一种连杆焊接平台制造技术

本申请公开了一种连杆焊接平台，以解决现有连杆焊接工装适用范围较小、工作效率较低、在焊接过程中连杆固定稳定性差的问题。本申请包括多个定位柱、多个定位块和两个相同的定位件；多个定位柱分为若干组，每一组中的定位柱均平行于平台的长边方向在同一直线上间隔分布，定位柱均设置有相同的凹槽用于卡接连杆的杆身，定位块的数量与定位柱的组数相同，多个定位块分布于每一组中相邻两个定位柱之间，定位块用于卡接连杆外延结构的环形槽，两个定位件设置于平台两端，定位件包括支撑板、紧固螺钉和多个凸台，支撑板通过紧固螺钉固定于平台，凸台与定位块的数量相同，凸台的固定方向均平行于平台的长边且与相邻定位柱的凹槽位于同一直线内。于同一直线内。于同一直线内。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆焊接平台


[0001]本申请涉及焊接工装
，具体涉及一种连杆焊接平台。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术；焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊、压焊和钎焊；适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]在传统焊接过程中，待焊接工件进行焊接时通常是通过工人之间简易的配合，由于无法稳定的进行固定夹持，导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，特别是多段较长的连杆进行焊接时，工人对接接头，难以保持同心状态，直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度。为了满足焊接工艺要求，在工件焊接前对其用辅助工具从不同方向进行定位，辅助工具也就是日常所说的焊接工装。
[0004]目前，多段较长的连杆在焊接时用的焊接工装存在以下缺陷：焊接工装只适用于一个工件的焊接，适用范围窄、工作效率较低、在焊接过程中连杆固定的稳定性差。

