一种多层式有机肥腐熟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多层式有机肥腐熟装置，在墙体的空腔内设置有用于承重的钢构架，在两面墙体之间设置有能够承重且水平布置的孔板组件，孔板组件连接振动驱动机构，相邻两层孔板组件之间的空间用于容纳物料。本实用新型专利技术以按层振动的方式将上层孔板组件上物料抖落至下层孔板组件上，巧妙地实现了整个腔室内大部分物料的有效翻抛，不存在物料静置不动的死角区域。的死角区域。的死角区域。

【技术实现步骤摘要】
一种多层式有机肥腐熟装置


[0001]本技术涉及有机肥加工设备，具体涉及一种多层式有机肥腐熟装置。

技术介绍

[0002]有机肥腐熟（工序步骤为物料搅拌—多次实施“堆肥发酵—翻抛”—出料腐熟）是有机肥料制备过程的关键阶段/工序，有机肥料腐熟目的是为了释放养分提高肥效，避免有机肥料在土壤中腐熟时产生对作物不利的影响，特别是出现高温导致的“烧苗”。
[0003]在有机肥腐熟车间，所用到的主要实施为上料机械、腐熟池、加热系统、翻抛机械和输料机构。其中，翻抛机械不仅体积庞大而且价格昂贵，性能稍好的翻抛机售价通常不低于十万元/台，通常需要针对每个腐熟池配置一套翻抛机，且在使用过程中容易被细小的有机肥料颗粒卡住，需经常进行维护，导致维护成本较高。另外，由于需要对有机肥进行加热，现有的加热系统大都是采用半埋地加热管，加热管顶面间隔设置有多个气孔，这在使用过程中存在的最大弊端是气孔容易被堵住甚至被堵死，导致加热管内的热气无法有效扩散到物料中。更关键的是，受限于采用传统翻抛机的翻料组件尺寸的影响，还存在翻抛效率低的问题。
[0004]现有文献CN213085840U公开了一种生物有机肥的腐熟池,包括池体，池体的上端设置有棚体，池体的内侧壁通过移动结构与移动板连接，移动板上设置有搅拌结构，棚体上设置有若干通风结构和若干喷淋结构，通风结构与喷淋结构位置交错，通风结构包括贯穿棚体的通风盒，通风盒的下端壁设置有贯穿该下端壁的风机，通风盒的下端外壁还设置有进风管，进风管内设置有滤网，通风盒的侧壁上设置有出风管，棚体上设置有若干通风孔，喷淋结构包括设置于棚体的内弧壁上的两个定位板，定位板与集水管连接，集水管上设置有若干喷头，集水管与贯穿棚体的进水管连接。相比于常规的有机肥腐熟设施，该方案主要是采用了搅拌机构来代替翻抛机，尽管降低了设施成本，但其存在有机肥腐熟效果差的问题，尤其是物料内部存在大量未被搅拌和无法搅拌的死角区域。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种多层式有机肥腐熟装置，至少能够解决
技术介绍
中提到的“现有的有机肥腐熟设施成本高昂、维护成本较高、占地空间大、翻抛效率低以及有机肥腐熟效果差”的技术问题。
[0006]一种多层式有机肥腐熟装置，它包括两面立式布置且相互平行的墙体，在墙体两端部设置有围挡，在墙体顶部设置有顶盖和进料口，由墙体、围挡和顶盖共同围合成能够封闭的腔室；其中，墙体采用空心结构，在墙体的空腔内设置有用于承重的钢构架，在钢构架上设置有振动驱动机构，在两面墙体之间设置有能够承重且水平布置的孔板组件，孔板组件连接振动驱动机构，振动驱动机构运行时带动孔板组件震动；沿着高度方向，孔板组件间隔设置有至少三层，相邻两层孔板组件之间的空间用于容纳物料；在孔板组件的骨架上设置有流体通道，流体通道的介质出口朝下布置。
[0007] 作为优选，在同一高度区域，所述的孔板组件并排设置有多个，相邻孔板组件之间的间隙不大于5mm, 相邻孔板组件与墙体内壁之间的间隙不大于5mm。
[0008]为了能够快速且顺利地出料，在位于最下层的孔板组件下方设置有物料输送系统，物料输送系统的出口位于墙体外侧，从最下层的孔板组件上下落的物料刚好能够落在物料输送系统的传输带上。
[0009]作为优选，所述的孔板组件包括主框架和孔板，在主框架上设置有钢管，钢管上设置有所述介质出口，钢管支撑孔板并贴靠孔板底面，与钢管相连的主管位于墙体的空腔内。
[0010]为提高多层式有机肥腐熟装置的使用寿命，在主框架下方设置有横向布置且能够伸缩的支撑柱，支撑柱连接气缸，气缸位于墙体的空腔内，当气缸的伸缩杆伸出时，支撑柱能够用于支撑主框架及其顶部的物料，当气缸的伸缩杆缩回时，支撑柱位于主框架侧方且位于（缩回至）墙体内。
[0011]进一步地，主管分别连接热空气供应系统、自来水供应系统，且当热空气供应系统开启自来水供应系统关闭时介质出口流出热空气，当自来水供应系统开启热空气供应系统关闭时介质出口流出自来水/水蒸气；还包括气体抽吸系统，气体抽吸系统的抽吸口布置在靠近孔板组件底部所在高度的墙体上。
