一种用于振镜焊接的气体保护罩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于振镜焊接的气体保护罩装置，其包括底座，所述底座上设有气体保护罩壳体、水平移动机构和夹具模块，所述气体保护罩壳体与水平移动机构连接；所述气体保护罩壳体设有抽气孔和保护气注入口，所述气体保护罩壳体的一侧设有开口，且开口朝着夹具模块，所述气体保护罩壳体的顶部和至少一侧面设有用于激光透射进入气体保护罩壳体内的透光窗；所述夹具模块包括用于与气体保护罩壳体的开口密封连接的支撑板，所述支撑板的左右两侧设有用于与所述气体保护罩壳体固定的固定构件；所述支撑板的中部连接工件固定构件。采用本实用新型专利技术的技术方案，在振镜激光焊接中达到了现有吹气装置在焊接头焊接中的保护效果，具有很好的通用性。具有很好的通用性。具有很好的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于振镜焊接的气体保护罩装置


[0001]本技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种用于振镜焊接的气体保护罩装置。

技术介绍

[0002]激光焊接是目前最受瞩目、最有发展前景的焊接技术。但激光焊接过程中熔池温度很高，必须加保护气以防止焊缝氧化。振镜激光焊接相比传统出射头焊接，具有焊接速度快、可焊接复杂轨迹、运动精度高等特点，已在激光焊接领域得到广泛应用。但振镜激光焊接相比于传统的焊接头焊接，吹气是一个大难点。传统焊接头焊接吹气装置是固定在焊接头上的，跟焊接头一起运动，起到良好的保护效果。但振镜激光焊接，振镜是靠内部电机带动X、Y反射镜摆动来实现激光的运动并完成焊接。吹气装置固定在振镜上不能跟随激光运动，从而失去保护效果。因此设计一种专门用于振镜激光焊接的气体保护装置显得很有必要。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术公开了一种用于振镜焊接的气体保护罩装置，能对振镜激光焊接工件时起到很好的保护作用；另外，该装置要能较好的与工作台固定，并具有通用性，能够适应多种轨迹的焊接要求；最后，该装置还要简单易懂，易操作和易加工，生成效率较高、经济适用。
[0004]对此，本技术的技术方案为：
[0005]一种用于振镜焊接的气体保护罩装置，其包括底座，所述底座上设有气体保护罩壳体、水平移动机构和夹具模块，所述气体保护罩壳体与水平移动机构连接；
[0006]所述气体保护罩壳体设有抽气孔和保护气注入口，所述气体保护罩壳体的一侧设有开口，且开口朝着夹具模块，所述气体保护罩壳体的顶部和至少一侧面设有用于激光透射进入气体保护罩壳体内的透光窗；
[0007]所述夹具模块包括竖立设置的、用于与所述气体保护罩壳体的开口密封连接的支撑板，所述支撑板的左右两侧设有用于与所述气体保护罩壳体固定的固定构件；所述支撑板的中部连接工件固定构件。
[0008]其中，所述支撑板的大小与所述气体保护罩壳体的开口大小匹配。所述透光窗可以透射如1070nm波长的激光，使激光正常透射到达工件表面，另外也方便操作人员观察壳内情况。工件固定构件用于固定待加工的工件。
[0009]采用此技术方案，将待加工的工件卡在工件固定构件上，所述水平移动机构驱动所述气体保护罩壳体向着夹具模块移动，使得气体保护罩壳体的卡口与支撑板匹配连接，通过固定构件固定密封，使所述工件固定构件位于气体保护罩壳体内。通过抽气孔抽气，通过保护气注入口注入保护气体，通过透光窗透射激光，可以对工件进行加工。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述水平移动机构包括位于底座上的导轨和移动
驱动机构，所述气体保护罩壳体与导轨滑动连接，所述移动驱动机构与气体保护罩壳体连接，驱动气体保护罩壳体在导轨上滑动。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述移动驱动机构包括伸缩气缸。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述伸缩气缸位于平面固定盘的下方。进一步的，所述伸缩气缸固定在底座上。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述工件固定构件包括平面固定盘和竖直旋转卡盘，所述竖直旋转卡盘与旋转驱动机构连接。平面固定盘用于固定平面焊接轨迹类焊接零件及其夹具，主要加工X
‑
Y平面；所述竖直旋转卡盘用于固定回转体类焊接零件，用于旋转焊接；旋转驱动机构用于给竖直旋转卡盘提供动力，使其顺时针或逆时针转动。平面固定盘、竖直旋转卡盘分别用于X
‑
Y平面焊接和Y
‑
