一种石墨柱加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨加工技术领域，公开了一种石墨柱加工设备，所述加工箱架的箱体内部安装有联动机构，且联动机构的纵向输出轴端安装有旋转工位，所述旋转工位的上部板面对称开设有三组压料槽，且每组压料槽的数量为两个，所述加工箱架的箱体上方安装有与联动机构相连的压实成型机构。本实用新型专利技术通过联动机构驱动旋转工位的旋转传动，以及驱动压实成型机构的同步下压，能够对石墨柱进行旋转上料、压实成型工作，继而在顶料推杆对压实成型后石墨柱的顶料推送下，能够对石墨柱进行一体联动式旋转循环上料、压实成型，以及自动顶料卸料工作。以及自动顶料卸料工作。以及自动顶料卸料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨柱加工设备


[0001]本技术涉及石墨加工
，特别涉及一种石墨柱加工设备。

技术介绍

[0002]石墨柱是现代高效机械中不可缺少的、重要的零部件，石墨柱的形成一般是先将石墨粉装填至模具中压实，接着将模具放置在石墨柱加工设备中，通过石墨柱加工设备将石墨粉从模具中脱出形成石墨柱，例如现有专利技术所示：经检索，中国专利网公开了一种石墨柱加工设备(公开公告号CN214266756U)，此类装置在使用时，将装填有石墨粉的下模具放置在支撑架的下方，然后抬升肘夹的手柄，肘夹的压紧端经过支撑架上的通孔伸入到下模具的定位孔中对下模具固定，固定过程快速便捷，当两个肘夹均完成对下模具的固定时，即可通过液压缸带动上模组件下移对下模具的装料孔中的石墨粉进行脱模形成石墨柱，上模组件中的导柱通过连接板可拆卸连接在安装板上，从而能够方便进行更换。
[0003]但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的加工设备，还存在一些不足之处：此类采用手动循环更换模具进行脱模的方式，其一方面操作强度较高，极易增加工作人员的劳动负担，另一方面循环更换模具耗时较长，影响石墨柱的加工成型效率。为此，本领域技术人员提供了一种石墨柱加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种石墨柱加工设备，可以有效解决
技术介绍
中现有石墨柱加工过程中需要频繁更换模具，增加劳动负担、降低加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种石墨柱加工设备，包括加工箱架，所述加工箱架的箱体内部安装有联动机构，且联动机构的纵向输出轴端安装有旋转工位，所述旋转工位的上部板面对称开设有三组压料槽，且每组压料槽的数量为两个，所述加工箱架的箱体上方安装有与联动机构相连的压实成型机构；
[0006]所述联动机构包括安装在加工箱架箱体内部的横向传动轴以及安装在横向传动轴轴杆后端的纵向传动轴，所述横向传动轴的两端输出端均安装有同步齿轮，且同步齿轮的一侧啮合连接有安装在加工箱架箱体上的传动齿轮，所述纵向传动轴的顶部输出端与旋转工位固定连接，且旋转工位的底部贴合有安装在加工箱架箱体上的止料盘，所述止料盘的板面位于边缘位置处对称开设有两个顶料开槽，且每个顶料开槽的孔洞正下方均安装有顶料推杆；
[0007]所述压实成型机构包括安装在加工箱架箱体上方的升降导杆，所述升降导杆的导杆端套设有臂力板架，所述臂力板架的臂杆两端均安装有与两组同步齿轮相连接的臂力连杆，且臂力板架的臂杆中部对称安装有两组下压推杆，所述下压推杆的臂杆底端套设有压缩筒套，且压缩筒套的筒座底部安装有压料头。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述加工箱架的箱体一侧位于底端位置处安装有传动电机，所述传动电机的输出端设置有皮带轮A，所述传动齿轮的一侧输出端设置有皮
带轮B，所述皮带轮A与皮带轮B之间通过传动带连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述加工箱架的箱体内部正对于横向传动轴且靠近纵向传动轴的一侧的轴杆下方设置有辅助传动轴，所述辅助传动轴的顶部输出端设置有锥齿轮B，所述横向传动轴的轴杆一端设置有与锥齿轮B相啮合的锥齿轮A。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述辅助传动轴的轴杆中部套设有旋转支臂，所述旋转支臂的臂杆顶端安装有导向滑扣，所述纵向传动轴的底部输出端安装有旋转摆座，所述旋转摆座的座面呈星三角形式对称开设有与导向滑扣相适配的三组导向滑槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述压缩筒套的筒套内部设置有压缩弹簧，且压缩筒套通过压缩弹簧与下压推杆弹性套接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述压料头正对于压料槽的孔洞正上方，且压料头与三组压料槽相互一一对应。