本实用新型专利技术提供一种大型碾环机用双辊挤压成型装置，包括底座和双辊挤压机所述双辊挤压机固定连接于底座顶部的前侧，所述双辊挤压机包括两个安装板，两个所述安装板分别固定连接于底座顶部前侧的两侧，所述底座顶部的前侧和后侧位于两个安装板之间均固定连接有连接板；本实用新型专利技术通过启动第一电机带动调节丝杠正反转动，带动电动夹具前后移动，使得内部的两个压板分别位移挤压好的环料的上方和下方，启动固定架上的电动推杆，推动两个压板相互靠近，从而可以将环料夹紧固定，并随着电动夹具向后移动，将环料向后辅助抽出，防止出现碾环挤压过程中出现胚料卡住无法传送的现象，有效提高了碾环机加工效率。提高了碾环机加工效率。提高了碾环机加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大型碾环机用双辊挤压成型装置
[0001]本技术属碾环机
，具体地说是一种大型碾环机用双辊挤压成型装置。
技术介绍
[0002]碾环机，按机架的形式与环形件所处位置，碾环机分为立式与卧式两种，多数中小型碾环机，为了操作的方便，采用倾斜立式，而大型碾环机从工作平移，传动方便出发，多采用卧式，按工艺方式，碾环机分为:闭式与开式碾环机。
[0003]目前已有的碾环机多是对金属胚料进行碾环加工，由于金属较硬，在对金属胚料碾压过程中，只通过碾压辊的传送力度对胚料进行碾压的同时并进行传送是不够的，胚料较硬，容易出现碾压一半，胚料卡住的现象，由于没有设置辅助拉扯机构，使得通过碾压辊反转将胚料倒出，从而导致碾压机的加工效率降低。
[0004]综上，因此本技术提供了一种大型碾环机用双辊挤压成型装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种大型碾环机用双辊挤压成型装置，以解决现有技术中胚料碾压过程中容易出现卡住无法传送等问题。
[0006]一种大型碾环机用双辊挤压成型装置，包括底座和双辊挤压机所述双辊挤压机固定连接于底座顶部的前侧，所述双辊挤压机包括两个安装板，两个所述安装板分别固定连接于底座顶部前侧的两侧，所述底座顶部的前侧和后侧位于两个安装板之间均固定连接有连接板，所述底座的顶部位于两个连接板之间滑动连接有调节座，一个所述连接板的背面固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有调节丝杠，所述调节丝杠的一端依次贯穿第一机箱、一个连接板和调节座并延伸至另一个连接板的背面，所述调节座的顶部固定连接有电动夹具。
[0007]优选的，两个所述安装板的相对一侧之间从上至下均匀转动连接有两个安装轴，两个所述安装轴的轴面均固定套设有挤压辊，两个所述挤压辊的辊面均从左至右均匀开设有多个挤压槽。
[0008]优选的，两个所述安装轴的一端均贯穿一个安装板并延伸至一个安装板的一侧，两个所述安装轴的一端均固定套设有传动轮，两个所述传动轮相啮合。
[0009]优选的，所述另一个所述安装板的一侧固定连接有第二机箱，所述第二机箱的内部固定连接有第二电机，一个所述安装轴的另一端依次贯穿另一个安装板和第二机箱并延伸至第二机箱的内部，一个所述安装轴的一端与第二电机的输出端固定连接。
[0010]优选的，所述电动夹具包括固定架，所述固定架固定连接于调节座的顶部，所述固定架内壁顶部的两侧和内壁底部的两侧均固定连接有电动推杆。
[0011]优选的，每两个电动推杆的输出端之间均固定连接有压板。
[0012]优选的，所述固定架的背面开设有取料口。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过启动第一电机带动调节丝杠正反转动，带动电动夹具前后移动，使得内部的两个压板分别位移挤压好的环料的上方和下方，启动固定架上的电动推杆，推动两个压板相互靠近，从而可以将环料夹紧固定，并随着电动夹具向后移动，将环料向后辅助抽出，防止出现碾环挤压过程中出现胚料卡住无法传送的现象，有效提高了碾环机加工效率。
[0015]2、本技术通过关闭电动推杆，带动两个压板远离，从而可以通过取料口向后抽出环料，提高了卸料便利性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意主视图；
[0017]图2是本技术的结构示意后视图；
[0018]图3是本技术的结构示意侧视图；
[0019]图4是本技术的结构示意侧剖图。
[0020]图中：
