一种矿浆加药用组合形搅拌混匀系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种矿浆加药用组合形搅拌混匀系统，包括第一外搅拌桶和第二外搅拌桶，所述第一外搅拌桶和第二外搅拌桶内侧分别设置有第一内搅拌桶和第二内搅拌桶，第一外搅拌桶顶部一侧设置有送料管，且送料管另一端贯穿第二外搅拌桶与第二内搅拌桶底部一侧连通，第二外搅拌桶顶部一侧设置有出料管，用于输送添加药剂后的矿浆。本实用新型专利技术通过设置第一外搅拌桶和第二外搅拌桶，以及其内部设置第一内搅拌桶和第二内搅拌桶组合形搅拌系统，能够对流动的矿浆进行添加药剂进行混合搅拌，能够混合均匀、充分，便于药剂与矿浆的充分作用，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿浆加药用组合形搅拌混匀系统


[0001]本技术涉及浮选
，尤其涉及一种矿浆加药用组合形搅拌混匀系统。

技术介绍

[0002]锂云母矿的选别工艺一般为一段磨矿
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脱泥
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浮选，在原工艺脱泥的过程中会产生10—20%（相对于原矿）原生矿泥及过磨产生的细泥（
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0.02mm占40
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50%），由于选别工艺不适应细粒级回收，这部分矿泥被直接丢弃，其鲤云母品位大致为 0.2
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0.5%之间，造成资源的浪费。
[0003]申请人对含锂细泥做了大量的小型及工业试验研究，取得能在含锂细泥中选出品位为2.0
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2.5%的锂云母精矿，尾料低于0.2%，更加有利于下游陶瓷企业使用（含锂超过0.2%、尾料加入量较多时，瓷砖烧成过程中易发泡）。根据来料物料性质和特性，在试验取得成功的基础上，确定尾泥（超细长石）回收锂云母工艺路线为：预处理
→
浮选柱粗选
→
浮选柱扫选及浮选柱精选
→
锂云母精矿。
[0004]含锂矿浆在进行浮选之前需要添加药剂进行混合，现有工艺一般是直接在搅拌桶内加入药剂，再通过搅拌轴进行搅拌混合，但此种方式需要矿浆静置停止流动才能与药剂混合均匀，导致效率低，影响后续工艺进程。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有矿浆加药搅拌装置需要矿浆静置停止流动才能与药剂混合均匀，导致效率低，影响后续工艺进程的问题，本技术提供了一种矿浆加药用组合形搅拌混匀系统。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种矿浆加药用组合形搅拌混匀系统，包括第一外搅拌桶和第二外搅拌桶，所述第一外搅拌桶和第二外搅拌桶内侧分别设置有第一内搅拌桶和第二内搅拌桶，第一外搅拌桶顶部一侧设置有送料管，且送料管另一端贯穿第二外搅拌桶与第二内搅拌桶底部一侧连通，第二外搅拌桶顶部一侧设置有出料管，用于输送添加药剂后的矿浆；所述第一内搅拌桶和第二内搅拌桶中均沿竖向转动设置有搅拌轴，搅拌轴顶部延伸至桶外设置有大传动轮，且第一内搅拌桶和第二内搅拌桶底部均设置有进出浆口；所述第一外搅拌桶和第二外搅拌桶的顶部均设置有安装架，安装架一侧设置有电机，电机输出轴上传动连接有小传动轮，小传动轮通过传动带与大传动轮传动连接；所述第一外搅拌桶的安装架上设置有加料管，加料管延伸至第一内搅拌桶内，用于加入药剂。
[0008]优选的，所述搅拌轴底端延伸至外搅拌桶内连接有搅拌叶片。
