一种带有密封结构的油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有密封结构的油泵，包括油泵本体，所述油泵本体的侧面设有可拆装的密封装置，所述密封装置包括安装板、密封环和连接组件，所述连接组件包括安装在安装板内侧壁上的连接杆、滑动杆和收缩弹簧，所述密封环的内侧壁上设有同轴的外密封圈和内密封圈；油泵本体旋转的输出轴与外密封圈、内密封圈发生碰撞，外密封圈、内密封圈发生形变，环槽、通孔和堆积槽是供应外密封圈、内密封圈形变的空间，外密封圈、内密封圈形变后可复原，避免在紧密空间内，外密封圈、内密封圈形变后不复原，导致外密封圈、内密封圈与输出轴之间间隙变大，环槽、堆积槽内也可堆积杂质，避免堆积杂质增加摩擦力，损坏外密封圈的寿命。损坏外密封圈的寿命。损坏外密封圈的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带有密封结构的油泵


[0001]本技术属于伺服油泵
，具体涉及一种带有密封结构的油泵。

技术介绍

[0002]伺服液压油泵是油泵的其中一种，伺服液压油泵是由伺服电机驱动的液压泵，伺服油泵广泛用于注塑、压铸、液压工程机械等高能耗急需节能改造的伺服液压系统方面，中国技术已授权专利申请号为CN202123446277.1公开了一种耐高压液压油泵，液压油泵是公开的设备。
[0003]伺服液压油泵在使用一段时间后会出现各种故障，其中一种故障是液压油泵的油封密封性降低，液压油泵的输出轴旋转，旋转的输出轴与油封之间在微小层面上会发生碰撞，导致输出轴与油封之间的间隙变大，容易堆积杂质，影响油封的寿命，导致密封性降低。
[0004]现有的液压油泵在使用时，存在输出轴与油封之间在微小层面上会发生碰撞，输出轴与油封之间的间隙变大，降低密封性的问题，为此我们提出一种带有密封结构的油泵。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有密封结构的油泵，以解决上述
技术介绍
中提出的输出轴与油封之间在微小层面上会发生碰撞，输出轴与油封之间的间隙变大，降低密封性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有密封结构的油泵，包括油泵本体，所述油泵本体的侧面设有可拆装的密封装置，所述密封装置包括安装板、密封环和连接组件，所述连接组件包括安装在安装板内侧壁上的连接杆、滑动杆和收缩弹簧，所述密封环的内侧壁上设有同轴的外密封圈和内密封圈，所述密封环上设有密封垫圈，所述外密封圈上开设有环槽。
[0007]优选的，所述安装板的边侧上焊接有稳固板，所述稳固板上贯穿有紧固螺杆。
[0008]优选的，所述连接杆为弯曲形状，所述连接杆的中间位置开设有供滑动杆贯穿的圆孔，所述滑动杆的一端为圆球形状，所述滑动杆贯穿收缩弹簧，所述收缩弹簧安装在连接杆、密封环之间。
[0009]优选的，所述密封环包括固定环和圆环块，所述固定环和圆环块的内径相同，所述滑动杆的端部与固定环连接，所述外密封圈安装在固定环的内侧壁，所述内密封圈安装在圆环块的内侧壁，所述密封垫圈安装在圆环块上。
[0010]优选的，所述固定环上开设有与外密封圈配合的环形的限位槽。
[0011]优选的，所述固定环上开设有环形的安装槽，所述内密封圈上设有一体结构的限位环，所述限位环与安装槽配合。
[0012]优选的，所述环槽的截面为直角三角形形状，所述外密封圈的圆边位置开设有均匀分布的通孔，所述通孔为椭圆形状。
[0013]优选的，所述内密封圈的截面为等腰梯形形状，所述内密封圈的倾斜表面为弯曲
形状，所述内密封圈的倾斜表面上开设有均匀分布的堆积槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，密封环起到限位油泵本体输出轴的作用，油泵本体旋转的输出轴与外密封圈、内密封圈发生碰撞，外密封圈、内密封圈在微小层面上受到振动力而发生形变，环槽、通孔和堆积槽是供应外密封圈、内密封圈形变的空间，外密封圈、内密封圈形变后可复原，避免在紧密空间内，外密封圈、内密封圈受到输出轴的碰撞作用力形变后不复原，导致外密封圈、内密封圈与输出轴之间间隙变大，环槽、堆积槽内也可堆积杂质，避免堆积杂质增加摩擦力，损坏外密封圈的寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的安装板侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的密封环的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的内密封圈水平放置的俯视结构示意图；
