预制外墙板的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了预制外墙板的连接结构，包括第一墙板和第二墙板，所述第二墙板设置于第一墙板的右侧，所述第一墙板的左侧开设有竖槽，所述第一墙板的顶部开设有限位槽，所述第二墙板的左侧设置有限位组件，所述竖槽内壁左侧的顶部与底部均开设有第一插槽。通过设置竖槽、限位槽、限位组件、第一插槽、固位槽、壳体、通口和固位组件的配合使用，将长杆插入竖槽的内腔，使得插块进入第二插槽的内腔，同时壳体进入第一插槽的内腔，过程中第一墙板对固位卡杆进行挤压，解决了现有预制墙板之间的连接方式通常不能实现快速连接，且无法保证墙板之间连接后的紧密性和连接稳固性，对预制墙板之间的连接造成一定影响的问题。的连接造成一定影响的问题。的连接造成一定影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
预制外墙板的连接结构


[0001]本技术属于装配式建筑
，尤其涉及预制外墙板的连接结构。

技术介绍

[0002]装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，在现场进行装配安装而成的建筑，不仅能够成批建造，而且样式丰富，其中包括有一种预制外墙板，在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的墙板或壁板，综上所述，现有技术存在的问题是：预制墙板之间的连接方式通常不能实现快速连接，且无法保证墙板之间连接后的紧密性和连接稳固性，对预制墙板之间的连接造成一定影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了预制外墙板的连接结构，具备便于使用者对预制墙板之间进行连接且保持其连接的稳固性的优点，解决了现有预制墙板之间的连接方式不能实现快速连接，且通常无法保证墙板之间连接后的紧密性和连接稳固性，对预制墙板之间的连接造成一定影响的问题。
[0004]本技术是这样实现的，预制外墙板的连接结构，包括第一墙板和第二墙板，所述第二墙板设置于第一墙板的右侧，所述第一墙板的左侧开设有竖槽，所述第一墙板的顶部开设有限位槽，所述第二墙板的左侧设置有限位组件，所述竖槽内壁左侧的顶部与底部均开设有第一插槽，所述第一插槽内壁的顶部与底部均开设有固位槽，所述第一插槽的内腔设置有壳体，所述壳体的顶部与底部均开设有通口，所述通口的内腔设置有固位组件。
[0005]作为本技术优选的，所述限位组件包括长杆和连接杆，所述连接杆设置于长杆的顶部，所述连接杆的左侧固定连接有限位卡杆。
[0006]作为本技术优选的，所述固位组件包括两个固位卡杆和两个导向通口，两个所述通口开设于固位卡杆的前侧，所述通口的内腔设置有导向杆，所述固位卡杆的右侧设置有弹簧，所述弹簧的顶部与底部均固定连接有挡块。
[0007]作为本技术优选的，所述壳体的右侧与长杆左侧的表面固定连接，所述壳体靠近第一插槽内壁的一侧与第一插槽的内壁相接触。
[0008]作为本技术优选的，所述长杆左侧的顶部与底部均开设有第二插槽，所述第二插槽的内腔设置有插块，所述插块的左侧与竖槽内壁的左侧固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述长杆靠近竖槽内壁的一侧与竖槽的内壁相接触，所述连接杆通过转轴与长杆的顶部活动连接，所述连接杆靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁相接触，所述限位卡杆靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁相接触。
[0010]作为本技术优选的，所述固位卡杆靠近固位槽内壁的一侧与固位槽的内壁相接触，所述固位卡杆靠近通口内壁的一侧与通口的内壁相接触，所述导向杆靠近导向通口
内壁的一侧与导向通口的内壁相接触，所述导向杆靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接，所述挡块的左侧与固位卡杆右侧的表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置竖槽、限位槽、限位组件、第一插槽、固位槽、壳体、通口和固位组件的配合使用，将长杆插入竖槽的内腔，使得插块进入第二插槽的内腔，同时壳体进入第一插槽的内腔，过程中第一墙板对固位卡杆进行挤压，解决了现有预制墙板之间的连接方式通常不能实现快速连接，且无法保证墙板之间连接后的紧密性和连接稳固性，对预制墙板之间的连接造成一定影响的问题。
[0013]2、本技术通过设置限位组件，能够在长杆进入竖槽的内腔后，对第一墙板与第二墙板之间进行初步连接，将连接杆及限位卡杆翻动至限位槽的内腔后，加固对第一墙板与第二墙板之间的连接。
