用于采石场的浓密机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于采石场的浓密机，包括底座支架和设置在底座支架顶端的沉淀机构，所述沉淀机构包括支撑组件、沉淀组件和下料组件；所述支撑组件包括沉淀池和支撑板，所述底座支架的顶端设置有沉淀池，所述沉淀池的顶端固定连接有支撑板；所述沉淀组件包括工作电机、转轴、桁架、连接杆和搅拌杆，所述所述支撑板的顶端固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外壁固定连接有桁架，所述桁架的顶端固定连接有与转轴的外壁固定连接的连接杆，通过设置增产管，蓄料池中浓缩的泥浆从出料口排进储料箱中，当浓缩的泥浆较多时，蓄料池中的泥浆通过四组增产管注入储料箱中，避免泥浆过多，导致出料口发生堵塞。导致出料口发生堵塞。导致出料口发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
用于采石场的浓密机


[0001]本技术涉及浓密机
，具体为用于采石场的浓密机。

技术介绍

[0002]矿床的开采可能是地下作业或露天作业。没有天然照明而在地下进行的工作，叫做地下作业，采石场也就称为地下采石场。在天然光下进行开采的采石场，则称为露天采石场，采石场日常工作时，需要通过浓密机对泥浆进行浓缩操作，浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
[0003]但是，现有的浓密机在使用时，当浓缩后的泥浆较多时，卸料口只有一个，容易导致卸料口发生堵塞，不满足人们的使用需求，为此需要用于采石场的浓密机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的泥浆卸料容易堵塞的问题，克服现有技术的不足之处，设计用于采石场的浓密机。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]用于采石场的浓密机，包括底座支架和设置在底座支架顶端的沉淀机构，所述沉淀机构包括支撑组件、沉淀组件和下料组件；
[0007]所述支撑组件包括沉淀池和支撑板，所述底座支架的顶端设置有沉淀池，所述沉淀池的顶端固定连接有支撑板；
[0008]所述沉淀组件包括工作电机、转轴、桁架、连接杆和搅拌杆，所述所述支撑板的顶端固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外壁固定连接有桁架，所述桁架的顶端固定连接有与转轴的外壁固定连接的连接杆，所述桁架的底端固定连接有搅拌杆；
[0009]所述下料组件包括蓄料池、出料口、储料箱和增产管，所述沉淀池的底端设置有蓄料池，所述蓄料池的底端开设有出料口，所述出料口的底端设置有储料箱，所述储料箱的顶端位于蓄料池的侧壁设置有增产管。
[0010]优选的，所述沉淀池的内壁位于支撑板的下方设置有溢水渠，所述溢水渠的一侧位于支撑板的底端固定连接有导向板，所述支撑板的顶端位于工作电机的一侧设置有投料箱，所述投料箱的底端延伸至沉淀池内部设置有与转轴外壁旋接的投料筒。
[0011]优选的，所述转轴的中轴线与沉淀池的中轴线相重合。
[0012]优选的，所述桁架与沉淀池的底端相平行，所述桁架设置有四组，四组所述桁架的位置关系关于转轴呈等角度圆周分布。
[0013]优选的，所述搅拌杆设置有五组，五组所述搅拌杆沿桁架的底端等距分布，所述搅拌杆的外形呈倾斜状。
[0014]优选的，所述增产管设置有四组，四组所述增产管的位置关系关于蓄料池呈等角
度圆周分布。
[0015]优选的，所述导向板设置有两组，所述导向板的外形呈倾斜状。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、通过设置搅拌杆，桁架转动带动倾斜状的搅拌杆同步转动，将沉淀池中的泥沙进行缓慢搅拌，然后，工作人员将投料箱絮凝剂从投料筒中投入沉淀池中，以使得沉淀池中的固液分离，密度较大的泥浆进入蓄料池中存储，密度较小污水位于泥浆上层，实现对泥浆的固液分离操作；
[0018]2、通过设置增产管，蓄料池中浓缩的泥浆从出料口排进储料箱中，当浓缩的泥浆较多时，蓄料池中的泥浆通过四组增产管注入储料箱中，避免泥浆过多，导致出料口发生堵塞。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的搅拌杆结构示意图；
[0022]图4为本技术的增产管结构示意图。