[0020]图中：1、油泵本体；2、安装板；3、连接杆；4、滑动杆；5、收缩弹簧；6、密封环；7、外密封圈；8、内密封圈；21、稳固板；61、密封垫圈；71、环槽；72、通孔；81、限位环；82、堆积槽；211、紧固螺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种带有密封结构的油泵，包括油泵本体1，油泵本体1的侧面设有可拆装的安装板2、密封环6、安装在安装板2内侧壁上的连接杆3、滑动杆4和收缩弹簧5，安装板2为边框结构，密封环6与油泵本体1同轴，密封环6的内侧壁上设有同轴的外密封圈7和内密封圈8，外密封圈7和内密封圈8起到密封作用，密封环6上设有密封垫圈61，密封垫圈61起到密封作用，外密封圈7上开设有环槽71，安装板2安装在油泵本体1上，密封环6同轴套设在油泵本体1的输出轴外侧，外密封圈7和内密封圈8与油泵本体1的输出轴贴合，当油泵本体1旋转的输出轴与外密封圈7、内密封圈8发生碰撞，外密封圈7、内密封圈8在微小层面上受到振动力而发生形变，密封环6限位外密封圈7、内密封圈8，外密封圈7上开设有环槽71，内密封圈8相背的表面为弯曲形状，密封环6与输出轴之间有供应外密封圈7、内密封圈8形变的空间，外密封圈7、内密封圈8形变后可复原，避免在紧密空间内，外密封圈7、内密封圈8受到输出轴的碰撞作用力形变后不复原，导致外密封圈7、内密封圈8与输出轴之间间隙变大，环槽71内也可堆积杂质，避免堆积杂质增加摩擦力，损坏外密封圈7的寿命；外密封圈7、内密封圈8受到输出轴的碰撞作用力时，密封环6传导碰撞作用力至收缩弹簧5上，收缩弹簧5始终处于收缩状态，收缩弹簧5不发生肉眼可见的收缩形变，收缩弹簧5将碰撞作用力转变为弹力，收缩弹簧5缓冲作用力，使外密封圈7、内密封圈8
与输出轴贴合紧密。
[0024]本实施例中，安装板2的边侧上焊接有稳固板21，稳固板21上贯穿有紧固螺杆211，稳固板21与油泵本体1贴合，紧固螺杆211起到紧固稳固板21与油泵本体1的作用。
[0025]本实施例中，连接杆3为弯曲形状，连接杆3的中间位置开设有供滑动杆4贯穿的圆孔，滑动杆4可沿自身的轴向移动，滑动杆4的一端为圆球形状，滑动杆4贯穿收缩弹簧5，收缩弹簧5安装在连接杆3、密封环6之间，外密封圈7、内密封圈8受到输出轴的碰撞作用力，收缩弹簧5不发生肉眼可见的收缩形变，收缩弹簧5将碰撞作用力转变为弹力，收缩弹簧5缓冲作用力，使外密封圈7、内密封圈8与输出轴贴合紧密。
[0026]本实施例中，密封环6包括固定环和圆环块，密封环6与油泵本体1贴合，固定环和圆环块的内径相同，滑动杆4的端部与固定环连接，外密封圈7安装在固定环的内侧壁，内密封圈8安装在圆环块的内侧壁，固定环上开设有与外密封圈7配合的环形的限位槽，固定环上开设有环形的安装槽，内密封圈8上设有一体结构的限位环81，限位环81与安装槽配合，可更换外密封圈7、内密封圈8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有密封结构的油泵，包括油泵本体(1)，其特征在于：所述油泵本体(1)的侧面设有可拆装的密封装置，所述密封装置包括安装板(2)、密封环(6)和连接组件，所述连接组件包括安装在安装板(2)内侧壁上的连接杆(3)、滑动杆(4)和收缩弹簧(5)，所述密封环(6)的内侧壁上设有同轴的外密封圈(7)和内密封圈(8)，所述密封环(6)上设有密封垫圈(61)，所述外密封圈(7)上开设有环槽(71)。2.根据权利要求1所述的一种带有密封结构的油泵，其特征在于：所述安装板(2)的边侧上焊接有稳固板(21)，所述稳固板(21)上贯穿有紧固螺杆(211)。3.根据权利要求1所述的一种带有密封结构的油泵，其特征在于：所述连接杆(3)为弯曲形状，所述连接杆(3)的中间位置开设有供滑动杆(4)贯穿的圆孔，所述滑动杆(4)的一端为圆球形状，所述滑动杆(4)贯穿收缩弹簧(5)，所述收缩弹簧(5)安装在连接杆(3)、密封环(6)之间。4.根据权利要求1所述的一种带有密封结构的油泵，其特征在于：所述密封环(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃扬宗，
申请(专利权)人：苏州市赫卓精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：