本实用新型专利技术提供一种风电圆筒止挡装置。所述风电圆筒止挡装置包括底座、多根底座齿条和两个止挡装置，多根所述底座齿条平行的焊接于所述底座，每一所述止挡装置均包括结构对称的两个止挡单元，所述止挡单元包括安装架、止挡楔以及一根或多根限位齿条，一根或多根所述限位齿条平行的焊接于所述安装架，所述止挡楔焊接于所述安装架；两个所述安装架之间螺栓连接，所述限位齿条与所述底座齿条咬合。本实用新型专利技术提供的所述风电圆筒止挡装置解决了现有的止挡机构不能适应多尺寸的风电圆筒的问题。的止挡机构不能适应多尺寸的风电圆筒的问题。的止挡机构不能适应多尺寸的风电圆筒的问题。
【技术实现步骤摘要】
风电圆筒止挡装置
[0001]本技术涉及风电设备领域，具体涉及一种风电圆筒止挡装置。
技术介绍
[0002]风电圆筒普遍采用平放的方式进行转运，以便于吊装。为防止圆筒滚动，普遍会在底座上焊接止挡机构，对圆筒进行限位。但这导致在需要运输其他尺寸的风电圆筒时，必须将原有的止挡机构切除，再重新焊接，费时费力。如将止挡机构与底座通过螺栓连接，则需要在底座大量打孔，可能存在底座或螺栓的强度不足的问题。
技术实现思路
[0003]为解决现有的止挡机构不能适应多尺寸的风电圆筒的问题，本技术提供一种解决上述问题的风电圆筒止挡装置。
[0004]一种风电圆筒止挡装置，包括底座、多根底座齿条和两个止挡装置，多根所述底座齿条平行的焊接于所述底座，每一所述止挡装置均包括结构对称的两个止挡单元，所述止挡单元包括安装架、止挡楔以及一根或多根限位齿条，一根或多根所述限位齿条平行的焊接于所述安装架，所述止挡楔焊接于所述安装架；两个所述安装架之间螺栓连接，所述限位齿条与所述底座齿条咬合。
[0005]在本技术提供的风电圆筒止挡装置的一种较佳实施例中，所述底座的两侧分别设有两条所述底座齿条，同一侧的两条所述底座齿条的齿面反向设置，两侧的所述底座齿条对称设置。
[0006]在本技术提供的风电圆筒止挡装置的一种较佳实施例中，所述安装架为“C”形结构，两端外延形成两条连接边，并设有多个螺栓孔；同一所述止挡装置中的所述安装架通过螺栓连接。
[0007]在本技术提供的风电圆筒止挡装置的一种较佳实施例中，所述安装架内侧设有两条所述限位齿条，二者的齿面相向设置，并分别与位于所述底座同一侧的两条所述底座齿条咬合。
[0008]在本技术提供的风电圆筒止挡装置的一种较佳实施例中，所述安装架外侧设有所述止挡楔，且同时与所述安装架和所述连接边连接；同一所述止挡装置中的所述止挡楔位于同一端。所述止挡楔设有多个螺栓孔，设于所述止挡楔的螺栓孔与设于所述连接边的螺栓孔直径一致，且一一对应的设置。
[0009]相较于现有技术，本技术提供的风电圆筒止挡装置采用左右拼接的结构，可以方便的拆装并更换安装位置，可以充分适应多种尺寸的风电圆筒的运输。止挡装置与底座之间通过多根齿条咬合，螺栓仅作限位功能，不直接承受冲击，整体的结构强度高。
附图说明
[0010]图1是风电圆筒止挡装置的正视图；
[0011]图2是风电圆筒止挡装置中止挡单元的左视图；
[0012]图3是风电圆筒止挡装置中止挡单元的右视图。
实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]请同时参阅图1~图3，其中图1是本技术提供的风电圆筒止挡装置1的正视图，图2和图3分别是本技术提供的风电圆筒止挡装置1中一个左侧一个止挡单元4的左视图和右视图。
[0015]风电圆筒止挡装置1包括底座2、四根底座齿条3、两个止挡装置（附图中仅绘制了一个）。止挡装置包括两个止挡单元4，止挡单元4包括安装架41、止挡楔42以及两根限位齿条43。
[0016]底座2为长条状的方形钢梁，沿其长度方向的四条棱边进行切除，形成四道凹槽，分别焊接一根底座齿条3。底座齿条3的底面以及一个侧面均与底座2焊接，以获得更好的强度。
[0017]其中位于底座2上方处的两根底座齿条3的齿面朝上，位于底座2下方处的两根底座齿条3的齿面朝下，左右对称。
[0018]安装架41为采用长条状钢板，经多次弯折而成的“C”形构件，首尾两端留出一段作为连接边，并分别设有三个螺栓孔。
[0019]在安装架41内侧的两个拐角处分别设有一根限位齿条43，其中位于上方处的一根限位齿条43的齿面朝下，位于下方的一根限位齿条43的齿面朝上。二者间的间距等于左侧或右侧的两根底座齿条3间的间距，可以将安装架41从底座2的侧面推入，使其内侧的两根限位齿条43正好与同一侧的两根底座齿条3咬合。
[0020]在安装架41外侧靠上的拐角处设有一个止挡楔42，其底面以及一个侧面均与安装架41焊接，以获得更好的强度。止挡楔42大体呈直角三角形，斜面朝向风电圆筒的方向并与其抵接。止挡楔42同样设有三个螺栓孔，尺寸与设于连接边的螺栓孔一致，并一一对应，形成同时贯穿止挡楔42和连接边的三条螺栓通道。
[0021]同一止挡装置中的两个止挡单元4结构对称，分别于底座2的左右两侧推入，并通过连接边相互抵接，呈环形包裹底座2一圈。在全部的螺栓孔内设置螺栓锁定，实现整体的固定连接。
[0022]使用时，通过拆卸螺栓即可将止挡单元4卸下，移动到合适的位置后再重新安装，即可适应不同尺寸的风电圆筒的运输。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电圆筒止挡装置，其特征在于：包括底座、多根底座齿条和两个止挡装置，多根所述底座齿条平行的焊接于所述底座，每一所述止挡装置均包括结构对称的两个止挡单元，所述止挡单元包括安装架、止挡楔以及一根或多根限位齿条，一根或多根所述限位齿条平行的焊接于所述安装架，所述止挡楔焊接于所述安装架；两个所述安装架之间螺栓连接，所述限位齿条与所述底座齿条咬合。2.根据权利要求1所述的风电圆筒止挡装置，其特征在于：所述底座的两侧分别设有两条所述底座齿条，同一侧的两条所述底座齿条的齿面反向设置，两侧的所述底座齿条对称设置。3.根据权利要求2所述的风电圆筒止挡装置，其特征在于：所述安装架为“C”...
【专利技术属性】
技术研发人员：周新望，唐进，
申请(专利权)人：湖南晗信综合能源服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。