一种用于尾泥脱水的加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于尾泥脱水的加压装置，包括进料管、送料管和液压缸；所述液压缸顶部两端分别设置有第一进出油口和第二进出油口，且第一进出油口和第二进出油口均通过输油管与外接的液压油泵站连接；所述液压缸两端分别连通有第一工作缸和第二工作缸，第一工作缸和第二工作缸内部分别设置有第一工作活塞和第二工作活塞，且第一工作活塞和第二工作活塞之间通过连接轴连接有液压活塞，所述液压活塞位于第一进出油口和第二进出油口之间。本实用新型专利技术通过往复的活塞运行形式抽取输送尾泥，能够增加尾泥输送压力，进而提高板框压滤机对尾泥的压榨脱水效果。机对尾泥的压榨脱水效果。机对尾泥的压榨脱水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于尾泥脱水的加压装置


[0001]本技术涉及尾泥脱水
，尤其涉及一种用于尾泥脱水的加压装置。

技术介绍

[0002]锂云母矿的选别工艺一般为一段磨矿
→
脱泥
→
浮选，在原工艺脱泥的过程中会产生10—20%（相对于原矿）原生矿泥及过磨产生的细泥（
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0.02mm占40
‑
50%），由于选别工艺不适应细粒级回收，这部分矿泥被直接丢弃，其鲤云母品位大致为 0.2
‑
0.5%之间，造成资源的浪费。
[0003]申请人对含锂细泥做了大量的小型及工业试验研究，取得能在含锂细泥中选出品位为2.0
‑
2.5%的锂云母精矿，尾料低于0.2%，更加有利于下游陶瓷企业使用（含锂超过0.2%、尾料加入量较多时，瓷砖烧成过程中易发泡）。
[0004]在对含锂细泥浮选锂云母精矿后产生的尾矿浆需要进入沉淀池进行沉淀后收集，收集后的尾泥还需要进行脱水处理，现有工艺一般使用板框压滤机进行压榨脱水，在将尾泥输送至板框压滤机时一般采用渣浆泵，但渣浆泵输送尾泥时的压力不够，会降低脱水效果。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有工艺中输送尾泥至板框压滤机时压力不够，会降低脱水效果的问题，本技术提供了一种用于尾泥脱水的加压装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于尾泥脱水的加压装置，包括进料管、送料管和液压缸；所述液压缸顶部两端分别设置有第一进出油口和第二进出油口，且第一进出油口和第二进出油口均通过输油管与外接的液压油泵站连接；所述液压缸两端分别连通有第一工作缸和第二工作缸，第一工作缸和第二工作缸内部分别设置有第一工作活塞和第二工作活塞，且第一工作活塞和第二工作活塞之间通过连接轴连接有液压活塞，所述液压活塞位于第一进出油口和第二进出油口之间；所述第一工作缸和第二工作缸远离液压缸的一端均连接有三通管，所述三通管一端通过第一单向阀与进料管连通，另一端通过第二单向阀与送料管连通；所述进料管与尾泥沉淀池连通，送料管与板框压滤机连通。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过往复的活塞运行形式抽取输送尾泥，能够增加尾泥输送压力，进而提高板框压滤机对尾泥的压榨脱水效果。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例的主视结构示意图；
[0010]图2为本技术实施例的部分俯视结构示意图；
[0011]图3为图2中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0012]图中：1、进料管，2、第一工作缸，3、第二工作缸，4、三通管，5、第一单向阀，6、送料
管，7、第二单向阀，8、液压缸，9、液压油泵站，10、第一进出油口，11、第二进出油口，12、输油管，13、液压活塞，14、连接轴，15、第一工作活塞，16、第二工作活塞。
实施方式
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]如图1至3所示，本技术实施例包括进料管1、送料管6和液压缸8；液压缸8顶部两端分别设置有第一进出油口10和第二进出油口11，且第一进出油口10和第二进出油口11均通过输油管12与外接的液压油泵站9连接；液压缸8两端分别连通有第一工作缸2和第二工作缸3，第一工作缸2和第二工作缸3内部分别设置有第一工作活塞15和第二工作活塞16，且第一工作活塞15和第二工作活塞16之间通过连接轴14连接有液压活塞13，液压活塞13位于第一进出油口10和第二进出油口11之间；第一工作缸2和第二工作缸3远离液压缸8的一端均连接有三通管4，三通管4一端通过第一单向阀5与进料管1连通，另一端通过第二单向阀7与送料管6连通；进料管1与尾泥沉淀池连通，送料管6与板框压滤机连通。
[0016]需要对尾泥进行脱水时，启动液压油泵站9工作，如图3所示，通过第二进出油口11往液压缸8内输入高压的液压油，而第一进出油口10将此时位于第一工作缸2内的液压油抽出，如此使得第一工作活塞15和第二工作活塞16向左移动，此时会将位于第二工作缸3中的尾泥送入送料管6中，而第一工作缸2内产生吸力将进料管1中的尾泥吸入，然后再反过来通过第一进出油口10往液压缸8内输入高压的液压油，而第二进出油口11将此时位于第二工作缸3内的液压油抽出，将第一工作缸1中吸入的尾泥送入送料管6中，如此往复，能够对输送至板框压滤机的尾泥增加压力，提高板框压滤机对尾泥的压榨脱水效果。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于尾泥脱水的加压装置，其特征在于，包括进料管、送料管和液压缸；所述液压缸顶部两端分别设置有第一进出油口和第二进出油口，且第一进出油口和第二进出油口均通过输油管与外接的液压油泵站连接；所述液压缸两端分别连通有第一工作缸和第二工作缸，第一工作缸和第二工作缸内部分别设置有第一工作活塞和第二工作活塞，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明俊，李希掌，常城，南晨，
申请(专利权)人：宜春天磨矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：