一种电池用压矫器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池用压矫器，包括平行布置的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和所述下支撑板通过多个支撑柱连接，所述上支撑板上滑动连接有升降杆，所述升降杆的一端穿过所述上支撑板并连接有压板，所述压板平行设置在所述上支撑板和所述下支撑板之间，所述压板上开设有滑孔，所述支撑柱通过所述滑孔穿过所述压板，所述上支撑板上设置有用于驱动升降杆沿垂直于所述上支撑板移动的驱动机构。该装置通过驱动升降杆可改变压板与下支撑板之间的距离，从而使得压板能够挤压位于压板和下支撑板之间的电池；相对于人工矫正，通过驱动机构控制升降杆的升降，便于控制压杆的升降精度以及压板向电池施加的压力，不易发生过度矫正的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种电池用压矫器


[0001]本技术涉及电池矫正装置
，具体涉及一种电池用压矫器。

技术介绍

[0002]在电池生产过程中，例如注液后、出货过程中等情况，常会出现电池表面鼓胀、凸起等形变问题，该问题会造成电池装配尺寸超标导致不必要的报废。
[0003]目前，工作人员会采用滚轮对异常电池进行人工形状矫正，然而，该方式的矫正效果一般，不能精准控制矫正量，且人工干预成分大易引发过度矫正等问题，故亟需一种精准矫形的装置以填补技术空白。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种电池用压矫器。
[0005]本技术提供一种电池用压矫器，包括平行布置的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和所述下支撑板通过多个支撑柱连接，所述上支撑板上滑动连接有升降杆，所述升降杆的一端穿过所述上支撑板并连接有压板，所述压板平行设置在所述上支撑板和所述下支撑板之间，所述压板上开设有滑孔，所述支撑柱通过所述滑孔穿过所述压板，所述上支撑板上设置有用于驱动升降杆沿垂直于所述上支撑板移动的驱动机构。
[0006]通过驱动升降杆可改变压板与下支撑板之间的距离，从而使得压板能够挤压位于压板和下支撑板之间的电池；相对于人工矫正，通过驱动机构控制升降杆的升降，便于控制压杆的升降精度以及压板向电池施加的压力，不易发生过度矫正的情况，且压板会使得电池受力较为均匀。
[0007]进一步地，所述升降杆包括丝杆，所述驱动机构包括转动轮环和轮环座，所述轮环座固定在上支撑板上表面，所述转动轮环包括转轴，所述转轴与所述轮环座转动连接，所述转轴呈中空圆柱形，其内壁上设置有内螺纹，所述升降杆的一端依次穿过所述转轴和所述上支撑板。
[0008]通过转动转动轮环，转动轮环的转轴会控制丝杆上升或下降，从而实现压板对电池的挤压，转动轮环和丝杆的组合对压板的控制精度较高。
[0009]进一步地，所述压板上设置有固定座，所述升降杆的端部通过焊接与固定座连接。
[0010]升降杆与固定座不采用螺纹连接，而是通过焊接固定，保证了转动轮环转动时升降杆不会相对于固定座发生转动，从而保证了压板挤压电池时的稳定性。
[0011]进一步地，所述转动轮环包括环轮和辐条，所述环轮设置在所述转轴外，所述环轮和所述转轴通过辐条连接。
[0012]通过辐条将环轮和转轴连接，转动环轮即可转动转轴实现升降杆的升降。
[0013]进一步地，所述环轮上设置有垂直于所述上支撑板的垂直把手。
[0014]通过设置垂直把手方便工作人员旋转操作。
[0015]进一步地，所述压板和所述下支撑板相对的表面呈中心凸起的弧面。
[0016]将压板和下支撑板相对的表面设置为中心凸起的弧面，能够针对鼓起的电池，从电池中心向四周进行挤压矫正，矫正效果好。
[0017]进一步地，所述电池用压矫器包括平行于支撑柱的刻度尺，所述刻度尺设置在所述上支撑板和所述下支撑板的侧面。
[0018]刻度尺能够提高工作人员的矫正精度，也能避免过度矫正。
[0019]进一步地，所述刻度尺布置在所述上支撑板和所述下支撑板的每个边角处。
[0020]通过在该装置的每一侧都设置刻度尺，便于工作人员观察刻度。
[0021]进一步地，多个所述支撑柱沿压板中心对称布置。
[0022]支撑柱沿压板中心对称布置，有利于压板对电池进行均匀挤压。
[0023]进一步地，所述升降杆的直径大于支撑柱的直径。
[0024]使用较大直径的升降杆能够保持压矫操作时给力稳定。
