本实用新型专利技术公开了一种废水处理工艺中水力搅拌加药装置，工艺水管的出口依次经第一自动阀门、进水泵、进水管及单侧旋转连接器与水力主管的上端相连接，水力主管的下端插入于配药箱体内，水力主管上设置有若干水力支管，其中，各水力支管位于配药箱体内，各水力支管上均设置有若干水力旋喷嘴，各水力旋喷嘴喷出液体的旋转方向一致，悬起器通过转轴与水力支管的下端相连接，悬起器上设置有叶片，配药箱体的底部出口经出药管后分为两路，其中一路经循环水管及第二自动阀门与进水泵相连通，另一路经第三自动阀门与加药泵相连通，该装置能够避免使药品充分溶解同时避免在配药箱体底部产生沉积的现象。生沉积的现象。生沉积的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种废水处理工艺中水力搅拌加药装置
[0001]本技术属于搅拌装置
，涉及一种废水处理工艺中水力搅拌加药装置。
技术介绍
[0002]在废水处理领域中，常用的搅拌装置包括机械搅拌、曝气搅拌、水力搅拌等，各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，目前加药装置一般采用机械搅拌，包括桨叶式搅拌器和框架式搅拌器，均采用电力驱动装置，该类型搅拌装置容易使药品在配药箱体底部沉积，影响配药效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种废水处理工艺中水力搅拌加药装置，该装置能够避免使药品充分溶解同时避免在配药箱体底部产生沉积的现象。
[0004]为达到上述目的，本技术所述的废水处理工艺中水力搅拌加药装置包括进水泵、进水管、单侧旋转连接器、配药箱体、储料箱、计量下料器、出药管、水力主管、悬起器、工艺水管、循环水管、第一自动阀门、第二自动阀门、第三自动阀门及加药泵；
[0005]工艺水管的出口依次经第一自动阀门、进水泵、进水管及单侧旋转连接器与水力主管的上端相连接，水力主管的下端插入于配药箱体内，水力主管上设置有若干水力支管，其中，各水力支管位于配药箱体内，各水力支管上均设置有若干水力旋喷嘴，各水力旋喷嘴喷出液体的旋转方向一致，悬起器通过转轴与水力支管的下端相连接，悬起器上设置有叶片，配药箱体的底部出口经出药管后分为两路，其中一路经循环水管及第二自动阀门与进水泵相连通，另一路经第三自动阀门与加药泵相连通，储料箱的出口经计量下料器与配药箱体顶部侧面的进料口相连通。
[0006]配药箱体的底部设置有支腿。
[0007]各水力支管均向下倾斜15
°
。
[0008]同一水力支管上的各水力喷旋嘴均匀分布。
[0009]水力主管与配药箱体之间设置有第一轴承。
[0010]配药箱体的底部设置有液位计。
[0011]配药箱体的侧面设置有可透视检修口。
[0012]水力支管的下端设置有堵板。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术所述的废水处理工艺中水力搅拌加药装置在具体操作时，利用水力旋喷嘴喷出的水作为动力，采用水流冲击力产生的反作用推动力产生搅拌作用，并设有悬起器，以防止底部药品沉积，提高药剂的搅拌效率和混合效果，能够使药品充分溶解同时避免在配药箱体底部产生沉积的现象，结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中1
‑
1方向的截面图；
[0017]图3为图1中2
‑
2方向的截面图。
[0018]其中，1为进水泵、2为进水管、3为单侧旋转连接器、4为第一轴承、5为配药箱体、6为液位计、7为储料箱、8为计量下料器、9为进料口、10为可透视检修口、11为出药管、12为支腿、13为水力主管、14为水力支管、15为水力旋喷嘴、16为堵板、17为转轴、18为叶片、19为悬起器、20为工艺水管、21为循环水管、22为第一自动阀门、23为第二自动阀门、24为第三自动阀门、25为加药泵。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0021]参考图1、图2及图3，本技术所述的废水处理工艺中水力搅拌加药装置包括进水泵1、进水管2、单侧旋转连接器3、配药箱体5、储料箱7、计量下料器8、出药管11、支腿12、水力主管13、悬起器19、工艺水管20、循环水管21、第一自动阀门22、第二自动阀门23、第三自动阀门24及加药泵25；