[0023]附图标记：1、底座支架；2、沉淀池；3、支撑板；4、工作电机；5、转轴；6、桁架；7、连接杆；8、搅拌杆；9、蓄料池；10、出料口；11、储料箱；12、增产管；13、溢水渠；14、导向板；15、投料箱；16、投料筒。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本技术提出的用于采石场的浓密机，包括底座支架1和设置在底座支架1顶端的沉淀机构，沉淀机构包括支撑组件、沉淀组件和下料组件；
[0027]支撑组件包括沉淀池2和支撑板3，底座支架1的顶端设置有沉淀池2，沉淀池2的顶端固定连接有支撑板3；
[0028]沉淀组件包括工作电机4、转轴5、桁架6、连接杆7和搅拌杆8，支撑板3的顶端固定连接有工作电机4，工作电机4的输出端安装有转轴5，转轴5的外壁固定连接有桁架6，桁架6的顶端固定连接有与转轴5的外壁固定连接的连接杆7，桁架6的底端固定连接有搅拌杆8；
[0029]下料组件包括蓄料池9、出料口10、储料箱11和增产管12，沉淀池2的底端设置有蓄料池9，蓄料池9的底端开设有出料口10，出料口10的底端设置有储料箱11，储料箱11的顶端位于蓄料池9的侧壁设置有增产管12。
[0030]本实施例中，转轴5的中轴线与沉淀池2的中轴线相重合，工作时，有利于实现对沉淀池2中的泥浆充分搅拌。
[0031]本实施例中，桁架6与沉淀池2的底端相平行，桁架6设置有四组，四组桁架6的位置关系关于转轴5呈等角度圆周分布，工作时，工作电机4工作带动转轴5转动，转轴5转动带动四组桁架6同步转动，实现四组桁架6同步转动的控制操作。
[0032]本实施例中，搅拌杆8设置有五组，五组搅拌杆8沿桁架6的底端等距分布，搅拌杆8的外形呈倾斜状，工作时，通过设置五组搅拌杆8，有利于桁架6转动带动倾斜状的搅拌杆8同步转动，将沉淀池2中的泥沙进行缓慢搅拌，实现对泥将的搅拌操作。
[0033]本实施例中，增产管12设置有四组，四组增产管12的位置关系关于蓄料池9呈等角度圆周分布，工作时，通过设置四组增产管12，有利于，当浓缩的泥浆较多时，蓄料池9中的泥浆通过四组增产管12注入储料箱11中，避免泥浆过多，导致出料口10发生堵塞。
[0034]实施例2
[0035]如图1
‑
4所示，本技术提出的用于采石场的浓密机，相较于实施例1，作为本技术的另一种实施方式，沉淀池2的内壁位于支撑板3的下方设置有溢水渠13，溢水渠13的一侧位于支撑板3的底端固定连接有导向板14，支撑板3的顶端位于工作电机4的一侧设置有投料箱15，投料箱15的底端延伸至沉淀池2内部设置有与转轴5外壁旋接的投料筒16，工作时，工作人员将投料箱15絮凝剂从投料筒16中投入沉淀池2中，以使得沉淀池2中的固液分离，密度较大的泥浆进入蓄料池9中存储，密度较小污水位于泥浆上层，搅拌杆8转动带动污水转动，通过导向板14，将漂浮在污水上的泡沫导向至溢水渠13中实现对泥浆的固液分离凑在哦。
[0036]导向板14设置有两组，导向板14的外形呈倾斜状，工作时，通过设置倾斜状的导向板14，有利于搅拌杆8转动带动污水转动，通过导向板14，将漂浮在污水上的泡沫导向至溢水渠13中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于采石场的浓密机，包括底座支架(1)和设置在底座支架(1)顶端的沉淀机构，其特征在于:所述沉淀机构包括支撑组件、沉淀组件和下料组件；所述支撑组件包括沉淀池(2)和支撑板(3)，所述底座支架(1)的顶端设置有沉淀池(2)，所述沉淀池(2)的顶端固定连接有支撑板(3)；所述沉淀组件包括工作电机(4)、转轴(5)、桁架(6)、连接杆(7)和搅拌杆(8)，所述支撑板(3)的顶端固定连接有工作电机(4)，所述工作电机(4)的输出端安装有转轴(5)，所述转轴(5)的外壁固定连接有桁架(6)，所述桁架(6)的顶端固定连接有与转轴(5)的外壁固定连接的连接杆(7)，所述桁架(6)的底端固定连接有搅拌杆(8)；所述下料组件包括蓄料池(9)、出料口(10)、储料箱(11)和增产管(12)，所述沉淀池(2)的底端设置有蓄料池(9)，所述蓄料池(9)的底端开设有出料口(10)，所述出料口(10)的底端设置有储料箱(11)，所述储料箱(11)的顶端位于蓄料池(9)的侧壁设置有增产管(12)。2.根据权利要求1所述的用于采石场的浓密机，其特征在于：所述沉淀池(2)的内壁位于支撑板(3)的下方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙江先，刘刚，宋敬晗，徐利锋，李玉权，高记双，李宴宾，
申请(专利权)人：广州市顺兴石场有限公司，
类型：新型
国别省市：