一种压撑式电机组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电机生产技术领域，具体公开一种压撑式电机组装设备，包括：压磁机构，所述压磁机构包括压磁环和驱使所述压磁环上下运动的压磁气缸；撑磁机构，所述撑磁机构包括延伸至所述压磁环下方的撑磁组件和位于所述撑磁组件上方的撑磁气缸；其中，所述撑磁组件具有沿径向方向收拢的收拢状态，以及具有受所述撑磁气缸驱动后沿径向方向外扩的外扩状态。本实用新型专利技术提供的压撑式电机组装设备，能沿径向方向往外撑紧磁铁，使得磁铁的背面与磁轭充分接触，以解决磁铁容易脱离卡槽的问题。以解决磁铁容易脱离卡槽的问题。以解决磁铁容易脱离卡槽的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压撑式电机组装设备


[0001]本技术涉及电机生产
，尤其涉及一种压撑式电机组装设备。

技术介绍

[0002]无刷电机的其中一个生产工序就是将若干磁铁安装到磁轭中。参见图1，磁轭200的内部设有若干卡槽200a，每一卡槽200a可卡入一块磁铁100，磁铁100的背面(背向轴线的一面)设有胶水，以便和磁轭200粘合，各卡槽200a的上方设有环形限位挡板200b，环形限位挡板200b可以部分地遮挡各磁铁100的顶面，故沿径向方向将各磁铁100卡入对应的卡槽200a后，环形限位挡板200b可以挡住磁铁100，以防磁铁100沿轴向方向向上脱离卡槽200a。
[0003]实际生产中经常会出现磁铁100脱离卡槽200a的情况，究其原因，主要是因为将磁铁100装入卡槽200a后，没有沿径向方向往外撑紧磁铁100，磁铁100的背面未能与磁轭200充分接触，粘合作用太弱，故后续容易脱离卡槽200a。
[0004]因此，需要研发一种组装设备，用于沿径向方向往外撑紧磁铁，使得磁铁的背面与磁轭充分接触，以解决磁铁容易脱离卡槽的问题。
[0005]本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]本技术的一个目的在于，提供一种压撑式电机组装设备，能沿径向方向往外撑紧磁铁，使得磁铁的背面与磁轭充分接触，以解决磁铁容易脱离卡槽的问题。
[0007]为达以上目的，本技术提供一种压撑式电机组装设备，包括：
[0008]压磁机构，所述压磁机构包括压磁环和驱使所述压磁环上下运动的压磁气缸；
[0009]撑磁机构，所述撑磁机构包括延伸至所述压磁环下方的撑磁组件和位于所述撑磁组件上方的撑磁气缸；
[0010]其中，所述撑磁组件具有沿径向方向收拢的收拢状态，以及具有受所述撑磁气缸驱动后沿径向方向外扩的外扩状态。
[0011]可选的，所述撑磁组件包括若干环绕轴向方向设置的撑磁瓣块。
[0012]可选的，所述撑磁机构包括：
[0013]下安装板，所述下安装板位于所述压磁环的上方，各所述撑磁瓣块沿各自对应的径向方向与所述下安装板横向滑动连接；
[0014]若干收拢弹簧，每一所述撑磁瓣块的外侧均设有若干所述收拢弹簧，各所述收拢弹簧用于驱使对应所述撑磁瓣块沿径向方向运动至所述收拢状态；
[0015]上安装板组，所述上安装板组固设于所述下安装板的上方，且所述撑磁气缸安装于所述上安装板组上。
[0016]可选的，所述撑磁组件呈收拢状态时，各所述撑磁瓣块包围形成插杆孔，其中，所述插杆孔的直径尺寸自上而下逐渐减小。
[0017]可选的，所述撑磁气缸的驱动端连接有撑磁插杆，所述撑磁插杆的下端的直径尺寸自上而下逐渐减小。
[0018]可选的，还包括：
[0019]升降板；
[0020]升降气缸，所述升降气缸的驱动端与所述升降板，驱使所述升降板上下运动；
[0021]T型安装板组，所述T型安装板组沿水平的X轴方向滑动安装于所述升降板上；
[0022]第一X弹簧，所述第一X弹簧用于驱使所述T型安装板组相对所述升降板沿X轴的正向方向滑动；
[0023]第二X弹簧，所述第二X弹簧用于驱使所述T型安装板组相对所述升降板沿X轴的反向方向滑动。
[0024]可选的，所述上安装板组沿水平的Y轴方向滑动安装于所述T型安装板组上，还包括：
[0025]第一Y弹簧，所述第一Y弹簧用于驱使所述上安装板组相对所述T型安装板组沿Y轴的正向方向滑动；