[0022]工艺水管20的出口依次经第一自动阀门22、进水泵1、进水管2及单侧旋转连接器3与水力主管13的上端相连接，水力主管13的下端插入于配药箱体5内，水力主管13上设置有若干水力支管14，其中，各水力支管14位于配药箱体5内，各水力支管14上均设置有若干水力旋喷嘴15，各水力旋喷嘴15喷出液体的旋转方向一致，悬起器19通过转轴17与水力支管14的下端相连接，水力支管14的下端设置有堵板16，悬起器19上设置有叶片18，配药箱体5的底部出口经出药管11后分为两路，其中一路经循环水管21及第二自动阀门23与进水泵1相连通，另一路经第三自动阀门24与加药泵25相连通，储料箱7的出口经计量下料器8与配药箱体5顶部侧面的进料口9相连通，配药箱体5的侧面设置有可透视检修口10，配药箱体5的底部设置有液位计6，水力主管13与配药箱体5之间设置有第一轴承4。
[0023]支腿12固定于配药箱体5的底部，各水力支管14均向下倾斜15
°
，同一水力支管14上的各水力喷旋嘴15均匀分布，水力旋喷嘴15的出水方向与水力支管14的水平方向和竖直方向夹角均为15
°
。
[0024]本技术的具体工作过程为：
[0025]关闭第二自动阀门23及第三自动阀门24，开启进水泵1及计量下料器8，向配药箱体5内注入工艺水及药剂，与此同时，通过液位计6检测配药箱体5内的液位，当配药箱体5内的液位达到预设液位后，则关闭第一自动阀门22，同时开启第二自动阀门23，当计量下料器8向配药箱体5加入的药剂量达到预设药剂量时，则关闭计量下料器8，配药箱体5内的液体经出药管11、循环水管21、进水泵1、水力主管13、水力支管14及水力旋喷嘴15喷出，以形成循环，其中，各水力旋喷嘴15喷出液体的旋转方向相同，从而使得水力主管13、水力支管14、水力旋喷嘴15及悬起器19进行转动，并在转动过程中，通过叶片18将底部沉积的药剂悬起，防止药品沉积的同时对药剂的混匀也有一定的搅拌作用，以提高药品的溶解效率；当运行预设时间后，则关闭进水泵1，打开第三自动阀门24及加药泵25，将配药箱体5内的药剂通过加药泵25排出。
[0026]需要说明的是，本技术采用水流冲击力产生的反作用推动力产生搅拌作用，并设有悬起器19防止底部药品沉积，提高药剂的搅拌效率和混合效果，且可通过液位控制实现自动进水及卸药，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废水处理工艺中水力搅拌加药装置，其特征在于，包括进水泵(1)、进水管(2)、单侧旋转连接器(3)、配药箱体(5)、储料箱(7)、计量下料器(8)、出药管(11)、水力主管(13)、悬起器(19)、工艺水管(20)、循环水管(21)、第一自动阀门(22)、第二自动阀门(23)、第三自动阀门(24)及加药泵(25)；工艺水管(20)的出口依次经第一自动阀门(22)、进水泵(1)、进水管(2)及单侧旋转连接器(3)与水力主管(13)的上端相连接，水力主管(13)的下端插入于配药箱体(5)内，水力主管(13)上设置有若干水力支管(14)，其中，各水力支管(14)位于配药箱体(5)内，各水力支管(14)上均设置有若干水力旋喷嘴(15)，各水力旋喷嘴(15)喷出液体的旋转方向一致，悬起器(19)通过转轴(17)与水力支管(14)的下端相连接，悬起器(19)上设置有叶片(18)，配药箱体(5)的底部出口经出药管(11)后分为两路，其中一路经循环水管(21)及第二自动阀门(23)与进水泵(1)相连通，另一路经第三自动阀门(24)与加...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄琼，郝文蛇，高铁牛，韩锐，胡大龙，郭鹏飞，孙东奇，杨永，
申请(专利权)人：西安西热水务环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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