[0012]作为优选，相邻层孔板组件之间的空间体积相同；当同时开启不同层孔板组件对应的振动驱动机构并运行后，不同层孔板组件对应的振动驱动机构需同步停止，采用这样地方案，在孔板组件震动时段内，上层孔板组件下落的物料会覆盖在下层孔板组件上物料的表面，当下层孔板组件上已经发酵的物料下落完毕后，下层孔板组件上就会装有上层孔板组件下落的物料，从而实现了物料由上层孔板组件连续转至下层孔板组件。
[0013]有益效果：本技术中，以按层振动的方式将上层孔板组件上物料抖落至下层孔板组件上，巧妙地实现了整个腔室内大部分物料的有效翻抛，不存在物料静置不动的死角区域；相比于传统的带有翻抛机的有机肥腐熟车间，采用本技术不仅可降低约百分之五十的设施费用，省去了价值昂贵的翻抛机，而且能够大幅降低维护成本，维护过程中只需要开启自来水供应系统或者热空气供应系统进行带压冲洗，非常方便且省时省力，还降低了设施占地面积；采用本技术方案，从根本上解决了加热管的气孔被堵住/堵死的问题，且显著提高了“翻抛效率”。
附图说明
[0014]图1是实施例1中多层式有机肥腐熟装置外部结构示意图；
[0015]图2是实施例1中多层式有机肥腐熟装置外部结构示意图（顶盖打开，露出进料口）；
[0016]图3是实施例1中多层式有机肥腐熟装置内部结构示意图；
[0017]图4、图5是实施例1中多层式有机肥腐熟装置的孔板组件结构示意图；
[0018]图6是实施例1中多层式有机肥腐熟装置的顶盖驱动机构示意图；
[0019]图7是实施例1中多层式有机肥腐熟装置的使用状态示意图；
[0020]图8是实施例2中多层式有机肥腐熟装置内部结构示意图。
实施方式
[0021] 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本技术的原理及其核心思想，并非对本技术保护范围的限定。应当指出，对于本
普通技术人员来说，在不脱 离本技术原理的前提下，针对本技术进行的改进也落入本技术权利要求的保护范围内。
实施例
[0022]如图1至图6所示，一种多层式有机肥腐熟装置，包括两面立式布置且相互平行的墙体1，在墙体1两端部设置有围挡2，在墙体1顶部设置有顶盖3和进料口8，由墙体1、围挡2和顶盖3共同围合成能够封闭的腔室；其中，墙体1采用空心结构，在墙体1的空腔内设置有用于承重的钢构架4，在钢构架4上设置有振动驱动机构6，在两面墙体1之间设置有能够承重且水平布置的孔板组件5，孔板组件5连接振动驱动机构6，振动驱动机构6运行时带动孔板组件5震动；沿着高度方向，孔板组件5间隔设置有四层，相邻两层孔板组件5之间的空间用于容纳物料，任一相邻两层孔板组件5之间的空间体积相同；在孔板组件5的骨架上设置有流体通道，流体通道的介质出口7朝下布置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层式有机肥腐熟装置，其特征在于：它包括两面立式布置且相互平行的墙体（1），在墙体（1）两端部设置有围挡（2），在墙体（1）顶部设置有顶盖（3）和进料口（8），由墙体（1）、围挡（2）和顶盖（3）共同围合成能够封闭的腔室；其中，墙体（1）采用空心结构，在墙体（1）的空腔内设置有用于承重的钢构架（4），在钢构架（4）上设置有振动驱动机构（6），在两面墙体（1）之间设置有能够承重且水平布置的孔板组件（5），孔板组件（5）连接振动驱动机构（6），振动驱动机构（6）运行时带动孔板组件（5）震动；沿着高度方向，孔板组件（5）间隔设置有至少三层，相邻两层孔板组件（5）之间的空间用于容纳物料；在孔板组件（5）的骨架上设置有流体通道，流体通道的介质出口（7）朝下布置。2.根据权利要求1所述的多层式有机肥腐熟装置，其特征在于：在同一高度区域，所述的孔板组件（5）并排设置有多个，相邻孔板组件（5）之间的间隙不大于5mm, 相邻孔板组件（5）与墙体（1）内壁之间的间隙不大于5mm。3.根据权利要求2所述的多层式有机肥腐熟装置，其特征在于：在位于最下层的孔板组件（5）下方设置有物料输送系统，物料输送系统的出口位于墙体（1）外侧，从最下层的孔板组件（5）上下落的物料刚好能够落在物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱曲波，唐利，
申请(专利权)人：重庆稼沃生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：