剖分立式轴承座的快速分离功能可以大大提高拆卸速度，缩短维修时间，减少生产停机时间，提高生产效率。
[0004]其次，快速分离可以降低维修难度。传统的立式轴承座拆卸需要拆卸整个底座，这会导致拆卸困难，特别是在底座较大、重量较重的情况下，需要使用大量的人力和工具，增加了维修的难度。而剖分立式轴承座通过分开底座、支座、轴承等组件，使得拆卸更加容易，有利于保护设备和工人的安全。
[0005]第三，快速分离可以降低维修成本。如果需要更换或维修轴承座，传统的拆卸方法需要卸下整个底座，这会导致拆卸困难、人力和时间成本较高。而剖分立式轴承座的快速分离功能可以降低人力和时间成本，从而降低整个维修过程的成本。
[0006]最后，快速分离可以提高设备的可靠性和安全性。剖分立式轴承座的快速分离功能可以使得轴承更容易更换或维修，从而保证设备的运行稳定性和可靠性。同时，剖分立式轴承座的快速分离功能也可以减少工人在拆卸轴承座过程中的操作难度和安全风险，保护工人的安全。
[0007]总之，剖分立式轴承座的快速分离功能对于机械设备的维护和修理具有重要的意义。它可以提高维修效率、降低维修难度和成本、提高设备的可靠性和安全性。因此，在机械设备的设计和制造中，应该加强对剖分立式轴承座快速分离功能的研究和应用，为机械设备的维护和修理提供更好的支持，因此，现在亟需一种卷材除尘机构的剖分立式轴承座来解决以上的问题。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种卷材除尘机构的剖分立式轴承座，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]本技术通过以下的技术方案实现：一种卷材除尘机构的剖分立式轴承座，包括：旋轴、内轴承套、下壳体、连接块、安装板、下固定孔、旋槽、旋架、上固定孔、固定螺栓、轴孔、侧连接孔、旋转阻尼、内螺槽、磁吸层一、磁吸层二以及气囊限位座，所述旋轴外侧设有
内轴承套；
[0010]所述内轴承套下端外侧设有下壳体，所述下壳体下端右侧设有侧连接孔，所述下壳体下端左侧设有连接块，所述连接块左侧设有安装板，所述安装板内部设有下固定孔，所述下壳体前端上侧设有旋槽，所述旋槽内侧设有旋架，所述旋架左侧与滑槽内侧之间安装有旋转阻尼；
[0011]所述旋架右侧内部设有上固定孔，所述上固定孔内部设有固定螺栓，所述旋架右侧下端设有磁吸层一，所述下壳体内部后侧设有磁吸层二，所述磁吸层二内部设有气囊限位座。
[0012]作为一优选的实施方式，所述旋轴与内轴承套连接，所述下壳体内部中间位置设有内槽，所述内槽内部与内轴承套外侧连接固定，所述下壳体为一种固定结构。
[0013]作为一优选的实施方式，所述下壳体与连接块连接固定，所述连接块以及安装板内部均设有固定孔，所述连接块、安装块以及下壳体通过外部螺栓贯穿侧连接孔连接固定。
[0014]作为一优选的实施方式，所述旋架前端设有内连接孔，所述内连接孔内部与旋转阻尼连接固定，所述旋转阻尼通过外部轴杆贯穿轴孔与其活动连接。
[0015]作为一优选的实施方式，所述旋架为一种活动机构，所述旋架与磁吸层一为一体机构，当所述旋架上端与内轴承套上端嵌合时，其所述磁吸层一与磁吸层二之间相互嵌合，能够通过磁吸层一与磁吸层二将旋架的位置限定。
[0016]作为一优选的实施方式，所述下壳体后侧设有孔槽，当所述旋架上端与内轴承套上端嵌合时，其孔槽与内螺槽横截面圆心呈同一条轴线，所述磁吸层一横截面为一种梯形结构，所述磁吸层一与气囊限位座连接，且所述气囊限位座与磁吸层一之间相互嵌合，能够通过气囊限位座配合磁吸层一与磁吸层二加强其连接效果。
[0017]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过使用磁吸层一与磁吸层二，能够将旋架的位置限定，通过使用气囊限位座以及磁吸层一与磁吸层二，能够增强旋架与下壳体之间的连接效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种卷材除尘机构的剖分立式轴承座的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种卷材除尘机构的剖分立式轴承座内部的正视结构图；
[0021]图3为本技术一种卷材除尘机构的剖分立式轴承座中磁吸层一与气囊限位座的俯视结构图；
[0022]图中：100
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旋轴、110
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内轴承套、120
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下壳体、130
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连接块、140
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安装板、150
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下固定孔、160
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旋槽、170
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旋架、180
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上固定孔、190
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固定螺栓、200
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轴孔、210
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侧连接孔、220
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旋转阻尼、230
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内螺槽、240
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磁吸层一、250
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磁吸层二、260
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气囊限位座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图3，一种卷材除尘机构的剖分立式轴承座，包括：旋轴100、内轴承套110、下壳体120、连接块130、安装板140、下固定孔150、旋槽160、旋架170、上固定孔180、固定螺栓190、轴孔200、侧连接孔210、旋转阻尼220、内螺槽230、磁吸层一240、磁吸层二250以及气囊限位座260，旋轴100外侧设有内轴承套110；
[0025]内轴承套110下端外侧设有下壳体120，下壳体120下端右侧设有侧连接孔210，下壳体120下端左侧设有连接块130，连接块130左侧设有安装板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷材除尘机构的剖分立式轴承座，包括：旋轴(100)、内轴承套(110)、下壳体(120)、连接块(130)以及气囊限位座(260)，其特征在于：所述旋轴(100)外侧设有内轴承套(110)；所述内轴承套(110)下端外侧设有下壳体(120)，所述下壳体(120)下端右侧设有侧连接孔(210)，所述下壳体(120)下端左侧设有连接块(130)，所述连接块(130)左侧设有安装板(140)，所述安装板(140)内部设有下固定孔(150)，所述下壳体(120)前端上侧设有旋槽(160)，所述旋槽(160)内侧设有旋架(170)，所述旋架(170)左侧与滑槽内侧之间安装有旋转阻尼(220)；所述旋架(170)右侧内部设有上固定孔(180)，所述上固定孔(180)内部设有固定螺栓(190)，所述旋架(170)右侧下端设有磁吸层一(240)，所述下壳体(120)内部后侧设有磁吸层二(250)，所述磁吸层二(250)内部设有气囊限位座(260)。2.根据权利要求1所述的一种卷材除尘机构的剖分立式轴承座，其特征在于：所述旋轴(100)与内轴承套(110)连接，所述下壳体(120)内部中间位置设有内槽，所述内槽内部与内轴承套(110)外侧连接固定，所述下壳体(120)为一种固定结构。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐飞，
申请(专利权)人：欧洁特苏州自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：