[0026]第二Y弹簧，所述第二Y弹簧用于驱使所述上安装板组相对所述T型安装板组沿Y轴反向方向滑动。
[0027]可选的，所述压磁环与所述撑磁组件之间设有供所述撑磁组件沿径向方向收拢以及外扩的间隔空间。
[0028]可选的，所述压磁环通过连接板与所述压磁气缸的驱动端连接。
[0029]本技术的有益效果在于：提供一种压撑式电机组装设备，压磁机构沿轴向方向将各磁铁压平后，撑磁机构再沿径向方向往外撑紧磁铁，使得磁铁的背面与磁轭充分接触，以解决磁铁容易脱离卡槽的问题。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0031]图1为
技术介绍
提供的磁轭与磁铁组装示意图；
[0032]图2为实施例提供的压撑式电机组装设备的结构示意图；
[0033]图3为实施例提供的压撑式电机组装设备的压磁机构和撑磁机构的顶部示意图；
[0034]图4为实施例提供的压撑式电机组装设备的压磁机构和撑磁机构的底部示意图；
[0035]图5为图4隐去连接板后的示意图；
[0036]图6为实施例提供的压撑式电机组装设备的压磁机构和撑磁机构的剖面示意图。
[0037]图中：
[0038]100、磁铁；200、磁轭；200a、卡槽；200b、环形限位挡板；
[0039]1、底座支架；
[0040]2、升降气缸；
[0041]3、升降板；
[0042]401、T型安装板组；402、第一X弹簧；403、第二X弹簧；404、第一Y弹簧；405、第二Y弹簧；
[0043]5、间隔空间；
[0044]6、压磁机构；601、压磁气缸；602、连接板；603、压磁环；6031、压平平面；
[0045]7、撑磁机构；701、上安装板组；702、撑磁气缸；703、下安装板；704、撑磁组件；7041、撑磁瓣块；705、收拢弹簧；706、连接立杆；707、插杆孔；708、撑磁插杆。
具体实施方式
[0046]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0047]在本技术的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
[0048]此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压撑式电机组装设备，其特征在于，包括：压磁机构(6)，所述压磁机构(6)包括压磁环(603)和驱使所述压磁环(603)上下运动的压磁气缸(601)；撑磁机构(7)，所述撑磁机构(7)包括延伸至所述压磁环(603)下方的撑磁组件(704)和位于所述撑磁组件(704)上方的撑磁气缸(702)；其中，所述撑磁组件(704)具有沿径向方向收拢的收拢状态，以及具有受所述撑磁气缸(702)驱动后沿径向方向外扩的外扩状态。2.根据权利要求1所述的压撑式电机组装设备，其特征在于，所述撑磁组件(704)包括若干环绕轴向方向设置的撑磁瓣块(7041)。3.根据权利要求2所述的压撑式电机组装设备，其特征在于，所述撑磁机构(7)包括：下安装板(703)，所述下安装板(703)位于所述压磁环(603)的上方，各所述撑磁瓣块(7041)沿各自对应的径向方向与所述下安装板(703)横向滑动连接；若干收拢弹簧(705)，每一所述撑磁瓣块(7041)的外侧均设有若干所述收拢弹簧(705)，各所述收拢弹簧(705)用于驱使对应所述撑磁瓣块(7041)沿径向方向运动至所述收拢状态；上安装板组(701)，所述上安装板组(701)固设于所述下安装板(703)的上方，且所述撑磁气缸(702)安装于所述上安装板组(701)上。4.根据权利要求3所述的压撑式电机组装设备，其特征在于，所述撑磁组件(704)呈收拢状态时，各所述撑磁瓣块(7041)包围形成插杆孔(707)，其中，所述插杆孔(707)的直径尺寸自上而下逐渐减小。5.根据权利要求4所述的压撑式电机组装设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：万春，
申请(专利权)人：深圳市联合东创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：