一种焊刃式管刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊刃式管刀，涉及机床用车刀领域，其技术方案要点是：包括刀柄和固定在刀柄上的刀盘，刀盘上设置有刀架，刀架的纵向外侧棱边上设置有第一侧面刀刃，刀架的纵向内侧棱边上设置有第二侧面刀刃，刀架的端部径向棱边上设置有第一端面刀刃，刀架上靠近刀架的端部、且位于刀架的内侧设置有阶梯槽，阶梯槽将刀架分隔形成有阶梯侧面和阶梯端面，阶梯侧面的纵向棱边上设置有第三侧面刀刃，阶梯端面的径向棱边上设置有第二端面刀刃，第三侧面刀刃和第二端面刀刃之间设置有第一倒角刀刃，第二侧面刀刃和刀盘之间设置有第二倒角刀刃。本实用新型专利技术可一次加工形成零件的各特征部分，具有工作效率高的优点。具有工作效率高的优点。具有工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焊刃式管刀


[0001]本技术涉及机床用车刀领域，更具体地说，它涉及一种焊刃式管刀。

技术介绍

[0002]在管状回转体的加工过程中，会遇到需要镗削不同直径多段阶梯内孔的情况通常大的镗孔刀因尺寸干涉问题无法加工小直径内孔，而小的镗刀因不能承受大的吃刀量与刀削速度，也不适用于大直径内孔加工。多段阶梯内孔的镗削加工，需更换多把不同规格的镗孔刀具。存在工具购买成本高，换刀花费时间长的问题。
[0003]针对上述问题，公开号为CN207941992U的中国专利公开了一种带双头刀杆可拆装式镗孔车刀，其技术方案要点是：包括刀座和双头刀杆，所述双头刀杆包括方形接头，所述方形接头的一端设置有小头刀杆，方形接头的另一端设置有大头刀杆，所述小头刀杆和大头刀杆的端部分别设置有机夹式刀片，所述刀座的一端设置有用于与方形接头插接的方形孔，刀座的另一端设置有与方形孔相连接并用于容纳双头刀杆未使用端的圆孔，刀座上位于方形孔的侧壁还设置有用于锁定方形接头的锁紧机构。
[0004]上述方式虽然解决了管状回转体零件阶梯内孔加工时，多次换刀与多次对刀花费时间长，配备多把刀具成本高的问题，但是其需要加工不同孔径的阶梯孔时，还是需要停机进行刀具的调换，并且在加工如图所示的一种管状回转体零件(包括管状体141和设置在管状体141中心的芯部，管状体141与芯部之间形成有环形槽，芯部包括第一阶梯段142和第二阶梯段143，第一阶梯段142的端部边缘和第二阶梯段143的端部边缘分别倒圆角144)处理时，还需要另外更换相应的倒角割刀，并不能实现一次加工成型，工作效率依然不高。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种焊刃式管刀，可一次加工形成零件的各特征部分，具有工作效率高的优点。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊刃式管刀，包括刀柄和固定在刀柄上的刀盘，所述刀盘上设置有刀架，所述刀架的纵向外侧棱边上设置有第一侧面刀刃，所述刀架的纵向内侧棱边上设置有第二侧面刀刃，所述刀架的端部径向棱边上设置有第一端面刀刃，所述刀架上靠近刀架的端部、且位于刀架的内侧设置有阶梯槽，所述阶梯槽将刀架分隔形成有阶梯侧面和阶梯端面，所述阶梯侧面的纵向棱边上设置有第三侧面刀刃，所述阶梯端面的径向棱边上设置有第二端面刀刃，所述第三侧面刀刃和第二端面刀刃之间设置有第一倒角刀刃，所述第二侧面刀刃和刀盘之间设置有第二倒角刀刃。
[0008]在其中一个实施例中，所述刀架与刀盘之间设置有排屑槽，所述排屑槽包括光滑的弧形导屑面。
[0009]在其中一个实施例中，所述刀架与刀盘采用一体式成型结构，所述第一端面刀刃、
第二端面刀刃、第一侧面刀刃、第二侧面刀刃、第三侧面刀刃、第一倒角刀刃和第二倒角刀刃分别与刀架焊接固定。
[0010]在其中一个实施例中，所述刀架设置为两个，两个所述刀架沿刀盘的轴线对称设置，每个所述刀架上均设置有所述第一端面刀刃、第二端面刀刃、第一侧面刀刃、第二侧面刀刃、第三侧面刀刃、第一倒角刀刃和第二倒角刀刃。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过在刀架上设置第一端面刀刃、第二端面刀刃、第一侧面刀刃、第二侧面刀刃、第三侧面刀刃、第一倒角刀刃和第二倒角刀刃，工作时通过一次进给即可同时在柱形棒料上切削形成管状回转体的环形槽、芯部、一阶梯段、第二阶梯段和倒角，与传统方式相比，不需要频繁的更换刀刃，有效提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本申请的实施例的焊刃式管刀的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部的放大视图；
