本实用新型专利技术公开了一种混料搅拌装置，包括搅拌机头、将搅拌机头支撑的机架、安装在搅拌机头下部的物料承载装置，机架包括用于将搅拌机头上下移动的升降推杆，升降推杆与搅拌机头固定连接，搅拌机头包括驱动电机、安装在驱动电机下部的齿轮箱体、以及安装在齿轮箱体下部的搅拌齿，驱动电机轴通过齿轮箱体内部的齿轮传动机构驱动搅拌齿转动，搅拌齿设置在物料承载装置内。优点：物料混合效率高，设置气动推杆或电动推杆或液压升降机构，将搅拌机头移出料筒，提升到搅拌齿在料筒的上部完全露出，料筒可通过与之配套设置的推车推走，料筒内的混合料可轻松倒出，放入物料时，进料口上的锯齿可直接将物料袋子划破，减少了人工开袋的过程，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种混料搅拌装置
[0001]本技术涉及建筑材料加工设备
，具体涉及一种混料搅拌装置。
技术介绍
[0002]自流平地面是在基层上，采用具有自动流平或稍加辅助流平功能的材料，经现场搅拌后摊铺形成的面层。常见的自流平地面有泥基自流平地面、树脂自流平地面及树脂水泥复合砂浆自流平地面等。在使用前需要对混合材料进行比例调配，然后混合到一起进行搅拌，其搅拌混合是否均匀，直接关系到其地面的耐久度、耐磨度、关泽度、硬度等，现有技术中的建筑材料混合搅拌机，大都结构简单，功能性单一，短时间内混合不够充分，想要充分混合需要较长的等待搅拌时间，而且对于往搅拌机内填料或卸料较麻烦，一般需要人工手动进行，耗费劳动力，且效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种混料搅拌装置。解决了现有技术中存在的问题。
[0004]其技术方案是：一种混料搅拌装置，包括搅拌机头、将所述搅拌机头支撑的机架、安装在所述搅拌机头下部的物料承载装置，所述的机架包括用于将所述的搅拌机头上下移动的升降机构，所述的升降机构与所述的搅拌机头固定连接，所述的搅拌机头包括驱动电机、安装在所述驱动电机下部的齿轮箱体、以及安装在所述齿轮箱体下部的搅拌齿，驱动电机轴通过齿轮箱体内部的齿轮传动机构驱动从动轴转动，所述的搅拌齿固定安装在所述的从动轴上，所述的搅拌齿设置在所述的物料承载装置内，所述的物料承载装置包括上部开口的圆筒状料筒，以及承载所述料筒的推车，所述的搅拌齿竖直设置在所述的料筒内，所述的搅拌齿在所述的料筒内自由转动，所述的料筒放置在所述的推车上。
[0005]进一步，所述的升降机构包括竖直设置的两条导轨式支撑、设置在所述两条导轨式支撑中间的升降推杆、竖直设置的两条浮动架，所述的两条浮动架通过横梁固定连接在一起，所述的升降推杆的一端与所述的横梁固定连接，所述的两条导轨式支撑的内侧设有竖槽，每个所述浮动架的外侧设有滑轮，所述的滑轮安装在所述的竖槽内，所述的滑轮在所述的竖槽内上下移动，所述的搅拌机头固定在所述的浮动架上。
[0006]进一步，所述的驱动电机固定安装在下部的电机连接盘上，所述的齿轮箱体设置在所述的电机连接盘的下部，所述的齿轮传动机构包括主轴、主轴齿、大传动齿、从动齿，所述的齿轮箱体顶部中心开设通孔，所述的主轴穿插在该通孔内，所述的主轴与驱动电机轴固定连接，所述的主轴的下段与所述的齿轮箱体内的底部通过转轴连接，所述的主轴的中段设置所述的主轴齿，所述的主轴齿与所述的大传动齿啮合，所述的大传动齿与所述的齿轮箱体通过其上部和下部的转轴连接，所述的大传动齿与所述的从动齿啮合，所述的从动齿与所述的齿轮箱体通过其上部和下部的转轴连接，所述的从动齿与从动轴同轴连接，所述的从动轴贯穿所述齿轮箱体的下部，所述的从动轴与所述的搅拌齿固定连接。
[0007]进一步，所述的大传动齿与设置在其上部的小传动齿同轴连接，所述的小传动齿与固定齿啮合，所述的固定齿上部同轴设固定轴，所述的固定轴的顶固定在所述的电机连接盘的下部，所述的固定轴套设在所述主轴周围，所述的主轴与所述的固定轴之间设有轴承，所述的通孔内侧设有轴承，该轴承套设在所述的固定轴外侧，所述的齿轮箱体围绕所述的固定轴转动，所述的从动轴为三个，其围绕所述的固定轴周向均匀分布。
[0008]进一步，所述的电机连接盘下部设护罩，所述的护罩将所述的齿轮箱体上部及外侧包围，所述的电机连接盘上水平设置机头固定架，所述的机头固定架另一端与所述的浮动架固定连接。
[0009]进一步，所述的物料承载装置包括推车和料筒，所述推车底部设有第一滚轮，所述的推车的上部两侧分别固定设有轴座，所述的料筒的两侧面分别固定设有料筒轴，所述的料筒轴安装在所述的轴座内，所述推车的上部至少一侧设有手轮，所述的料筒外侧设有手轮固定孔，所述的手轮插入手轮固定孔内，用于固定所述的料筒。
