线材连接件及线路组件制造技术

本申请提供一种线材连接件及线路组件。上述的线材连接件，用于分别与线路板及电线电连接，线材连接件包括嵌入柱及限位凸缘，嵌入柱的外侧面用于贴装在线路板的安装孔内的导电粘接层上，限位凸缘凸出连接于嵌入柱的外侧，限位凸缘与嵌入柱为一体成型结构，限位凸缘设有抵接面，抵接面用于与线路板的表面抵接；嵌入柱形成有连接孔，连接孔用于与紧固件固定连接，以使紧固件将电线压在连接孔的内壁上或限位凸缘上。避免产生锡珠的问题，使得电线与线材连接件的连接一致性及可靠性较高，进而提高了电线与线路板连接的一致性和可靠性。了电线与线路板连接的一致性和可靠性。了电线与线路板连接的一致性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
线材连接件及线路组件


[0001]本技术涉及线路板的
，特别是涉及一种线材连接件及线路组件。

技术介绍

[0002]PCBA是电动自行车、电动摩托车和电动滑板车等的电池核心控制部件，目前在PCBA的制作过程中，由于车管内的空间较小，且波峰焊会产生凸峰，因而无法通过波峰焊将线材焊接到线路板上，需要通过人工焊接来将线材焊接到线路板上，人工焊接获得的线路板如图1所示。
[0003]然而，操作人员在焊接时较易接触到PCBA上的电子元器件，人工焊接无法保证产品焊接后的一致性及可靠性，手工焊接过程中较易产生锡珠。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高焊接一致性及可靠性以及避免产生锡珠的线材连接件及线路组件。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种线材连接件，用于分别与线路板及电线电连接，包括嵌入柱及限位凸缘，所述嵌入柱的外侧面用于贴装在所述线路板的安装孔内的导电粘接层上，所述限位凸缘凸出连接于所述嵌入柱的外侧，所述限位凸缘与所述嵌入柱为一体成型结构，所述限位凸缘设有抵接面，所述抵接面用于与所述线路板的表面抵接；
[0007]所述嵌入柱形成有连接孔，所述连接孔用于与紧固件固定连接，以使所述紧固件将所述电线压在所述连接孔的内壁上或所述限位凸缘上。
[0008]在其中一个实施例中，所述连接孔为螺纹孔。
[0009]在其中一个实施例中，所述限位凸缘圆形；及/或，
[0010]所述抵接面与所述嵌入柱背离所述限位凸缘的一端面之间的距离小于或等于所述线路板的厚度。
[0011]在其中一个实施例中，所述抵接面与所述嵌入柱背离所述限位凸缘的一端面之间的距离等于所述线路板的厚度。
[0012]一种线路组件，包括线路板及上述任一实施例所述的线材连接件，所述线路板形成有安装孔，所述安装孔的内壁设置有导电金属层，所述导电金属层上设置有导电粘接层，所述嵌入柱嵌置于所述安装孔内，且所述嵌入柱的外侧面与所述导电粘接层连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述导电粘接层为锡膏层或贴片胶层；及/或，
[0014]所述线路组件还包括紧固件，所述紧固件的第一端位于所述连接孔内并与嵌入柱螺纹连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述线路组件还包括电线，电线的一端具有电芯端，所述电芯端插设于所述连接孔内，且所述电芯端分别于所述紧固件的第一端及所述连接孔的内壁抵接。
[0016]在其中一个实施例中，所述线路组件还包括电线，所述电线的一端具有线圈，所述线圈套接于所述紧固件的第一端上，所述线圈相对的两侧分别与所述紧固件的第二端及所述限位凸缘抵接。
[0017]在其中一个实施例中，所述嵌入柱的外侧面形成有连接槽。
[0018]在其中一个实施例中，所述连接槽呈环形，所述连接槽沿所述嵌入柱的周向环绕设置。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]1、嵌入柱的外侧面用于贴装在线路板的安装孔内的导电粘接层上，通过紧固件连接于连接孔内，可使得电线挤压在在连接孔的内壁上或限位凸缘上，进而使得电线通过线材连接件与线路板电连接，使得无需人工焊接来使电线与线路板的电连接，避免产生锡珠的问题；