[0014]3、本技术通过设置固位组件，能够配合固位槽使用，当固位卡杆进入固位槽的内腔后，完对第一墙板与第二墙板之间的连接。
[0015]4、本技术通过设置长杆，在长杆进入竖槽的内腔后，对第一墙板与第二墙板之间进行初步连接，通过设置第一插槽，当壳体进入第一插槽的内腔后，对第一墙板与第二墙板之间进行初步连接。
[0016]5、本技术通过设置第二插槽，能够配合插块使用，当插块进入第二插槽使用时，对第一墙板与第二墙板之间进行初步连接。
[0017]6、本技术通过设置长杆，能够在长杆进入竖槽后，对第一墙板与第二墙板之间进行初步连接，通过设置连接杆，能够带动限位卡杆进行移动，通过设置限位槽，当连接杆及限位卡杆翻动至限位槽的内腔后，加固对第一墙板与第二墙板之间的连接。
[0018]7、本技术通过固位卡杆，当固位卡杆进入固位槽的内腔后，对长杆的位置进行固定，从而完成对第一墙板与第二墙板之间的连接，通过设置通口，能够对固位卡杆的位置进行限制，通过设置导向杆，能够配合导向通口使用，对固位卡杆在壳体内腔中的移动进行导向，防止其移动时发生位置的偏移，通过设置挡块，能够在固位卡杆的挤压后，对弹簧进行挤压，弹簧受到挤压后产生推力，对挡块及固位卡杆起到复位作用。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供第一墙板、第二墙板、长杆、壳体、插块等的立体图；
[0021]图3是本技术实施例提供第一墙板、长杆、壳体、连接杆、限位卡杆等处立体的剖视图；
[0022]图4是本技术实施例提供图3中A处的局部放大图；
[0023]图5是本技术实施例提供图3中B处的局部放大图。
[0024]图中：1、第一墙板；2、第二墙板；3、竖槽；4、限位槽；5、限位组件；501、长杆；502、连接杆；503、限位卡杆；6、第一插槽；7、固位槽；8、壳体；9、通口；10、固位组件；1001、固位卡杆；1002、导向通口；1003、导向杆；1004、弹簧；1005、挡块；11、第二插槽；12、插块。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图5所示，本技术实施例提供的预制外墙板的连接结构，包括第一墙板1和第二墙板2，第二墙板2设置于第一墙板1的右侧，第一墙板1的左侧开设有竖槽3，第一墙板1的顶部开设有限位槽4，第二墙板2的左侧设置有限位组件5，竖槽3内壁左侧的顶部与底部均开设有第一插槽6，第一插槽6内壁的顶部与底部均开设有固位槽7，第一插槽6的内腔设置有壳体8，壳体8的顶部与底部均开设有通口9，通口9的内腔设置有固位组件10。
[0028]参考图4，限位组件5包括长杆501和连接杆502，连接杆502设置于长杆501的顶部，连接杆502的左侧固定连接有限位卡杆503。
[0029]采用上述方案：通过设置限位组件5，能够在长杆501进入竖槽3的内腔后，对第一墙板1与第二墙板2之间进行初步连接，将连接杆502及限位卡杆503翻动至限位槽4的内腔后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制外墙板的连接结构，包括第一墙板(1)和第二墙板(2)，所述第二墙板(2)设置于第一墙板(1)的右侧，其特征在于：所述第一墙板(1)的左侧开设有竖槽(3)，所述第一墙板(1)的顶部开设有限位槽(4)，所述第二墙板(2)的左侧设置有限位组件(5)，所述竖槽(3)内壁左侧的顶部与底部均开设有第一插槽(6)，所述第一插槽(6)内壁的顶部与底部均开设有固位槽(7)，所述第一插槽(6)的内腔设置有壳体(8)，所述壳体(8)的顶部与底部均开设有通口(9)，所述通口(9)的内腔设置有固位组件(10)。2.如权利要求1所述的预制外墙板的连接结构，其特征在于：所述限位组件(5)包括长杆(501)和连接杆(502)，所述连接杆(502)设置于长杆(501)的顶部，所述连接杆(502)的左侧固定连接有限位卡杆(503)。3.如权利要求1所述的预制外墙板的连接结构，其特征在于：所述固位组件(10)包括两个固位卡杆(1001)和两个导向通口(1002)，两个所述通口(9)开设于固位卡杆(1001)的前侧，所述通口(9)的内腔设置有导向杆(1003)，所述固位卡杆(1001)的右侧设置有弹簧(1004)，所述弹簧(1004)的顶部与底部均固定连接有挡块(1005)。4.如权利要求2所述的预制外墙板的连接结构，其特征在于：所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：回增杰，李洪帅，李博，王文博，
申请(专利权)人：沧州建投元达建筑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：