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述顶料推杆的伸缩端设置有正对于顶料开槽孔洞处的顶料推头，且顶料开槽依次与三组压料槽相互一一对应。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术通过联动机构驱动旋转工位的旋转传动，以及驱动压实成型机构的同步下压，能够对石墨柱进行旋转上料、压实成型工作，继而在顶料推杆对压实成型后石墨柱的顶料推送下，能够对石墨柱进行一体联动式旋转循环上料、压实成型，以及自动顶料卸料工作，其一方面具有良好的机械联动性能，能够提高石墨柱加工成型的高效性，另一方面无需频繁拆装模具，能够极大的降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种石墨柱加工设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种石墨柱加工设备中联动机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种石墨柱加工设备图2中A处的放大示意图；
[0019]图4为本技术一种石墨柱加工设备中压实成型机构的结构示意图。
[0020]图中：1、加工箱架；2、旋转工位；3、压料槽；4、传动电机；5、皮带轮A；6、传动带；7、皮带轮B；8、传动齿轮；9、同步齿轮；10、臂力连杆；11、升降导杆；12、臂力板架；13、下压推杆；14、压缩筒套；15、压料头；16、压缩弹簧；17、横向传动轴；18、锥齿轮A；19、锥齿轮B；20、辅助传动轴；21、顶料推杆；22、止料盘；23、顶料开槽；24、顶料推头；25、纵向传动轴；26、旋转摆座；27、导向滑槽；28、旋转支臂；29、导向滑扣。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1
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4所示，一种石墨柱加工设备，包括加工箱架1，加工箱架1的箱体一侧位于底端位置处安装有传动电机4，传动电机4的输出端设置有皮带轮A5，传动齿轮8的一侧输出端设置有皮带轮B7，皮带轮A5与皮带轮B7之间通过传动带6连接，在对石墨柱进行加工成型工作时，将石墨粉投送至正对于压料头15下方处的压料槽3内，而后传动电机4开始工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨柱加工设备，包括加工箱架(1)，其特征在于，所述加工箱架(1)的箱体内部安装有联动机构，且联动机构的纵向输出轴端安装有旋转工位(2)，所述旋转工位(2)的上部板面对称开设有三组压料槽(3)，且每组压料槽(3)的数量为两个，所述加工箱架(1)的箱体上方安装有与联动机构相连的压实成型机构；所述联动机构包括安装在加工箱架(1)箱体内部的横向传动轴(17)以及安装在横向传动轴(17)轴杆后端的纵向传动轴(25)，所述横向传动轴(17)的两端输出端均安装有同步齿轮(9)，且同步齿轮(9)的一侧啮合连接有安装在加工箱架(1)箱体上的传动齿轮(8)，所述纵向传动轴(25)的顶部输出端与旋转工位(2)固定连接，且旋转工位(2)的底部贴合有安装在加工箱架(1)箱体上的止料盘(22)，所述止料盘(22)的板面位于边缘位置处对称开设有两个顶料开槽(23)，且每个顶料开槽(23)的孔洞正下方均安装有顶料推杆(21)；所述压实成型机构包括安装在加工箱架(1)箱体上方的升降导杆(11)，所述升降导杆(11)的导杆端套设有臂力板架(12)，所述臂力板架(12)的臂杆两端均安装有与两组同步齿轮(9)相连接的臂力连杆(10)，且臂力板架(12)的臂杆中部对称安装有两组下压推杆(13)，所述下压推杆(13)的臂杆底端套设有压缩筒套(14)，且压缩筒套(14)的筒座底部安装有压料头(15)。2.根据权利要求1所述的一种石墨柱加工设备，其特征在于，所述加工箱架(1)的箱体一侧位于底端位置处安装有传动电机(4)，所述传动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立刚，展伟，康丽丽，
申请(专利权)人：青岛盛凯伟建石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：