[0025]本技术的有益效果为：本技术通过驱动升降杆可改变压板与下支撑板之间的距离，从而使得压板能够挤压位于压板和下支撑板之间的电池；相对于人工矫正，通过驱动机构控制升降杆的升降，便于控制压杆的升降精度以及压板向电池施加的压力，不易发生过度矫正的情况，且压板会使得电池受力较为均匀。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的爆炸图；
[0028]附图标记：1
‑
上支撑板；2
‑
下支撑板；3
‑
压板；4
‑
支撑柱；5
‑
升降杆；6
‑
滑孔；7
‑
滑轨环；8
‑
转动轮环；9
‑
转轴；10
‑
环轮；11
‑
辐条；12
‑
轮环座；13
‑
固定座；14
‑
刻度尺。
具体实施方式
[0029]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0030]如图1所示，本实施例给出了一种电池用压矫器，包括下支撑板2、上支撑板1、支撑柱4、压板3，下支撑板2、上支撑板1、压板3平行同轴布置，下支撑板2、上支撑板1、压板3均为方形板状结构，压板3布置在上支撑板1和下支撑板2之间。
[0031]压板3的四个边角处设置有滑孔6，滑孔6的内壁上设置有滑轨环7。
[0032]支撑柱4的一端通过螺栓与下支撑板2连接，支撑柱4垂直于下支撑板2，支撑柱4的另一端穿过滑孔6并与上支撑板1通过螺栓连接。本实施例中，设置有四根支撑柱4，四根支撑柱4沿压板3中心对称布置，保证整个装置的稳定性以及压板3的稳定上升和下降。
[0033]上支撑板1远离压板3的表面即上表面设置有轮环座12，轮环座12布置在上支撑板1的中心，轮环座12中心开孔并连接有转动轮环8，转动轮环8包括转轴9、环轮10、辐条11，转轴9沿环轮10轴线布置，转轴9和环轮10之间通过三个辐条11固定连接为一体，转轴9插入轮环座12中心并与轮环座12转动连接，转轴9为中空圆柱体结构，其内壁上设置有螺纹。
[0034]压板3远离下支撑板2的表面即图1中压板3的上表面设置有固定座13，固定座13布置在压板3的中心，固定座13上固定设置有升降杆5，升降杆5远离固定座13的一端依次穿过
上支撑板1中心、转轴9中心并向上支撑板1上方延伸。本实施例中升降杆5为丝杆，升降杆5能够与转轴9内壁相配合，当转动环轮10时，转动环轮10会带动转轴9转动，转轴9的内螺纹会迫使升降杆5发生转动，使得升降杆5上升或下降，从而带动压板3的升降实现对电池的挤压矫正。
[0035]本实施例中，压板3和下支撑板2相对的表面呈中心凸起的弧面，能够针对鼓起的电池，从电池中心向四周进行挤压矫正，矫正效果更好。
[0036]为了提高矫正效果，将升降杆5的直径设置为大于支撑柱4的直径，使用较大直径的升降杆5能够保持压矫操作时给力稳定，本实施例中，升降杆5的直径大于1.2倍的支撑柱4的直径。
[0037]为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池用压矫器，其特征在于：包括平行布置的上支撑板(1)和下支撑板(2)，所述上支撑板(1)和所述下支撑板(2)通过多个支撑柱(4)连接，所述上支撑板(1)上滑动连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)的一端穿过所述上支撑板(1)并连接有压板(3)，所述压板(3)平行设置在所述上支撑板(1)和所述下支撑板(2)之间，所述压板(3)上开设有滑孔(6)，所述支撑柱(4)通过所述滑孔(6)穿过所述压板(3)，所述上支撑板(1)上设置有用于驱动升降杆(5)沿垂直于所述上支撑板(1)移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的电池用压矫器，其特征在于：所述升降杆(5)包括丝杆，所述驱动机构包括转动轮环(8)和轮环座(12)，所述轮环座(12)固定在上支撑板(1)上表面，所述转动轮环(8)包括转轴(9)，所述转轴(9)与所述轮环座(12)转动连接，所述转轴(9)呈中空圆柱形，其内壁上设置有内螺纹，所述升降杆(5)的一端依次穿过所述转轴(9)和所述上支撑板(1)。3.根据权利要求1所述的电池用压矫器，其特征在于：所述压板(3)上设置有固定座(13)，所述升降杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海明，罗懿，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：