一种集装箱清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱清洗机，属于集装箱清洗技术领域，包括机架，所述机架顶端固定安装升降机，所述升降机的升降架连接电动伸缩臂，电动伸缩臂的移动臂固定连接喷淋组件，所述喷淋组件包括U型喷头和用于翻转U型喷头的翻转结构；本实用新型专利技术的有益效果是：链式升降机以及电动伸缩臂实现机械化调整清洗机的工作位置，简化了清洗操作步骤，减轻了工作人员的工作负担；电动伸缩臂的伸缩带动U型喷头的进出，以及翻转结构带动U型喷头的翻转，增大了清洗机的可清洗角度，并且随着移动U型喷头位置的移动，清洗机能够灵活且精准的对集装箱的大部分部位进行针对性的冲洗，减少了清洗死角，提升了清洗效果。提升了清洗效果。提升了清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱清洗机

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[0001]本技术属于集装箱清洗
，更具体地涉及一种集装箱清洗机。

技术介绍
：
[0002]集装箱是能装载包装或无包装货物进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种箱体，在使用者完成货物运输工作后需要对集装箱进行清洗。
[0003]现有集装箱清理设备多为固定喷水头或者旋转喷水的喷头，采用散发式喷水的清洗方式，这种清洗方式不能针对式的清洗较脏的部位且存在较多清洗死角，清洗效果不理想；并且现有的车载集装箱因为车辆高度，集装箱规格不同，每次清洗集装箱时，都需要根据不同情况，人工调整清洗设备的高度、位置，增加了清洗工作的复杂程度。

