本实用新型专利技术涉及铣削装置技术领域，尤其涉及一种用于智能加工用的铣削装置。其技术方案包括：动力装置本体、电动推杆、支撑块、支撑杆和支撑板，所述动力装置本体一侧外壁安装有支撑块，所述支撑块外壁下端安装有圆形阵列分布的弹簧铰链，所述弹簧铰链另一端连接有支撑杆，所述支撑杆内壁一侧嵌入安装有磁石本体，所述支撑块内壁上端两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆下端外壁一侧安装有支撑板，所述支撑板外壁安装有圆形阵列分布的固定块，通过设置支撑块、支撑杆和固定块，达到了便于对碎屑进行清理的效果，便于工作人员对碎屑进行收集，提高了设备的使用安全性。提高了设备的使用安全性。提高了设备的使用安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于智能加工用的铣削装置
[0001]本技术涉及铣削装置
，具体为一种用于智能加工用的铣削装置。
技术介绍
[0002]铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。
[0003]经检索，专利公告号为CN107671337A公开了一种铣削装置，包括第一移动机构和第二移动机构；所述第二移动机构移动式地连接于第一移动机构上，第一移动机构的移动方向与第二移动机构的移动方向交叉设置；所述第二移动机构上设有铣削机构，铣削机构与第二移动机构移动连接，所述铣削机构上设有若干铣削件，若干铣削件均位于铣削机构同侧；与现有技术相比，通过第一移动机构和第二移动机构的带动，使得铣削机构可实现相应弧度式移动，且铣削机构上可装载多个铣刀，实现多工位铣削，从而实现多个风扇的同时铣削，提高了工作效率，且铣刀的固定和进退刀稳定。
[0004]现有技术CN107671337A在使用过程中，缺少对碎屑的处理结构，导致了对工件进行加工过程中，碎屑容易出现飞溅的现象，会对工作人员造成伤害，影响工作人员的工作安全性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于智能加工用的铣削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于智能加工用的铣削装置，包括动力装置本体、电动推杆、支撑块、支撑杆和支撑板，所述动力装置本体一侧外壁安装有支撑块，所述支撑块外壁下端安装有圆形阵列分布的弹簧铰链，所述弹簧铰链另一端连接有支撑杆，所述支撑杆内壁一侧嵌入安装有磁石本体，所述支撑块内壁上端两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆下端外壁一侧安装有支撑板，所述支撑板外壁安装有圆形阵列分布的固定块。
[0007]使用本技术方案中一种用于智能加工用的铣削装置时，动力装置本体带动钻头本体转动，从而对工件进行加工，支撑块和支撑杆被外置的设备带动移动，且滚轮与工件外壁相接触，从而使支撑杆通过弹簧铰链发生转动，支撑杆达到了遮挡加工位置的目的，且加工时产生的碎屑被磁石本体吸附固定，且钻头本体不使用时，支撑杆被弹簧铰链带动复位，电动推杆带动支撑板和固定板发生垂直移动，从而通过限位槽使磁石本体表面吸附的碎屑脱离。
[0008]优选的，所述动力装置本体下端外壁圆心处设置有钻头本体。动力装置本体能够
通过钻头本体对工件进行加工。
[0009]优选的，所述支撑杆下端外壁一侧转动安装有滚轮。滚轮保证了支撑杆的位置稳定性，且避免支撑杆对工件本体造成伤害。
[0010]优选的，所述支撑板采用中空设计，且支撑板位于支撑杆之间。
[0011]优选的，所述固定块与支撑杆位置相对应，且固定块一侧外壁开设有限位槽。通过固定块和限位槽对磁石本体外壁的碎屑进行清理。
[0012]优选的，所述支撑块采用圆环形状设计，所述支撑板的尺寸小于支撑块的尺寸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置支撑块、支撑杆和固定块，达到了便于对碎屑进行清理的效果，动力装置本体带动钻头本体转动，从而对工件进行加工，支撑块和支撑杆被外置的设备带动移动，且滚轮与工件外壁相接触，从而使支撑杆通过弹簧铰链发生转动，支撑杆达到了遮挡加工位置的目的，且加工时产生的碎屑被磁石本体吸附固定，避免碎屑飞溅，保证了对碎屑的集中收集，且钻头本体不使用时，支撑杆被弹簧铰链带动复位，电动推杆带动支撑板和固定块发生垂直移动，从而通过限位槽使磁石本体表面吸附的碎屑脱离，便于工作人员对碎屑进行收集，提高了设备的使用安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的动力装置本体结构剖视示意图；
[0015]图2为本技术的支撑杆结构仰视示意图；
[0016]图3为本技术的图2中支撑杆结构局部放大示意图。
[0017]图中：1、动力装置本体；11、支撑块；12、弹簧铰链；13、支撑杆；14、磁石本体；15、滚轮；16、钻头本体；2、电动推杆；21、支撑板；22、固定块；23、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供的两种实施例：
[0022]实施例一：一种用于智能加工用的铣削装置，包括动力装置本体1、电动推杆2、支
撑块11、支撑杆13和支撑板21，动力装置本体1一侧外壁安装有支撑块11，支撑块11外壁下端安装有圆形阵列分布的弹簧铰链12，弹簧铰链12能够保证支撑杆13的位置稳定性，弹簧铰链12另一端连接有支撑杆13，支撑杆13内壁一侧嵌入安装有磁石本体14，磁石本体14能够吸附碎屑，支撑块11内壁上端两侧均安装有电动推杆2，正如本领域技术人员所熟知的，本技术的铣削装置还需要提供电动推杆2以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电动推杆2的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电动推杆2下端外壁一侧安装有支撑板21，支撑板21外壁安装有圆形阵列分布的固定块22。
[0023]动力装置本体1下端外壁圆心处设置有钻头本体16。动力装置本体1能够通过钻头本体16对工件进行加工。
[0024]支撑杆13下端外壁一侧转动安装有滚轮15。滚轮15保证了支撑杆13的位置稳定性，且避免支撑杆13对工件本体造成伤害。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于智能加工用的铣削装置，包括动力装置本体(1)、电动推杆(2)、支撑块(11)、支撑杆(13)和支撑板(21)，其特征在于：所述动力装置本体(1)一侧外壁安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)外壁下端安装有圆形阵列分布的弹簧铰链(12)，所述弹簧铰链(12)另一端连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)内壁一侧嵌入安装有磁石本体(14)，所述支撑块(11)内壁上端两侧均安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)下端外壁一侧安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)外壁安装有圆形阵列分布的固定块(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于智能加工用的铣削装置，其特征在于：所述动力装置本体(1)下端外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕爱玉，韩继文，燕芯煜，
申请(专利权)人：山东凯汐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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