[0014]图3为举例中一种管状回转体零件的结构示意图。
[0015]图中：1、刀柄；2、刀盘；3、刀架；5、第二倒角刀刃；6、排屑槽；7、第一侧面刀刃；8、第二侧面刀刃；9、阶梯槽；10、第三侧面刀刃；11、第一倒角刀刃；12、第一端面刀刃；13、第二端面刀刃；141、管状体；142、第一阶梯段；143、第二阶梯段；144、圆弧倒角。
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0017]如图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种焊刃式管刀，包括刀柄1和固定在刀柄1上的刀盘2，所述刀盘2上设置有刀架3，所述刀架3的纵向外侧棱边上设置有第一侧面刀刃7，所述刀架3的纵向内侧棱边上设置有第二侧面刀刃8，所述刀架3的端部径向棱边上设置有第一端面刀刃12，所述刀架3上靠近刀架3的端部、且位于刀架3的内侧设置有阶梯槽9，所述阶梯槽9将刀架3分隔形成有阶梯侧面和阶梯端面，所述阶梯侧面的纵向棱边上设置有第三侧面刀刃10，所述阶梯端面的径向棱边上设置有第二端面刀刃13，所述第三侧面刀刃10和第二端面刀刃13之间设置有第一倒角刀刃11，所述第二侧面刀刃8和刀盘2之间设置有第二倒角刀刃5。
[0018]本实施例中所说的管刀即为加工管状回转体零件的车刀，本实施例中例举了如图所述的一种管状回转体零件，其主要包括管状体141和设置在管状体141中心的芯部，管状体141与芯部之间形成有环形槽，芯部包括第一阶梯段142和第二阶梯段143，第一阶梯段142的端部边缘和第二阶梯段143的端部边缘分别倒角处理，工作时，第一端面刀刃12用于加工环形槽，第一侧面刀刃7用于加工管状体141的内侧壁，第二侧面刀刃8用于加工第二阶梯段143的外圆周面，第三侧面刀刃10用于加工第一阶梯段142的外圆周面，第一倒角刀刃11和第二倒角刀刃5分别用于加工第一阶梯段142和第二阶梯段143上的圆弧导角144。
[0019]可以理解的是，上述工作方式仅针对所举例的管状回转体零件进行阐述，本实施例的管刀可根据实际使用需求对各刀刃的数量和位置进行设置，以满足其他管状回转体的
加工。
[0020]上述方式通过在刀架3上设置第一端面刀刃12、第二端面刀刃13、第一侧面刀刃7、第二侧面刀刃8、第三侧面刀刃10、第一倒角刀刃11和第二倒角刀刃5，工作时通过一次进给即可同时在柱形棒料上切削形成管状回转体的环形槽、芯部、一阶梯段、第二阶梯段143和倒角，与传统方式相比，不需要频繁的更换刀刃，有效提高了工作效率。
[0021]本实施例中，所述刀架3与刀盘2之间设置有排屑槽6，所述排屑槽6包括光滑的弧形导屑面。
[0022]通过上述设置当切削过程中产生铁屑时，铁屑可沿排屑槽6的弧形导屑面排出且不容易在弧形导屑面上堆积。
[0023]本实施例中，所述刀架3与刀盘2采用一体式成型结构，所述第一端面刀刃12、第二端面刀刃13、第一侧面刀刃7、第二侧面刀刃8、第三侧面刀刃10、第一倒角刀刃11和第二倒角刀刃5分别与刀架3焊接固定。
[0024]上述方式中通过采用焊刃的方式将所述第一端面刀刃12、第二端面刀刃13、第一侧面刀刃7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊刃式管刀，包括刀柄(1)和固定在刀柄(1)上的刀盘(2)，其特征在于：所述刀盘(2)上设置有刀架(3)，所述刀架(3)的纵向外侧棱边上设置有第一侧面刀刃(7)，所述刀架(3)的纵向内侧棱边上设置有第二侧面刀刃(8)，所述刀架(3)的端部径向棱边上设置有第一端面刀刃(12)，所述刀架(3)上靠近刀架(3)的端部、且位于刀架(3)的内侧设置有阶梯槽(9)，所述阶梯槽(9)将刀架(3)分隔形成有阶梯侧面和阶梯端面，所述阶梯侧面的纵向棱边上设置有第三侧面刀刃(10)，所述阶梯端面的径向棱边上设置有第二端面刀刃(13)，所述第三侧面刀刃(10)和第二端面刀刃(13)之间设置有第一倒角刀刃(11)，所述第二侧面刀刃(8)和刀盘(2)之间设置有第二倒角刀刃(5)。2.根据权利要求1所述的焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奕松，张巍巍，
申请(专利权)人：和飞精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：