汇流柜连接铜排、汇流柜主回路及汇流柜制造技术

一种汇流柜连接铜排、汇流柜主回路及汇流柜，属于汇流柜技术领域，其中，所述汇流柜连接铜排包括异型接入铜排、异型输出铜排、异型汇入铜排，异型接入铜排通过铸造一体成型，异型接入铜排与隔离开关相连的一端设置有凸台以增大异型接入铜排的截面积，满足设计所需的汇流能力和载流量，异型输出铜排包括一体铸造成型的第一连接部和矩形输出部，矩形输出部设置在第一连接部的端部，第一连接部的侧面安装有散热栅片以提高异型输出铜排的散热效率，异型汇入铜排包括一体铸造成型的第二连接部和矩形汇入部，矩形汇入部设置在第二连接部的端部。本实用新型专利技术能够有效减少原有采用多个铜排叠加时所需的安装步骤，减少铜排虚接的风险，安全性好。安全性好。安全性好。

【技术实现步骤摘要】
汇流柜连接铜排、汇流柜主回路及汇流柜


[0001]本技术属于汇流柜
，具体涉及一种汇流柜连接铜排、汇流柜主回路及汇流柜。

技术介绍

[0002]现有的十汇一出汇流柜设计方案中一般要求主回路汇流能力达到1800A及以上，铜排截面积达到1000mm2。汇流柜的主回路结构如图1所示，由第一隔离开关固定板、第一隔离开关、输出铜排组件、接入铜排组件、第一断路器、汇入铜排组件、第一铜排固定架、第一接线端子组成，其中，输出铜排组件采用两个折弯铜排和一个矩形铜排叠加、汇入铜排组件采用两个L型铜排和一个矩形铜排叠加、接入铜排组件采用两个接入铜排叠加，通过叠加的方式以增大铜排截面积，从而达到设计要求的额定载流量。然而，这种铜排叠加的方式需要保证各铜排折弯后的安装孔位一致，对铜排折弯精度有很高的要求，并且各铜排叠加后采用螺纹连接，安装步骤繁琐，存在铜排虚接的风险，电流较大时会造成铜排烧毁从而影响汇流柜的正常使用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种汇流柜连接铜排，以解决现有技术采用多个铜排叠加时存在的对铜排折弯精度要求高，安装步骤繁琐，存在铜排虚接风险的问题。
[0004]本技术还提供了一种汇流柜主回路。
[0005]本技术还提供了一种汇流柜。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0007]一种汇流柜连接铜排，所述汇流柜连接铜排用于连接汇流柜主回路上的隔离开关和断路器，所述汇流柜连接铜排包括异型接入铜排、异型输出铜排、异型汇入铜排，所述异型接入铜排通过铸造一体成型，异型接入铜排与隔离开关相连的一端设置有凸台，所述异型输出铜排包括一体铸造成型的第一连接部和矩形输出部，矩形输出部设置在第一连接部的端部，所述第一连接部的侧面安装有散热栅片，所述异型汇入铜排包括一体铸造成型的第二连接部和矩形汇入部，矩形汇入部设置在第二连接部的端部。
[0008]优选的，所述散热栅片通过固定螺丝固定在第一连接部上。
[0009]优选的，所述第一连接部上开设有第一连接孔，第一连接孔用于连接隔离开关，所述矩形输出部上开设有第一安装孔，第一安装孔用于安装接线端子。
[0010]优选的，所述第二连接部上开设有第二连接孔，第二连接孔用于连接断路器，所述矩形汇入部上开设有第二安装孔，第二安装孔用于安装接线端子。
[0011]优选的，所述凸台上设置有第三连接孔，第三连接孔用于连接隔离开关，异型接入铜排端部上设有第四连接孔，第四连接孔用于连接断路器。
[0012]本技术还提供一种汇流柜主回路，所述汇流柜主回路包括隔离开关固定板、隔离开关、断路器、铜排固定架及所述的汇流柜连接铜排，所述汇流柜连接铜排包括异型汇
入铜排、异型接入铜排、异型输出铜排，所述隔离开关固定在隔离开关固定板上，隔离开关处安装有异型输出铜排和异型接入铜排，异型接入铜排与断路器相连，断路器与异型汇入铜排相连，异型汇入铜排和异型输出铜排均连接有铜排固定架，异型汇入铜排和异型输出铜排上设有接线端子；所述异型接入铜排通过铸造一体成型，异型接入铜排与隔离开关相连的一端设置有凸台，所述异型输出铜排包括一体铸造成型的第一连接部和矩形输出部，矩形输出部设置在第一连接部的端部，所述第一连接部的侧面安装有散热栅片，所述异型汇入铜排包括一体铸造成型的第二连接部和矩形汇入部，矩形汇入部设置在第二连接部的端部，所述接线端子安装在矩形输出部和矩形汇入部上。
[0013]本技术还提供一种汇流柜，包括柜体和上述的汇流柜主回路，所述汇流柜主回路设置在柜体内。