[0010]进一步，所述的护罩底部向外侧水平延伸形成料筒罩，该料筒罩的水平面上安装使外部与所述料筒的内部相通的漏斗，该延伸处的水平面上开设口，该口上部周围设有进料斗，横跨所述的进料斗的上部安装锯齿。
[0011]进一步，所述的导轨式支撑底部设置水平支架，所述的导轨式支撑与所述的水平支架两者垂直设置，所述的升降推杆的另一端固定在所述的水平支架上，所述的两条导轨式支撑之间通过限位杆固定连接。
[0012]进一步，所述的水平支架的下部设有用于移动的第二滚轮。
[0013]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0014]三个搅拌齿自转与公转，在料筒内无死角转动，对物料充分混合，混合速度快，效率较高，设置气动推杆或电动推杆或液压升降机构，将搅拌机头移出料筒，提升到搅拌齿在料筒的上部完全露出，料筒可通过与之配套设置的推车推走，方便移动，推车上安装料筒轴，可以很方便的将料筒内的混合料倾斜倒出，放入物料时，进料口上的锯齿可直接将物料袋子划破，减少了人工开袋的过程，省时省力，提高工作效率，节省了成本，设计合理，实用性强。
附图说明
[0015]图1是本技术的前视图；
[0016]图2是本技术图1的A
‑
A剖视图；
[0017]图3是本技术图2的A部放大视图；
[0018]图4是本技术的立体结构图；
[0019]图5是本技术的立体结构图，浮动架升到最上部，物料承载装置可移出；
[0020]图6是本技术移出物料承载装置的立体结构图；
[0021]图7是本技术物料承载装置的立体结构图。
[0022]其中，1、搅拌机头，101、驱动电机，102、漏斗，103、进料斗，104、锯齿，105、搅拌齿，110、电机连接盘，111、护罩，112、齿轮箱体，113、主轴，114、主轴齿，115、大传动齿，116、从动齿，117、小传动齿，118、固定齿，119、从动轴，120、通孔，121、固定轴，122、料筒罩，2、机架，200、横梁，201、升降推杆，202、滑轮，203、浮动架，204、机头固定架，205、水平支架，206、
第二滚轮，207、限位杆，208、导轨式支撑，3、物料承载装置，301、推车，302、第一滚轮，303、扶手，304、轴座，305、手轮，306、手轮固定孔，307、料筒，308、料筒轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混料搅拌装置，包括搅拌机头，其特征在于：还包括将所述搅拌机头支撑的机架、安装在所述搅拌机头下部的物料承载装置，所述的机架包括用于将所述的搅拌机头上下移动的升降机构，所述的升降机构与所述的搅拌机头固定连接，所述的搅拌机头包括驱动电机、安装在所述驱动电机下部的齿轮箱体、以及安装在所述齿轮箱体下部的搅拌齿，驱动电机轴通过齿轮箱体内部的齿轮传动机构驱动从动轴转动，所述的搅拌齿固定安装在所述的从动轴上，所述的搅拌齿设置在所述的物料承载装置内，所述的物料承载装置包括上部开口的圆筒状料筒，以及承载所述料筒的推车，所述的搅拌齿竖直设置在所述的料筒内，所述的搅拌齿在所述的料筒内自由转动，所述的料筒放置在所述的推车上。2.根据权利要求1所述的一种混料搅拌装置，其特征在于：所述的升降机构包括竖直设置的两条导轨式支撑、设置在所述两条导轨式支撑中间的升降推杆、竖直设置的两条浮动架，所述的两条浮动架通过横梁固定连接在一起，所述的升降推杆的一端与所述的横梁固定连接，所述的两条导轨式支撑的内侧设有竖槽，每个所述浮动架的外侧设有滑轮，所述的滑轮安装在所述的竖槽内，所述的滑轮在所述的竖槽内上下移动，所述的搅拌机头固定在所述的浮动架上。3.根据权利要求2所述的一种混料搅拌装置，其特征在于：所述的驱动电机固定安装在下部的电机连接盘上，所述的齿轮箱体设置在所述的电机连接盘的下部，所述的齿轮传动机构包括主轴、主轴齿、大传动齿、从动齿，所述的齿轮箱体顶部中心开设通孔，所述的主轴穿插在该通孔内，所述的主轴与驱动电机轴固定连接，所述的主轴的下段与所述的齿轮箱体内的底部通过转轴连接，所述的主轴的中段设置所述的主轴齿，所述的主轴齿与所述的大传动齿啮合，所述的大传动齿与所述的齿轮箱体通过其上部和下部的转轴连接，所述的大传动齿与所述的从动齿啮合，所述的从动齿与所述的齿轮箱体通过其上部和下部的转轴连...
【专利技术属性】
技术研发人员：林鑫森，
申请(专利权)人：山东林德洛克工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。