Z平面旋转焊接，可以满足大部分零件的焊接要求，另外平面固定盘可以跟多种焊接夹具结合，具有通用性。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述支撑板与L型支架连接，所述平面固定盘与L型支架的水平部固定连接，所述竖直旋转卡盘与L型支架的竖直部固定连接。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述旋转驱动机构位于所述支撑板的外侧，且与支撑板固定连接。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述旋转驱动机构包括卡盘动力电机。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述抽气孔、保护气注入口连接电磁阀。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述抽气孔、保护气注入口位于气体保护罩壳体的底部。底部更接近工件，使工件周边维持高的真空度和保护气氛围。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述气体保护罩壳体的开口设有密封胶条，所述气体保护罩壳体的开口的外侧设有用于与固定构件配合的楔形条，所述固定构件为固定气缸。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述透光窗为平面透光玻璃。进一步的，所述平面透光玻璃的厚度为3
‑
10mm，使抽真空和注入一定压力保护气后能够承受内外压力差，不破裂。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0022]第一，采用本技术的技术方案，在振镜激光焊接中达到了现有吹气装置在焊接头焊接中的保护效果，解决了振镜激光焊接吹保护气的难题，克服了吹气装置不能随振镜光路运动的困难。
[0023]第二，在生产效率方面，本技术的装置可充分发挥振镜焊接高速、高效率的优点，抽真空、注入保护气时间可控制在5s内，特别适合多个小型工件批量加工，可使用夹具一次性安装多个小型工件放入装置中，极大提高生产效率。而且其中的双夹具可以适应多种焊接轨迹的需求，具有很好的通用性。
[0024]第三，该装置重量较轻，外观漂亮，在保证吹气效果的前提下，该装置在选材上尽量选用了通用、经济的材料，外形设计上充分考虑美观。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例的一种用于振镜焊接的气体保护罩装置的结构示意图。
[0026]附图标记包括：
[0027]1‑
底座，2
‑
气体保护罩壳体，3
‑
导轨，4
‑
伸缩气缸，5
‑
支撑板；
[0028]21
‑
平面透光玻璃，22
‑
抽气孔，23
‑
保护气注入口；
[0029]51
‑
平面固定盘，52
‑
竖直旋转卡盘，53
‑
卡盘动力电机，54
‑
固定气缸。
具体实施方式
[0030]下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明。
[0031]如图1所示，一种用于振镜焊接的气体保护罩装置，其包括底座1，所述底座1上设有气体保护罩壳体2、水平移动机构和夹具模块，所述气体保护罩壳体2与水平移动机构连接；所述气体保护罩壳体2设有抽气孔22和保护气注入口23，所述气体保护罩壳体2的一侧设有开口，且开口朝着夹具模块，所述气体保护罩壳体2的顶部和至少一侧面设有用于激光透射进入气体保护罩壳体2内的平面透光玻璃21；所述夹具模块包括竖立设置的、用于与所述气体保护罩壳体2的开口密封连接的支撑板5，所述支撑板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于振镜焊接的气体保护罩装置，其特征在于：其包括底座，所述底座上设有气体保护罩壳体、水平移动机构和夹具模块，所述气体保护罩壳体与水平移动机构连接；所述气体保护罩壳体设有抽气孔和保护气注入口，所述气体保护罩壳体的一侧设有开口，且开口朝着夹具模块，所述气体保护罩壳体的顶部和至少一侧面设有用于激光透射进入气体保护罩壳体内的透光窗；所述夹具模块包括竖立设置的、用于与所述气体保护罩壳体的开口密封连接的支撑板，所述支撑板的左右两侧设有用于与所述气体保护罩壳体固定的固定构件；所述支撑板的中部连接工件固定构件。2.根据权利要求1所述的用于振镜焊接的气体保护罩装置，其特征在于：所述水平移动机构包括位于底座上的导轨和移动驱动机构，所述气体保护罩壳体与导轨滑动连接所述移动驱动机构与气体保护罩壳体连接，驱动气体保护罩壳体在导轨上滑动。3.根据权利要求2所述的用于振镜焊接的气体保护罩装置，其特征在于：所述移动驱动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸位于平面固定盘的下方。4.根据权利要求1所述的用于振镜焊接的气体保护罩装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭小军，陈海涛，
申请(专利权)人：深圳技师学院深圳高级技工学校，
类型：新型
国别省市：