[0014]由上述技术方案可知，本技术提供了一种汇流柜连接铜排、汇流柜主回路及汇流柜，相比现有技术其有益效果是：所述的汇流柜连接铜排通过将主回路用到的异型接入铜排、异型输出铜排、异型汇入铜排分别铸造成一体式的铜排结构，能够有效减少原有的采用多个铜排叠加时所需的安装步骤，减少铜排虚接的风险，安全性好；此外通过在异型接入铜排上设置凸台能够增大异型接入铜排的横截面积，从而满足设计所需的汇流能力和载流量；通过在异型输出铜排上设置散热栅片以辅助异型输出铜排散热，能够提高异型输出铜排的散热效率，避免铜排被烧毁。采用上述汇流柜连接铜排的汇流柜主回路和汇流柜具有相应的技术效果。
附图说明
[0015]图1是现有技术中的汇流柜主回路的结构示意图。
[0016]图2是本技术的汇流柜主回路的结构示意图。
[0017]图3是异型输出铜排的结构示意图。
[0018]图4是异型接入铜排的结构示意图。
[0019]图5是异型汇入铜排的结构示意图。
[0020]图中：第一隔离开关固定板1、第一隔离开关2、输出铜排组件3、接入铜排组件4、第一断路器5、汇入铜排组件6、第一铜排固定架7、第一接线端子8、隔离开关固定板10、隔离开关20、异型输出铜排30、第一连接部31、第一连接孔311、矩形输出部32、第一安装孔321、散热栅片33、异型接入铜排40、凸台41、第三连接孔411、第四连接孔401、断路器50、异型汇入铜排60、第二连接部61、第二连接孔611、矩形汇入部62、第二安装孔621、铜排固定架70、接线端子80。
具体实施方式
[0021]以下结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0022]请参看图2
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5，本技术提供了一种汇流柜连接铜排，所述汇流柜连接铜排用于连接汇流柜主回路上的隔离开关20和断路器50，所述汇流柜连接铜排包括异型接入铜排40、异型输出铜排30、异型汇入铜排60；所述异型接入铜排40通过铸造一体成型，异型接入铜排40与隔离开关20相连的一端设置有凸台41，所述异型输出铜排30包括一体铸造成型的
第一连接部31和矩形输出部32，矩形输出部32设置在第一连接部31的端部，所述第一连接部31的侧面安装有散热栅片33，所述异型汇入铜排60包括一体铸造成型的第二连接部61和矩形汇入部62，矩形汇入部62设置在第二连接部61的端部。本技术通过将主回路的异型接入铜排40、异型输出铜排30、异型汇入铜排60分别铸造成一体式的铜排结构，在达到设计要求的额定载流量的同时，能够有效减少原有的采用多个铜排叠加时所需的安装步骤，减少铜排虚接的风险，安全性好；此外，参看图1现有技术可知，由于受隔离开关20端子母排安装位置宽度的限制，接入铜排组件4与隔离开关端子母排安装位置的宽度很小，无法满足设计要求的载流量，因此，通过在异型接入铜排40与隔离开关20相连的一端设置有凸台41，以增大异型接入铜排40的横截面积，从而满足设计所需的汇流能力和载流量；进一步的，由于输出铜排组件3中，折弯铜排的的宽度较窄，导致折弯铜排散热不良，因此在所述第一连接部31的侧面安装有散热栅片33，所述散热栅片33通过固定螺丝固定在第一连接部31上，通过散热栅片33可以辅助异型输出铜排30散热，有利于热量流通发散，从而提高异型输出铜排30的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汇流柜连接铜排，其特征在于：所述汇流柜连接铜排用于连接汇流柜主回路上的隔离开关和断路器，所述汇流柜连接铜排包括异型接入铜排、异型输出铜排、异型汇入铜排，所述异型接入铜排通过铸造一体成型，异型接入铜排与隔离开关相连的一端设置有凸台，所述异型输出铜排包括一体铸造成型的第一连接部和矩形输出部，矩形输出部设置在第一连接部的端部，所述第一连接部的侧面安装有散热栅片，所述异型汇入铜排包括一体铸造成型的第二连接部和矩形汇入部，矩形汇入部设置在第二连接部的端部。2.如权利要求1所述的汇流柜连接铜排，其特征在于：所述散热栅片通过固定螺丝固定在第一连接部上。3.如权利要求1所述的汇流柜连接铜排，其特征在于：所述第一连接部上开设有第一连接孔，第一连接孔用于连接隔离开关，所述矩形输出部上开设有第一安装孔，第一安装孔用于安装接线端子。4.如权利要求1所述的汇流柜连接铜排，其特征在于：所述第二连接部上开设有第二连接孔，第二连接孔用于连接断路器，所述矩形汇入部上开设有第二安装孔，第二安装孔用于安装接线端子。5.如权利要求1所述的汇流柜连接铜排，其特征在于：所述凸台上设置有第三连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：余浩，陆云，向玖华，漆绍军，刘晨南，
申请(专利权)人：宁夏宝丰昱能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：