技术实现思路

[0005]为此，本申请提供一种连杆焊接平台，以解决现有连杆焊接工装适用范围较小、工作效率较低、在焊接过程中连杆固定稳定性差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0007]一种连杆焊接平台，所述连杆为多段结构，其杆身中间设置有外延结构，外延结构中间设置环形槽，杆身的两端设置有卡接槽，所述平台为长方形平板结构，其上端设置有多个定位柱、多个定位块和两个相同的定位件；
[0008]多个所述定位柱分为若干组，每一组中的定位柱均平行于平台的长边方向在同一直线上间隔分布，相邻两组中的定位柱平行于平台的宽边方向在同一直线上一一对应地均匀分布，每一组中的定位柱大小和形状相同、均设置有相同的凹槽用于卡接所述连杆的杆身；
[0009]所述定位块的数量与所述定位柱的组数相同，多个定位块大小和形状相同、平行于平台的宽边方向在同一直线上分布于每一组中相邻两个定位柱之间，定位块用于卡接所述外延结构的环形槽；
[0010]两个所述定位件设置于平台两端，定位件包括支撑板、紧固螺钉和多个凸台，所述支撑板通过紧固螺钉固定于所述平台，多个所述凸台固定设置于支撑板上表面，每个定位件中凸台的数量与所述定位块的数量相同，每个凸台的固定方向均平行于平台的长边且与相邻定位柱的凹槽位于同一直线内。
[0011]可选地，所述平台固定设置有多个通孔，所述定位柱和定位块的底部固定设置有圆形柱适配安装于对应的通孔内。
[0012]可选地，所述定位柱为五组，每组定位柱的数量为四个，每组中的两个定位柱记为一侧，分别为左侧定位柱和右侧定位柱。
[0013]可选地，所述定位块固定设置于左侧定位柱和右侧定位柱之间，定位块包括底座和固定于底座上端的定位部，所述定位部的左右两端均为半圆形状，定位部的中间区域与底座形成凹形的空缺。
[0014]可选地，多个所述定位柱、多个定位块和两个定位件安装于平台后其顶端均位于同一平面内。
[0015]可选地，所述凸台与所述凹槽的宽度相同，凸台的高度与凹槽的深度相同。
[0016]可选地，所述定位件的支撑板为两根长条形状的平板、两端与所述平台的长边接触处均设置有卡爪，两根所述支撑板的上表面靠近卡爪处固定设置有连接板，所述紧固螺钉可拆卸固定于所述连接板。
[0017]可选地，所述卡爪设置有卡槽，所述平台沿长边方向卡接于所述卡槽内，所述定位件在紧固螺钉处于松开状态时，沿平台长边方向滑动、用于调节定位件与平台的相对位置。
[0018]相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：
[0019]1、连杆焊接平台设置多组定位柱、多个定位块和两个相同的定位件，可实现多根连杆定位后的焊接，相比于现有焊接工装在进行工作时，一次只能焊接一根连杆，焊接完成拆掉工件在原位置重新组装，节省了反复拆装工件的时间，同时平台支持多个工人同时在两端焊接操作、互不干涉，提高了工作效率；每一组中的定位柱均平行于平台的长边方向在同一直线上间隔分布，多组定位柱平行于平台的宽边方向在同一直线上一一对应地均匀分布使得定位柱在焊接平台形成网格状结构，连杆的杆身通过定位柱多次定位，提高了定位精度，定位柱的凹槽实现对焊接连杆精准的定位和装夹，从而保证焊接过程的稳定性、及焊接质量的可靠性；定位块的用于适配卡接连杆外延结构的环形槽，两个定位件上的凸台用于适配连杆两端的卡接槽，通过对连杆多段进行精准的定位和装夹，可以有效减少和去除焊接时下料以及划线的操作，减小成品工件的尺寸公差，有效减少和避免了热应力产生的变形，提高成品工件的精确度要求与其可换性。
[0020]2、平台固定设置有多个通孔，适用于不同长度和规格的连杆，可根据杆身的尺寸要求更换定位柱和定位块，平台的适用性较强。
[0021]3、定位件的卡爪设置有卡槽，用于调节定位件与平台的相对位置，便于连杆的装夹。
附图说明
[0022]为了更直观地说明现有技术以及本申请，下面给出示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
[0023]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例的定位柱分布示意图；
[0025]图3为本申请实施例的定位块结构和分布示意图；
[0026]图4为本申请实施例的定位件结构示意图；
[0027]图5为本申请实施例的卡爪结构示意图；
[0028]图6为本申请实施例连杆和平台组装示意图；
[0029]附图标记说明：
[0030]1、平台；
[0031]2、定位柱；201、凹槽；202、左侧定位柱；203、右侧定位柱；
[0032]3、定位块；301、底座；302、定位部；
[0033]4、定位件；401、支撑板；402、紧固螺钉；403、凸台；404、卡爪；405、连接板；406、卡槽；
[0034]5、通孔。
具体实施方式
[0035]以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。
[0036]在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。
[0037]本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆焊接平台，所述连杆为多段结构，其杆身中间设置有外延结构，外延结构中间设置环形槽，杆身的两端设置有卡接槽，其特征在于，所述平台为长方形的平板结构，其上端设置有多个定位柱、多个定位块和两个相同的定位件；多个所述定位柱分为若干组，每一组中的定位柱均平行于平台的长边方向在同一直线上间隔分布，相邻两组中的定位柱平行于平台的宽边方向在同一直线上一一对应地均匀分布，每一组中的定位柱大小和形状相同、均设置有相同的凹槽用于卡接所述连杆的杆身；所述定位块的数量与所述定位柱的组数相同，多个定位块大小和形状相同、平行于平台的宽边方向在同一直线上分布于每一组中相邻两个定位柱之间，定位块用于卡接所述外延结构的环形槽；两个所述定位件设置于平台两端，定位件包括支撑板、紧固螺钉和多个凸台，所述支撑板通过紧固螺钉固定于所述平台，多个所述凸台固定设置于支撑板上表面，凸台与所述定位块的数量相同，每个凸台的固定方向均平行于平台的长边且与相邻定位柱的凹槽位于同一直线内。2.根据权利要求1所述的一种连杆焊接平台，其特征在于，所述平台固定设置有多个通孔，所述定位柱和定位块的底部固定设置有圆形柱适配安装于对应的通孔内。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐巍，叶鹏，孟宝明，
申请(专利权)人：北京天立成信机械电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：