[0021]1、底座；2、双辊挤压机；3、连接板；4、调节座；5、调节丝杠；6、第一机箱；7、第一电机；8、电动夹具；21、安装板；22、安装轴；23、挤压辊；24、挤压槽；25、传动轮；26、第二机箱；27、第二电机；81、固定架；82、电动推杆；83、压板；84、取料口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种大型碾环机用双辊挤压成型装置，包括底座1和双辊挤压机2双辊挤压机2固定连接于底座1顶部的前侧，双辊挤压机2包括两个安装板21，两个安装板21分别固定连接于底座1顶部前侧的两侧，底座1顶部的前侧和后侧位于两个安装板21之间均固定连接有连接板3，底座1的顶部位于两个连接板3之间滑动连接有调节座4，一个连接板3的背面固定连接有第一机箱6，第一机箱6的内部固定连接有第一电机7，第一电机7连接外部电源并设置有电源控制开关，第一电机7为三相异步电机，输出端可以正反转动，第一电机7的输出端固定连接有调节丝杠5，调节丝杠5的一端依次贯穿第一机箱6、一个连接板3和调节座4并延伸至另一个连接板3的背面，调节座4的顶部固定连接有电动夹具8，调节丝杠5均与第一机箱6、两个连接板3转动连接，调节丝杠5与调节座4螺纹连接，调节座4受到与底座1滑动连接的限位作用，当调节丝杠5正反转动时，可带动调节座4进行前后移动。
[0024]请参考图2
‑
4，两个安装板21的相对一侧之间从上至下均匀转动连接有两个安装轴22，两个安装轴22的轴面均固定套设有挤压辊23，两个挤压辊23的辊面均从左至右均匀开设有多个挤压槽24，挤压辊23辊面的挤压槽24尺寸直径从左向右、由小到大排列，从而可以挤压出不同尺寸的环料。
[0025]请参考图2
‑
4，两个安装轴22的一端均贯穿一个安装板21并延伸至一个安装板21
的一侧，两个安装轴22的一端均固定套设有传动轮25，两个传动轮25相啮合。
[0026]请参考图2
‑
4，另一个安装板21的一侧固定连接有第二机箱26，第二机箱26的内部固定连接有第二电机27，一个安装轴22的另一端依次贯穿另一个安装板21和第二机箱26并延伸至第二机箱26的内部，一个安装轴22的一端与第二电机27的输出端固定连接，安装轴22与第二机箱26转动连接，第二电机27连接外部电源并设置有电源控制开关。
[0027]请参考图2
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4，电动夹具8包括固定架81，固定架81固定连接于调节座4的顶部，固定架81内壁顶部的两侧和内壁底部的两侧均固定连接有电动推杆82，两组电动推杆82呈镜像对称安装，输出端相对，固定架81上的电动推杆82均连接外部电源并设置有同一个电源控制开关。
[0028]请参考图2
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4，每两个电动推杆82的输出端之间均固定连接有压板83，两个压板83的相对一侧均设置有防滑凸块，从而可以增加夹住环料时的摩擦力。
[0029]请参考图2
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4，固定架81的背面开设有取料口84，取料口84贯穿固定架81的背面，使得拉扯出来的环料可通过取料口84抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型碾环机用双辊挤压成型装置，包括底座(1)和双辊挤压机(2)，其特征在于：所述双辊挤压机(2)固定连接于底座(1)顶部的前侧，所述双辊挤压机(2)包括两个安装板(21)，两个所述安装板(21)分别固定连接于底座(1)顶部前侧的两侧，所述底座(1)顶部的前侧和后侧位于两个安装板(21)之间均固定连接有连接板(3)，所述底座(1)的顶部位于两个连接板(3)之间滑动连接有调节座(4)，一个所述连接板(3)的背面固定连接有第一机箱(6)，所述第一机箱(6)的内部固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有调节丝杠(5)，所述调节丝杠(5)的一端依次贯穿第一机箱(6)、一个连接板(3)和调节座(4)并延伸至另一个连接板(3)的背面，所述调节座(4)的顶部固定连接有电动夹具(8)。2.如权利要求1所述大型碾环机用双辊挤压成型装置，其特征在于：两个所述安装板(21)的相对一侧之间从上至下均匀转动连接有两个安装轴(22)，两个所述安装轴(22)的轴面均固定套设有挤压辊(23)，两个所述挤压辊(23)的辊面均从左至右均匀开设有多个挤压槽(24)。3.如权利要求2所述大型碾环机用双辊挤压成...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹成孝，
申请(专利权)人：马鞍山市巨龙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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