本申请提供一种快装型雾化结构、雾化装置以及雾化设备。上述的快装型雾化结构包括发热件和导液棉。导液棉开设有至少两个避空雾化面，两个避空雾化面相对设置于导液棉的周向，且每一避空雾化面用于与中心管围成雾化通道。发热件包括定位蕊部和至少两个定位瓣部，每一定位瓣部与定位蕊部电连接，两个定位瓣部相对连接于定位蕊部的周缘，定位蕊部抵接于导液棉上。两个定位瓣部与定位蕊部的连接处均弯折，以使导液棉夹设于两个定位蕊部之间，且两个定位瓣部一一对应抵接于两个避空雾化面，以及两个定位瓣部间隔设置。上述的快装型雾化结构能有效地实现雾化芯制备工艺的简化，进而实现雾化芯的制备效率的有效提高。化芯的制备效率的有效提高。化芯的制备效率的有效提高。
【技术实现步骤摘要】
快装型雾化结构、雾化装置以及雾化设备
[0001]本技术涉及雾化
，特别是涉及一种快装型雾化结构、雾化装置以及雾化设备。
技术介绍
[0002]雾化器是能否形成气溶胶的关键，雾化器经历了最早的玻璃纤维雾化芯到棉雾化芯，并接着发展到陶瓷雾化芯，陶瓷雾化芯具有较好地稳定性，但陶瓷雾化芯的口感不如棉雾化芯，且成本较高，为了确保了雾化器的口感和实现雾化器的成本的降低，现依旧有较多的雾化器配置棉雾化芯，而棉雾化芯具体为发热体外进行缠绕包棉，缠绕包棉较多为人工操作实现，具体包括采用管状治具对发热件进行支撑固定，接着固定棉条并旋转缠绕在发热件外周，接着固定棉条尾部并将缠绕棉条后的发热件连同管状治具一并插入中心管中进行定型，并接着进行雾化器的后续装配，制备工艺冗长，导致雾化芯的制备效率较低，虽然也有自动化的雾化芯的生产设备，如申请号为202010386481.X的专利技术专利申请，其制备工艺相同，仅在于利用机械完成，虽能在一定的程度上增加雾化器的制备的效率，但实际制备工艺相同，依旧冗长，并未从根本上解决雾化芯的制备效率低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种在确保雾化器的口感和确保雾化器的低制备成本的情况下，能有效地实现雾化芯制备工艺的简化，进而实现雾化芯的制备效率的有效提高的快装型雾化结构、雾化装置以及雾化设备。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种快装型雾化结构，包括发热件和导液棉，
[0006]所述导液棉开设有至少两个避空雾化面，两个所述避空雾化面相对设置于所述导液棉的周向，且每一所述避空雾化面用于与中心管围成雾化通道；
[0007]所述发热件包括定位蕊部和至少两个定位瓣部，每一所述定位瓣部与所述定位蕊部电连接，两个所述定位瓣部相对连接于所述定位蕊部的周缘，所述定位蕊部抵接于所述导液棉上；
[0008]两个所述定位瓣部与所述定位蕊部的连接处均弯折，以使所述导液棉夹设于两个所述定位蕊部之间，且两个所述定位瓣部一一对应抵接于两个所述避空雾化面，以及两个所述定位瓣部间隔设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述导液棉上开设有多个避空雾化面，多个所述避空雾化面间隔设置于所述导液棉的周向；
[0010]所述发热件包括多个定位瓣部，多个所述定位瓣部间隔连接于所述定位蕊部的周缘，且多个所述定位瓣部与所述定位蕊部的连接处均弯折以使多个定位瓣部收束在所述导液棉上，且多个所述定位瓣部一一对应抵接于多个所述避空雾化面，以及多个所述定位瓣部间隔设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述定位蕊部抵接于所述导液棉的端部。
[0012]在其中一个实施例中，所述定位蕊部开设有通孔；
[0013]所述导液棉的端部凸设有定位台，所述定位台设置于所述通孔处，且所述定位台卡接于所述定位棉上。
[0014]在其中一个实施例中，所述定位蕊部凸设有定位块，所述定位块位于所述定位蕊部靠近所述导液棉的一侧；
[0015]所述导液棉的端部开设有定位槽，所述定位块设置在所述定位槽处，且所述定位块卡接于所述导液棉上。
[0016]在其中一个实施例中，每一所述定位瓣部包括过渡部和发热部，每一所述定位瓣部的所述过渡部与所述的定位蕊部连接，每一所述定位瓣部的所述过渡部与所述定位蕊部的连接处弯折，所述导液棉夹设于两个所述定位瓣部的所述发热部之间，每一所述定位瓣部的所述发热部抵接于对应的所述避空雾化面上。
[0017]在其中一个实施例中，所述发热件还包括第一引脚和第二引脚，所述第一引脚与部分所述定位瓣部电连接，所述第二引脚与剩余部分所述定位瓣部电连接，且所述第一引脚和所述第二引脚均至少部分突出于所述导液棉的端部，且所述第一引脚与所述第二引脚间隔设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一引脚与所述定位瓣部的连接处位于所述导液棉的端部处，所述第一引脚与所述定位瓣部的连接处弯折以使所述第一引脚贴设于所述导液棉的端面上。
