一种排气杠杆安装结构、锅盖总成及压力锅制造技术

本实用新型专利技术提供了一种排气杠杆安装结构、锅盖总成及压力锅，涉及压力锅技术领域，排气杠杆安装结构包括第一载体、第二载体、第一阻挡部和L型轴，第一载体和第二载体相对设置，且第一载体上设置有第一轴孔，第二载体上设置有第二轴孔，第一阻挡部的端部设置有朝向第一载体的凸筋，L型轴包括第一轴和第二轴，当排气杠杆位于第一载体和第二载体之间时，第一轴用于依次穿设第一轴孔、杠杆孔和第二轴孔，第二轴用于沿第一设定方向转动至第一阻挡部的内侧，并由第一阻挡部限制第二轴沿第一设定方向的反向方向的转动。保证了L型轴不会意外脱落，排气杠杆整个安装过程，装配简单、不需要额外安装限位螺母等结构，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种排气杠杆安装结构、锅盖总成及压力锅


[0001]本技术涉及压力锅
，具体而言，涉及一种排气杠杆安装结构、锅盖总成及压力锅。

技术介绍

[0002]现有压力锅为了方便排气，通常在锅盖本体设置了排气杠杆，通过按动该排气杠杆的一端使得排气杠杆的另一端上升，以将锅盖本体上的限压阀打开，从而实现手动排气，以便快速降低压力锅内的压力，方便在烹饪完成后实现快速开盖。在安装上述排气杠杆时，一般通过转轴将排气杠杆铰接在锅盖本体上，为了使转轴不从锅体本体上的安装位置脱落，通常在转轴的两端连接限位螺母，而这种排气杠杆的安装结构会导致操作比较繁琐，拆装效率低，耗时较长。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有压力锅的排气杠杆安装较繁琐、拆装效率低的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种排气杠杆安装结构，用于将排气杠杆安装于锅盖本体的内部，所述排气杠杆上设置有杠杆孔，所述排气杠杆安装结构包括第一载体、第二载体、第一阻挡部和L型轴，所述第一载体、所述第二载体和所述第一阻挡部分别设置于所述锅盖本体上，所述第一载体和所述第二载体相对设置，且所述第一载体上设置有第一轴孔，所述第二载体上设置有第二轴孔，所述L型轴包括相互垂直连接的第一轴和第二轴；当所述排气杠杆位于所述第一载体和所述第二载体之间时，所述第一轴用于依次穿设所述第一轴孔、所述杠杆孔和所述第二轴孔，所述L型轴用于以所述第一轴为转轴进行转动，以使所述第二轴沿第一设定方向转入所述第一阻挡部的内侧，并由所述第一阻挡部限制所述第二轴沿所述第一设定方向的反向方向的转动。
[0005]本技术提供的一种排气杠杆安装结构，相较于现有技术，具有但不局限于以下技术效果：
[0006]该排气杠杆安装结构能够将排气杠杆安装在锅盖本体的内部，例如，具体是将排气杠杆安装在现有锅体本体中面盖的内侧，该排气杠杆安装结构的第一载体、第二载体和第一阻挡部可以一体成型在面盖的内侧壁，如此，安装排气杠杆时，只需要将L型轴安装到位即可。具体地，在将排气杠杆置于第一载体和第二载体之间后，L型杆的第一轴可以依次穿过第一载体的第一轴孔、排气杠杆的轴孔以及第二载体的第二轴孔，进而完成排气杠杆与面盖的铰接，同时第一载体和第二载体可以保证第一轴不会沿其径向移动；另外，L型轴能够以第一轴为转轴进行转动，以使第二轴沿第一设定方向转入第一阻挡部的内侧，可以通过预先设计第一阻挡部与第一载体之间的垂向距离(该距离所表示的直线段平行于第一轴轴线方向)，实现转入第一阻挡部内侧的第二轴的内侧和外侧分别抵接第一阻挡部和第一载体，进而实现对第一轴体的轴向限位，而且，在第二轴逆时针转入第一阻挡部内侧后，不会再顺时针转出第一阻挡部内侧，也就是说，第一阻挡部是一个单向限位结构，其只允许
第二轴逆时针转入，不允许第二轴顺时针转出，第二轴不会因意外受力而顺时针转动脱离第一阻挡部的内侧，最终保证了第一轴不会意外脱落，并且，排气杠杆整个安装过程，装配简单、不需要额外安装限位螺母等结构，效率高，相应地，拆卸时也方便。
[0007]进一步地，所述第一阻挡部包括设置于所述锅盖本体上的第一阻挡部本体，所述第一阻挡部本体的端部设置有朝向所述第一载体的凸筋，所述L型轴用于以所述第一轴为转轴进行转动，以使所述第二轴卡入所述凸筋的内侧。
[0008]进一步地，所述凸筋的外侧面为倾斜面，所述第二轴用于沿所述倾斜面卡入所述凸筋的内侧。
[0009]进一步地，所述排气杠杆安装结构还包括设置于所述锅盖本体上的第二阻挡部，当所述第二轴卡入所述凸筋的内侧时，所述第一阻挡部和所述第二阻挡部分别抵接在第二轴外侧和第一轴端部。
[0010]进一步地，所述排气杠杆安装结构还包括设置于所述锅盖本体上的第三阻挡部，所述第三阻挡部与所述凸筋相靠近一端面所在平面之间的距离小于所述第二轴的直径。
