一种便于耙式干燥机卸料的防结块型输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于耙式干燥机卸料的防结块型输送机构，包括：卸料箱，其设置为一侧开口的矩形箱状结构，所述卸料箱上端设置有卸料的进入管口，且卸料箱的进入管口内部滑动连接有滑动刀板，所述卸料箱上端被喷淋板输出端贯穿，且卸料箱侧壁面贯穿滑动连接有分离回收箱。该便于耙式干燥机卸料的防结块型输送机构，通过装置内部的位于卸料箱顶端的进料管口将耙式干燥机排出的硫酸铵浆状物向滑动刀板以及活动刀杆方向输出，使得活动刀杆与滑动刀板配合构成对硫酸铵浆状物分流的结构，减少硫酸铵浆状物在成块之后堵塞在卸料箱进料管口内部，进入进料管口的硫酸铵浆状物在重力作用下被活动刀杆与滑动刀板分割。用下被活动刀杆与滑动刀板分割。用下被活动刀杆与滑动刀板分割。

【技术实现步骤摘要】
一种便于耙式干燥机卸料的防结块型输送机构


[0001]本技术涉及废物处理
，具体为一种便于耙式干燥机卸料的防结块型输送机构。

技术介绍

[0002]高浓度含硫酸铵盐有机废水来自化工，尤其精细化工或者食品加工、印染等行业，因其含盐浓度高，并含各种高浓度有毒有害的有机杂质，难以用一般的生化方法直接处理，其中通过蒸发方法，在真空耙式干燥机处理之后，使得硫酸铵废水烘干至合适的浓度，构成硫酸铵的浆状物，在浆状物接近固体状态同时保持良好的流动性，之后进行运输等待后期处理。
[0003]由于半凝固的浆状物造成卸料、运输、储存及处理困难，容易粘黏在运输设备表面，增加后期处理难度，且从耙式干燥机出料口排出的浆状物，容易糊在耙式干燥机输出口的表面及与运输的筒体内壁，造成设备内壁使用时产生的摩擦增加对设备磨损，并且该浆状物极易结硬成块，在破碎之后运输过程当中容易二次吸潮构成硬块刮伤设备内壁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于耙式干燥机卸料的防结块型输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出半凝固的浆状物造成卸料、运输、储存及处理困难，容易粘黏在运输设备表面，增加后期处理难度，且从耙式干燥机出料口排出的浆状物，容易糊在耙式干燥机输出口的表面及与运输的筒体内壁，造成设备内壁使用时产生的摩擦增加对设备磨损，并且该浆状物极易结硬成块，在破碎之后运输过程当中容易二次吸潮构成硬块刮伤设备内壁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于耙式干燥机卸料的防结块型输送机构，包括卸料箱，其设置为一侧开口的矩形箱状结构，所述卸料箱上端设置有卸料的进入管口，且卸料箱的进入管口内部滑动连接有滑动刀板，所述卸料箱上端被喷淋板输出端贯穿，且卸料箱侧壁面贯穿滑动连接有分离回收箱；
[0006]传输杆，其呈倾斜状对称设置在卸料箱内壁，1个所述传输杆一端与电动机对接，且2个传输杆之间通过输送带连接，所述卸料箱开口一侧通过螺栓与防护板连接，且防护板弧形内部与上方的传输杆一侧设置；
[0007]破碎箱，其进料口上端与所述防护板底端相抵，所述破碎箱内部设置有环形破碎锤，且环形破碎锤上方位于破碎箱内部设置有倾斜的撒料口，所述破碎箱安装在提升柜底端一侧，且提升柜内部设置有提升器。
[0008]采用上述技术方案，便于对真空耙式干燥机处理完成的硫酸铵浆状物进行输送。
[0009]优选的，所述卸料箱的进入管口等距被螺纹杆贯穿，且螺纹杆螺纹连接在活动刀杆内部，并且活动刀杆与滑动刀板呈垂直设置。
[0010]采用上述技术方案，便于卸料箱的进料管道在活动刀杆与滑动刀板配合下对硫酸
铵浆状物进行分离减少堵塞。
[0011]优选的，所述喷淋板喷口正下方设置有输送带，且输送带下方设置有分离回收箱，并且分离回收箱卡合连接有滤网结构。
[0012]采用上述技术方案，便于喷淋板向输送带表面的硫酸铵浆状物进行喷淋降温。
[0013]优选的，所述输送带表面与清扫网板的纤维毛接触，且清扫网板通过安装轴贯穿卸料箱的侧壁面安装。
[0014]采用上述技术方案，便于附着残留在输送带表面的硫酸铵固体物进行清理。
[0015]优选的，所述破碎箱侧壁面开口内部设置有电控升降柱，且破碎箱侧壁面与导向块表面卡合连接。
[0016]采用上述技术方案，便于将破碎箱内部处理混合完成的硫酸铵粉末线束向外部一侧提升器输送。
[0017]优选的，所述提升柜一侧设置有导向块，且提升柜上端位于提升器输出端设置有料仓。