[0009]优选的，所述第一外搅拌桶和第二外搅拌桶一侧底部均设置有排污管，排污管上设置有阀门，用于清洗第一外搅拌桶和第二外搅拌桶时的排污。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过设置第一外搅拌桶和第二外搅拌桶，以及其内部设置第一内搅拌桶和第二内搅拌桶组合形搅拌系统，能够对
流动的矿浆进行添加药剂进行混合搅拌，能够混合均匀、充分，便于药剂与矿浆的充分作用，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的剖视结构示意图。
[0012]图中：1、第一外搅拌桶，2、第二外搅拌桶，3、第一内搅拌桶，4、安装架，5、加料管，6、电机，7、搅拌轴，8、搅拌叶片，9、送料管，10、排污管，11、阀门，12、小传动轮，13、大传动轮，14、传动带，15、第二内搅拌桶，16、出料管，17、进出浆口。
实施方式
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]如图1所示，本技术实施例包括第一外搅拌桶1和第二外搅拌桶2，第一外搅拌桶1和第二外搅拌桶2内侧分别设置有第一内搅拌桶3和第二内搅拌桶15，第一外搅拌桶1顶部一侧设置有送料管9，且送料管9另一端贯穿第二外搅拌桶2与第二内搅拌桶15底部一侧连通，第二外搅拌桶2顶部一侧设置有出料管16，用于输送添加药剂后的矿浆；第一内搅拌桶3和第二内搅拌桶15中均沿竖向转动设置有搅拌轴7，搅拌轴7顶部延伸至桶外设置有大传动轮13，且第一内搅拌桶3和第二内搅拌桶15底部均设置有进出浆口17；第一外搅拌桶1和第二外搅拌桶2的顶部均设置有安装架4，安装架4一侧设置有电机6，电机6输出轴上传动连接有小传动轮12，小传动轮12通过传动带14与大传动轮13传动连接；第一外搅拌桶1的安装架4上设置有加料管5，加料管5延伸至第一内搅拌桶3内，用于加入药剂。
[0016]作为优选，搅拌轴7底端延伸至外搅拌桶内连接有搅拌叶片8；第一外搅拌桶0和第二外搅拌桶0一侧底部均设置有排污管10，排污管10上设置有阀门11，用于清洗第一外搅拌桶1和第二外搅拌桶2时的排污。
[0017]在对矿浆添加药剂进行混合时，首先将矿浆加入第一内搅拌桶3内，并通过加料管5往第一内搅拌桶3内加入药剂，第一内搅拌桶3中的矿浆溢出后流至第一外搅拌桶1内，且第一内搅拌桶3底部开有进出浆口17，也能使第一外搅拌桶1和第一内搅拌桶3中的矿浆流通混合，启动电机6带动小传动轮12转动，小传动轮12通过传动带14带动大传动轮13转动，进而带动搅拌轴7以及搅拌叶片8转动，如此对矿浆和药剂进行搅拌混合，而第一外搅拌桶1中的矿浆溢出后通过送料管9送入第二内搅拌桶15内，第二内搅拌桶15内矿浆再溢出至第二外搅拌桶2内，再次进行搅拌混合，如此可在矿浆流动过程中进行添加药剂，且能混合均匀，提高了生产效率；第二外搅拌桶2中的矿浆溢出通过出料管输送至下一步工序中。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿浆加药用组合形搅拌混匀系统，其特征在于：包括第一外搅拌桶和第二外搅拌桶，所述第一外搅拌桶和第二外搅拌桶内侧分别设置有第一内搅拌桶和第二内搅拌桶，第一外搅拌桶顶部一侧设置有送料管，且送料管另一端贯穿第二外搅拌桶与第二内搅拌桶底部一侧连通，第二外搅拌桶顶部一侧设置有出料管，用于输送添加药剂后的矿浆；所述第一内搅拌桶和第二内搅拌桶中均沿竖向转动设置有搅拌轴，搅拌轴顶部延伸至桶外设置有大传动轮，且第一内搅拌桶和第二内搅拌桶底部均设置有进出浆口；所述第一外搅拌桶和第二外搅拌桶的顶部均设置有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明俊，常城，李希掌，南晨，
申请(专利权)人：宜春天磨矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：