[0019]在其中一个实施例中，所述第二引脚与所述定位瓣部的连接处位于所述导液棉的端部处，所述第二引脚与所述定位瓣部的连接处弯折以使所述第二引脚贴设于导液棉的端面上。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一引脚弯折以使所述第一引脚贴设于所述导液棉的端面上。
[0021]在其中一个实施例中，所述第二引脚弯折以使所述第二引脚贴设于所述导液棉的端面上。
[0022]一种雾化装置，包括中心管和上述任一实施例所述的快装型雾化结构，所述中心管套接于所述导液棉上，且所述中心管上开设有过油孔，所述导液棉避开所述避空雾化面封堵于所述过油孔处，且每一所述避空雾化面与所述中心管围成雾化通道。
[0023]一种雾化设备，包括油杯、吸嘴和上述任一实施例所述的雾化装置，所述中心管、所述吸嘴与所述油杯连接形成油仓，所述油仓与所述过油孔连通，所述吸嘴与所述中心管连通。
[0024]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0025]本技术的快装型雾化结构，采用了导液棉配合发热件，确保了雾化器的口感和确保了雾化器的低制备成本；此外，使得两个定位瓣部相对连接于定位蕊部的周缘，两个定位瓣部与定位蕊部的连接处均弯折以使导液棉夹设于两个定位蕊部之间，且两个定位蕊部一一对应抵接于两个避空雾化面，而避空雾化面用于与中心管围成雾化通道，即使得发热件以弯折夹紧于导液棉上的方式而实现了对导液棉的避空雾化面处的气溶胶产生介质进行加热，一方面，发热件对导液棉进行夹紧减轻了导液棉在吸附了气溶胶产生介质后的
膨胀，进而提高了快装型雾化结构的气溶胶产生稳定性；另一方面，发热件以夹紧于导液棉的外周面上的方式实现了发热件与导液棉的装配，即使得仅利用发热件的冲压夹紧即可实现导液棉与发热件的装配，简化了快装型雾化结构的制备工艺，有效地提高了快装型雾化结构的制备效率，并且使得快装型雾化结构中的发热件在受到导液棉外张的挤压时不易发生变形，有效地确保了快装型雾化结构的结构稳定性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本技术一实施方式的快装型雾化结构的结构示意图；
[0028]图2为图1所示发热件的结构示意图；
[0029]图3为本技术另一实施方式的快装型雾化结构的结构示意图
[0030]图4为图3所示快装型雾化结构的另一结构示意图；
[0031]图5为图3所示发热件的局部展开图；
[0032]图6为图3所示发热件的结构示意图。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快装型雾化结构，包括发热件和导液棉，其特征在于，所述导液棉开设有至少两个避空雾化面，两个所述避空雾化面相对设置于所述导液棉的周向，且每一所述避空雾化面用于与中心管围成雾化通道；所述发热件包括定位蕊部和至少两个定位瓣部，每一所述定位瓣部与所述定位蕊部连接，两个所述定位瓣部相对连接于所述定位蕊部的周缘，所述定位蕊部抵接于所述导液棉上；两个所述定位瓣部与所述定位蕊部的连接处均弯折，以使所述导液棉夹设于两个所述定位蕊部之间，且两个所述定位瓣部一一对应抵接于两个所述避空雾化面，以及两个所述定位瓣部间隔设置。2.根据权利要求1所述的快装型雾化结构，其特征在于，所述导液棉上开设有多个避空雾化面，多个所述避空雾化面间隔设置于所述导液棉的周向；所述发热件包括多个定位瓣部，多个所述定位瓣部间隔连接于所述定位蕊部的周缘，且多个所述定位瓣部与所述定位蕊部的连接处均弯折以使多个定位瓣部收束在所述导液棉上，且多个所述定位瓣部一一对应抵接于多个所述避空雾化面，以及多个所述定位瓣部间隔设置。3.根据权利要求1所述的快装型雾化结构，其特征在于，所述定位蕊部抵接于所述导液棉的端部。4.根据权利要求3所述的快装型雾化结构，其特征在于，所述定位蕊部开设有通孔；所述导液棉的端部凸设有定位台，所述定位台设置于所述通孔处，且所述定位台卡接于所述定位棉上；或，所述定位蕊部凸设有定位块，所述定位块位于所述定位蕊部靠近所述导液棉的一侧；所述导液棉的端部开设有定位槽，所述定位块设置在所述定位槽处，且所述定位块卡接于所述导液棉上。5.根据权利要求3所述的快装型雾化结构，其特征在于，每一所述定位瓣部包括过渡部和发热部，每一所述定位瓣部...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭世键，岑飘尚，田良锐，郑俊，陈思铜，
申请(专利权)人：深圳市美深瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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