[0018]采用上述技术方案，便于对处理完成的硫酸铵粉末收集，等待后期包装以及处理使用。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于耙式干燥机卸料的防结块型输送机构：
[0020]1.在使用该装置时，通过装置内部的位于卸料箱顶端的进料管口将耙式干燥机排出的硫酸铵浆状物向滑动刀板以及活动刀杆方向输出，使得活动刀杆与滑动刀板配合构成对硫酸铵浆状物分流的结构，减少硫酸铵浆状物在成块之后堵塞在卸料箱进料管口内部，进入进料管口的硫酸铵浆状物在重力作用下被活动刀杆与滑动刀板分割，顺着卸料箱内壁的凸起向一侧运输；
[0021]2.通过装置内部位于卸料箱顶端的喷洒板向位于传输带表面的硫酸铵浆状物喷淋液体，使得硫酸铵浆状物降温结硬形成固体，由于传输杆与运输带为硫酸铵固体物提供传输方向，减少对卸料箱内壁的剐蹭，配合卸料箱一侧的防护板将结块的硫酸铵向破碎箱内快速输送，残留附着在传输带表面的硫酸铵被清理网板扫除，随着喷淋的水流进入分离回收箱，便于收集等待二次进入耙式干燥机内部；
[0022]3.通过装置内破碎箱的环形破碎锤对硫酸铵固体物破碎之后，将适合农业的防潮防结块添加剂通过撒料口推入破碎箱内部的硫酸铵粉末内部混合，防止破碎后的硫酸铵粉末吸潮形成二次结硬，通过破碎箱一侧开口电控升降柱顶端的板体向导向块输送，使得硫酸铵粉末被提升器推入料仓内部，再配合位于料仓下方的包装设备进行包装等待存储以及后期处理。
附图说明
[0023]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0024]图2为本技术整体内部俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术卸料箱内部侧视结构示意图；
[0026]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、卸料箱；2、滑动刀板；3、螺纹杆；4、活动刀杆；5、喷淋板；6、分离回收箱；7、
清扫网板；8、安装轴；9、传输杆；10、输送带；11、电动机；12、防护板；13、破碎箱；14、环形破碎锤；15、撒料口；16、电控升降柱；17、提升柜；18、导向块；19、提升器；20、料仓。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于耙式干燥机卸料的防结块型输送机构，包括卸料箱1、滑动刀板2、螺纹杆3、活动刀杆4、喷淋板5、分离回收箱6、清扫网板7、安装轴8、传输杆9、输送带10、电动机11、防护板12、破碎箱13、环形破碎锤14、撒料口15、电控升降柱16、提升柜17、导向块18、提升器19和料仓20；
[0030]其中，卸料箱1，其设置为一侧开口的矩形箱状结构，卸料箱1上端设置有卸料的进入管口，且卸料箱1的进入管口内部滑动连接有滑动刀板2，卸料箱1上端被喷淋板5输出端贯穿，且卸料箱1侧壁面贯穿滑动连接有分离回收箱6，卸料箱1的进入管口等距被螺纹杆3贯穿，且螺纹杆3螺纹连接在活动刀杆4内部，并且活动刀杆4与滑动刀板2呈垂直设置，喷淋板5喷口正下方设置有输送带10，且输送带10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于耙式干燥机卸料的防结块型输送机构，包括卸料箱(1)、传输杆(9)和破碎箱(13)，其特征在于：卸料箱(1)，其设置为一侧开口的矩形箱状结构，所述卸料箱(1)上端设置有卸料的进入管口，且卸料箱(1)的进入管口内部滑动连接有滑动刀板(2)，所述卸料箱(1)上端被喷淋板(5)输出端贯穿，且卸料箱(1)侧壁面贯穿滑动连接有分离回收箱(6)；传输杆(9)，其呈倾斜状对称设置在卸料箱(1)内壁，1个所述传输杆(9)一端与电动机(11)对接，且2个传输杆(9)之间通过输送带(10)连接，所述卸料箱(1)开口一侧通过螺栓与防护板(12)连接，且防护板(12)弧形内部与上方的传输杆(9)一侧设置；破碎箱(13)，其进料口上端与所述防护板(12)底端相抵，所述破碎箱(13)内部设置有环形破碎锤(14)，且环形破碎锤(14)上方位于破碎箱(13)内部设置有倾斜的撒料口(15)，所述破碎箱(13)安装在提升柜(17)底端一侧，且提升柜(17)内部设置有提升器(19)。2.根据权利要求1所述的一种便于耙式干燥机卸料的防结块型输送机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉军，段鑫，杜怀山，
申请(专利权)人：滨州鑫程新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：