[0011]进一步地，所述第一载体为第一板件，所述第二载体为第二板件，所述第一板件和所述第二板件相对设置；所述第一阻挡部本体为第三板件，所述第二阻挡部为第四板件，所述排气杠杆安装结构还包括第七板件，所述第二板件通过所述第七板件与所述第四板件连接，第二板件、所述第七板件和所述第四板件组成第二C型板结构。
[0012]进一步地，所述第一载体为第一板件，所述第二载体为第二板件，所述第一板件和所述第二板件相对设置；所述第一阻挡部本体为第三板件，所述第三阻挡部为第五板件，所述排气杠杆安装结构还包括第六板件，所述第六板件和所述第五板件分别设置于所述第一板件的相对两端，且所述第六板件、所述第一板件和所述第五板件组成第一C型板结构。
[0013]本技术还提供一种锅盖总成，包括锅盖本体和如前所述的排气杠杆安装结构。
[0014]由于所述锅盖总成的技术改进和有益效果与所述排气杠杆安装结构一样，因此不再对所述锅盖总成进行赘述。
[0015]进一步地，所述锅盖本体包括相连接的面盖和钢盖，所述排气杠杆安装结构设置于所述面盖朝向缸盖的一侧，且所述排气杠杆安装结构的第一载体、第二载体、第一阻挡部、第二阻挡部、第三阻挡部、第六板件、第七板件与所述面盖为一体注塑成型结构。
[0016]本技术还提供一种压力锅，包括如前所述的锅盖总成。
[0017]由于所述压力锅的技术改进和有益效果与所述锅盖总成一样，因此不再对所述压力锅进行赘述。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的L型轴的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的排气杠杆的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例的排气杠杆安装结构在锅盖本体上的分布示意图；
[0021]图4为图3中A处的放大图；
[0022]图5为本技术实施例的排气杠杆安装结构安装排气杠杆的结构示意图；
[0023]图6为图5中B处的放大图。
[0024]附图标记说明：
[0025]11、第一载体；111、第一轴孔；12、第二载体；121、第二轴孔；13、第一阻挡部；131、凸筋；1311、倾斜面；132、加强筋；14、第二阻挡部；15、第三阻挡部；16、第六板件；17、第七板件；2、L型轴；21、第一轴；22、第二轴；3、排气杠杆；31、排气杠杆本体；32、连接耳；321、杠杆孔；4、锅盖本体。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下方向，并且Z轴的正向表示上，Z轴的负向表示下；附图中X轴表示纵向，也就是前后方向，并且X轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气杠杆安装结构，用于将排气杠杆(3)安装于锅盖本体(4)的内部，所述排气杠杆(3)上设置有杠杆孔(321)，其特征在于，所述排气杠杆安装结构包括第一载体(11)、第二载体(12)、第一阻挡部(13)和L型轴(2)，所述第一载体(11)、所述第二载体(12)和所述第一阻挡部(13)分别设置于所述锅盖本体(4)上，所述第一载体(11)和所述第二载体(12)相对设置，且所述第一载体(11)上设置有第一轴孔(111)，所述第二载体(12)上设置有第二轴孔(121)，所述L型轴(2)包括相互垂直连接的第一轴(21)和第二轴(22)；当所述排气杠杆(3)位于所述第一载体(11)和所述第二载体(12)之间时，所述第一轴(21)用于依次穿设所述第一轴孔(111)、所述杠杆孔(321)和所述第二轴孔(121)，所述L型轴(2)用于以所述第一轴(21)为转轴进行转动，以使所述第二轴(22)沿第一设定方向转入所述第一阻挡部(13)的内侧，并由所述第一阻挡部(13)限制所述第二轴(22)沿所述第一设定方向的反向方向的转动。2.根据权利要求1所述的排气杠杆安装结构，其特征在于，所述第一阻挡部(13)包括设置于所述锅盖本体(4)上的第一阻挡部本体，所述第一阻挡部本体的端部设置有朝向所述第一载体(11)的凸筋(131)，所述L型轴(2)用于以所述第一轴(21)为转轴进行转动，以使所述第二轴(22)卡入所述凸筋(131)的内侧。3.根据权利要求2所述的排气杠杆安装结构，其特征在于，所述凸筋(131)的外侧面为倾斜面(1311)，所述第二轴(22)用于沿所述倾斜面(1311)卡入所述凸筋(131)的内侧。4.根据权利要求2所述的排气杠杆安装结构，其特征在于，所述排气杠杆安装结构还包括设置于所述锅盖本体(4)上的第二阻挡部(14)，当所述第二轴(22)卡入所述凸筋(131)的内侧时，所述第一阻挡部(13)和所述第二阻挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一峰，杨伟军，刘杨，陈明，
申请(专利权)人：佛山市小熊厨房电器有限公司，
类型：新型
国别省市：