一种陶瓷产品加工用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷产品加工用烘干装置，包括烘干室、烘干组件、烘干治具和移动单元，所述烘干组件设置于烘干室内，烘干室底部设置有接水槽，还包括再清洗单元，所述移动单元包括外移动机构和内移动机构，所述外移动机构为包括方形移动循环链和设置于方形移动循环链上的第一抓取组件，所述内移动机构包括烘干移动循环链和第二抓取组件，所述第一抓取组件用于抓取烘干治具进入再清洗单元，所述第二抓取组件用于抓取烘干治具进入烘干室。解决了现有陶瓷烘干设备需要人工对产品进行上料，人工劳动强度大、效率不高的问题。效率不高的问题。效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷产品加工用烘干装置


[0001]本技术涉及陶瓷烘干
，具体为一种陶瓷产品加工用烘干装置。

技术介绍

[0002]陶瓷水阀片的加工，需要对水阀片进行研磨抛光，研磨抛光后需要进行清洗，清洗完成后需对其进行烘干，接着进行封装打包。现有清洗主要为振动清洗，即将水阀片导入振洗机中，目前常规的清洗方式为振动清洗，通过将产品放入振动筒内通过清洗液进行清洗，清洗完毕后需人工进行打捞，将其打捞至筛网上进行沥干，然后放入烘干室进行烘干。现有技术中存在层叠式堆放在烘干室的方式以便实现烘干，该烘干过程需要人工进行摆盘，人工劳动强度较大，不利于批量化生产，同时层叠式堆放，不利于烘干，影响烘干效率。如申请号为2023205961279的中国专利申请，其公开了一种陶瓷产品加工用清洗装置，本技术为其后续烘干设备，旨在解决其清洗后的烘干问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷产品加工用烘干装置，以解决现有陶瓷烘干设备需要人工对产品进行上料，人工劳动强度大、效率不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷产品加工用烘干装置，包括烘干室、烘干组件、烘干治具和移动单元，所述烘干组件设置于烘干室内，烘干室底部设置有接水槽，还包括再清洗单元，
[0005]所述移动单元包括外移动机构和内移动机构，所述外移动机构为包括方形移动循环链和设置于方形移动循环链上的第一抓取组件，所述内移动机构包括烘干移动循环链和第二抓取组件，所述第一抓取组件用于抓取烘干治具进入再清洗单元，所述第二抓取组件用于抓取烘干治具进入烘干室。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述再清洗单元包括热水池和设置于热水池底部的升降组件，所述热水池设置于方形移动循环链的第一边下方，所述方形移动循环链的第二边两侧设置有外蒸发风扇。
[0008]所述烘干治具包括U型架、第一网面和第二网面，所述第一网面和第二网面设置在U型架两侧，所述U型架上设置有提手。
[0009]所述烘干组件包括侧蒸发风扇、发热丝和顶部蒸发风扇。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术的陶瓷产品加工用烘干装置通过合理布局，实现上料、预热、烘干、下料，无需人工上下料，人工劳动强度相对降低，直接使用清洗治具进行烘干即可，通过一次上料，即可完成清洗和烘干，无需多次上下料，烘干效率高，有利于智能化生产的实施。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术外移动机构结构示意图；
[0014]图3为本技术内移动机构结构示意图；
[0015]图4为本技术烘干组件结构示意图；
[0016]图5为本技术烘干治具结构示意图。
[0017]附图标记：1、烘干室；11、接水槽；2、烘干组件；21、侧蒸发风扇；22、发热丝；23、顶部蒸发风扇；3、烘干治具；31、U型架；32、第一网面；33、第二网面；34、提手；4、移动单元；41、外移动机构；411、方形移动循环链；412、第一抓取组件；42、内移动机构；421、烘干移动循环链；422、第二抓取组件；5、再清洗单元；51、热水池；52、升降组件；53、外蒸发风扇。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图4所示，本实施例的陶瓷产品加工用烘干装置，包括烘干室1、烘干组件2、烘干治具3和移动单元4，烘干组件2设置于烘干室1内，烘干室1底部设置有接水槽11，还包括再清洗单元5，
[0023]移动单元4包括外移动机构41和内移动机构42，外移动机构41为包括方形移动循环链411和设置于方形移动循环链411上的第一抓取组件412，内移动机构42包括烘干移动循环链421和第二抓取组件422，第一抓取组件412用于抓取烘干治具3进入再清洗单元5，第二抓取组件422用于抓取烘干治具3进入烘干室1。
[0024]本技术主要与本公司的清洗设备相结合，如申请号为2023205961279的中国专利申请，其采用清洗治具对产品进行收集，并进行清洗，清洗完成后，传统的设备是将产品倒出，进行烘干，本申请在其基础上，利用产品治具将产品进行烘干，避免了人工上下料过程中的劳动强度。上述的方形移动循环链411以及烘干循环链421具体结构未示出，可以认为其通过同步带机构进行传动，同步带、同步轮以及轨道和滑块的协调工作，抓取组件设置在滑块上，通过同步轮带动同步带运转，继而带动滑块在轨道上运动，实现本实施例的运
转，该结构为常规结构，即使未示出亦可以采用能实现的移动结构进行旋转。
[0025]再清洗单元5包括热水池51和设置于热水池51底部的升降组件52，热水池51设置于方形移动循环链411的第一边下方，方形移动循环链411的第二边两侧设置有外蒸发风扇53。此处的热水池51的再清洗，首先是为了对清洗设备未清洗干净的产品进行再次清洗，再者采用热水进行清洗是为了使产品预热，热水温度范围在80
‑
100℃，使产品预热，产品带有热量后，其蒸发效果更好，具有自蒸发效果，即通过产品热量，将产品表面的液体进行蒸发。外蒸发风扇53的目的是为了辅助蒸发。
[0026]如图5所示，烘干治具3包括U型架31、第一网面32和第二网面33，第一网面32和第二网面33设置在U型架31两侧，U型架31上设置有提手34。
[0027]烘干组件2包括侧蒸发风扇21、发热丝22和顶部蒸发风扇23。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷产品加工用烘干装置，包括烘干室（1）、烘干组件（2）、烘干治具（3）和移动单元（4），所述烘干组件（2）设置于烘干室（1）内，烘干室（1）底部设置有接水槽（11），其特征在于：还包括再清洗单元（5），所述移动单元（4）包括外移动机构（41）和内移动机构（42），所述外移动机构（41）为包括方形移动循环链（411）和设置于方形移动循环链（411）上的第一抓取组件（412），所述内移动机构（42）包括烘干移动循环链（421）和第二抓取组件（422），所述第一抓取组件（412）用于抓取烘干治具（3）进入再清洗单元（5），所述第二抓取组件（422）用于抓取烘干治具（3）进入烘干室（1）；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨理德，谢新丽，周锡辉，
申请(专利权)人：新化县德鑫电子陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：