[0021]2、由于通过贴片机贴装线材连接件，以使嵌入柱的外侧面贴装在线路板的安装孔内的导电粘接层上，使得线材连接件的安装一致性及可靠性较高，又由于紧固件将电线挤压在线材连接件上，使得电线与线材连接件的连接一致性及可靠性较高，进而提高了电线与线路板连接的一致性和可靠性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为一实施例的线路组件的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的线路组件在A处的放大示意图；
[0025]图3为图2所示的线路组件沿B
‑
B线的剖视图；
[0026]图4为图1所示的线路组件的局部剖视图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]本申请提供一种线材连接件，用于分别与线路板及电线电连接，线材连接件包括嵌入柱及限位凸缘，嵌入柱的外侧面用于贴装在线路板的安装孔内的导电粘接层上，限位凸缘凸出连接于嵌入柱的外侧，限位凸缘与嵌入柱为一体成型结构，限位凸缘设有抵接面，抵接面用于与线路板的表面抵接；嵌入柱形成有连接孔，连接孔用于与紧固件固定连接，以使紧固件将所述电线压在连接孔的内壁上或限位凸缘上。
[0031]上述的线材连接件，嵌入柱的外侧面用于贴装在线路板的安装孔内的导电粘接层上，通过紧固件连接于连接孔内，可使得电线挤压在在连接孔的内壁上或限位凸缘上，进而使得电线通过线材连接件与线路板电连接，使得无需人工焊接来使电线与线路板的电连接，避免产生锡珠的问题。由于通过贴片机贴装线材连接件，以使嵌入柱的外侧面贴装在线路板的安装孔内的导电粘接层上，使得线材连接件的安装一致性及可靠性较高，又由于紧固件将电线挤压在线材连接件上，使得电线与线材连接件的连接一致性及可靠性较高，进而提高了电线与线路板连接的一致性和可靠性。
[0032]为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：
[0033]如图1至图4所示，本申请提供一种线材连接件200，用于分别与线路板100及电线300电连接，线材连接件200包括嵌入柱210及限位凸缘220，嵌入柱210的外侧面用于贴装在线路板100的安装孔101内的导电粘接层110上，限位凸缘220凸出连接于嵌入柱210的外侧，限位凸缘220与嵌入柱210为一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材连接件，用于分别与线路板及电线电连接，其特征在于，包括嵌入柱及限位凸缘，所述嵌入柱的外侧面用于贴装在所述线路板的安装孔内的导电粘接层上，所述限位凸缘凸出连接于所述嵌入柱的外侧，所述限位凸缘与所述嵌入柱为一体成型结构，所述限位凸缘设有抵接面，所述抵接面用于与所述线路板的表面抵接；所述嵌入柱形成有连接孔，所述连接孔用于与紧固件固定连接，以使所述紧固件将所述电线压在所述连接孔的内壁上或所述限位凸缘上。2.根据权利要求1所述的线材连接件，其特征在于，所述连接孔为螺纹孔。3.根据权利要求1所述的线材连接件，其特征在于，所述限位凸缘圆形；及/或，所述抵接面与所述嵌入柱背离所述限位凸缘的一端面之间的距离小于或等于所述线路板的厚度。4.根据权利要求3所述的线材连接件，其特征在于，所述抵接面与所述嵌入柱背离所述限位凸缘的一端面之间的距离等于所述线路板的厚度。5.一种线路组件，其特征在于，包括线路板及权利要求1至4中任一项所述的线材连接件，所述线路板形成有安装孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊文豪，文汉永，唐波，唐俊杰，彭观强，曾四海，叶国华，曾国强，刘聪，
申请(专利权)人：广东博力威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：