技术实现思路
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[0004]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种集装箱清洗机；
[0005]解决的第一个技术问题是：现有集装箱清理设备多为固定喷水头或者旋转喷水的喷头，采用散发式喷水的清洗方式，这种清洗方式不能针对式的清洗较脏的部位且存在较多清洗死角，清洗效果不理想；
[0006]解决的第二个技术问题是：现有的车载集装箱因为车辆高度，集装箱规格不同，每次清洗集装箱时，都需要根据不同情况，人工调整清洗设备的高度、位置，增加了清洗工作的复杂程度；
[0007]本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的集装箱清洗机，包括机架；所述机架顶端固定安装升降机，所述升降机的升降架连接电动伸缩臂，所述电动伸缩臂的固定臂上端面与升降机的升降架底面固定连接，电动伸缩臂的移动臂固定连接喷淋组件；
[0008]所述喷淋组件包括U型喷头和用于翻转U型喷头的翻转结构，所述翻转结构与电动伸缩臂的移动臂固定连接，所述U型喷头与翻转结构固定连接，所述U型喷头进水口螺纹连接进水软管。
[0009]所述喷淋组件包括U型喷头和用于翻转U型喷头的翻转结构，所述翻转结构与移动臂固定连接，所述翻转结构与U型喷头可转动连接，所述U型喷头进水口螺纹连接进水软管。
[0010]根据本技术一实施例，所述的翻转结构包括翻转基座，所述翻转基座侧壁与电动伸缩臂的移动臂侧端面固定连接，
[0011]所述翻转基座内固定安装减速电机，减速电机的输出端连接锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的输出端套设翻转轴且通过键连接固定，所述翻转轴的外侧通过轴承连接翻转基座，所述翻转轴两端侧壁与U型喷头的两支臂固定连接。
[0012]根据本技术一实施例，所述于所述升降机为链式升降机。
[0013]根据本技术一实施例，所述U型喷头的两支臂对称开设两进水口。
[0014]根据本技术一实施例，所述U型喷头与翻转轴之间固定设置预设数量的固定
杆。
[0015]根据本技术一实施例，所述机架的上端面固定设置防护围栏，所述机架的侧壁固定设置检修爬梯。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术的一个优势在于：工作人员通过控制链式升降机的升降以及电动伸缩臂的伸缩，可以实现机械化调整清洗机的工作位置，简化了清洗操作步骤，减轻了工作人员的工作负担：
[0018]本技术的一个优势在于：清洗机通过电动伸缩臂的伸缩带动U型喷头的进出，以及通过翻转结构带动U型喷头的翻转，增大了清洗机的可清洗角度，并且随着移动U型喷头位置的移动，清洗机能够灵活且精准的对集装箱的大部分部位进行针对性的冲洗，减少了清洗死角，提升了清洗效果。
附图说明：
[0019]附图1是本技术立体结构示意图；
[0020]附图2是本技术结构正面无盖示意图；
[0021]附图3是本技术喷淋组件结构示意图；附图中：
[0022]1.机架；2.升降机；3.电动伸缩臂；4.进水软管；5.U型喷头；6.翻转结构；101.检修爬梯；102.防护围栏；601.翻转基座；602.固定杆；603.翻转轴；604.锥形齿轮组。
具体实施方式：
[0023]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]本技术的具体实施方式：所述的集装箱清洗机，包括机架1；所述机架1顶端固定安装升降机2，所述升降机2的升降架连接电动伸缩臂3，所述电动伸缩臂3的固定臂上端面与升降机2的升降架底面固定连接，电动伸缩臂3的移动臂固定连接喷淋组件；
[0025]所述喷淋组件包括U型喷头5和用于翻转U型喷头5的翻转结构6，所述翻转结构6与电动伸缩臂3的移动臂固定连接，所述U型喷头5与翻转结构6固定连接，所述U型喷头5进水口螺纹连接进水软管4。
[0026]进一步地，所述的翻转结构6包括翻转基座601，所述翻转基座601侧壁与电动伸缩臂3的移动臂侧端面固定连接，
[0027]所述翻转基座601内固定安装减速电机，减速电机的输出端连接锥形齿轮组604，所述锥形齿轮组604的输出端套设翻转轴603且通过键连接固定，所述翻转轴603的外侧通过轴承连接翻转基座601，所述翻转轴603两端侧壁与U型喷头5的两支臂固定连接。
[0028]进一步地，所述升降机2为链式升降机。
[0029]进一步地，所述U型喷头5的两支臂对称开设两进水口。
[0030]进一步地，所述U型喷头5与翻转轴603之间固定设置预设数量的固定杆602。
[0031]进一步地，所述机架1的上端面固定设置防护围栏102，所述机架1的侧壁固定设置检修爬梯101。
[0032]需要说明的是，本技术为一种集装箱清洗机，具体工作时，
[0033](1)工作人员将载有集装箱的车辆开到指定位置，车辆停好后，工作人员根据集装箱高度、位置等情况调升降机2的升降架位置，电动伸缩臂3随升降架移动至集装箱开口
[0034]作为本技术的优选实施方式，此处升降机2可以优选为链式升降机，其中，链式升降机为现有技术，其往复升降的工作原理在此不做累述；
[0035](2)待升降机2升降完毕，工作人员将U型喷头5保持向上并打开进水软管4的控制阀，U型喷头5开始喷水冲洗，然后启动电动伸缩臂3，电动伸缩臂3将移动臂伸入集装箱内部，U型喷头5随着移动臂的移动从集装箱门外向内冲洗集装箱的顶部及侧壁上半部分；
[0036]其中，电动伸缩臂3为现有技术，其伸缩工作原理在此不做累述；
[0037](3)待U型喷头5到达内部极限位置之后，开启翻转结构6，减速电机输出端通过带动锥形齿轮组604的转动带动翻转轴603转动，进而带动U型喷头5翻转向下，在翻转过程中，U型喷头5持续喷水，完成集装箱内侧侧壁的清洗；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱清洗机，包括机架(1)；其特征在于：所述机架(1)顶端固定安装升降机(2)，所述升降机(2)的升降架连接电动伸缩臂(3)，所述电动伸缩臂(3)的固定臂上端面与升降机(2)的升降架底面固定连接，电动伸缩臂(3)的移动臂固定连接喷淋组件；所述喷淋组件包括U型喷头(5)和用于翻转U型喷头(5)的翻转结构(6)，所述翻转结构(6)与电动伸缩臂(3)的移动臂固定连接，所述U型喷头(5)与翻转结构(6)固定连接，所述U型喷头(5)进水口螺纹连接进水软管(4)。2.根据权利要求1所述的集装箱清洗机，其特征在于所述的翻转结构(6)包括翻转基座(601)，所述翻转基座(601)侧壁与电动伸缩臂(3)的移动臂侧端面固定连接，所述翻转基座(601)内固定安装减速电机，减速电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奉宽，王玉，杜杰，
申请(专利权)人：济宁能源发展集团有限公司，
类型：新型
国别省市：