一种原水箱喷嘴自清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原水箱喷嘴自清洗装置，包括开闭阀，开闭阀右端固定连接有流通管，流通管内设有流通腔，流通腔左端固定连接有过滤网，过滤网位于开闭阀左侧，流通管内设有流通机构，流通管右端设有集合导流机构，流通管上端设有切换机构；本实用新型专利技术通过设置过滤网、流通管、混合传输套管以及气压安装座，提高了原水箱喷嘴喷水使用效果和通用性，提高了原水箱喷嘴的动力混合的扩展性能，提高了原水箱喷水故障的维护程序稳定性，提高了使用便捷性；通过设置固定供给座、供给配合腔、切换滑座、切换连接水管、清洁导流管、手柄以及清洁导通轴，提高了原水箱喷嘴使用的功能适用广泛性，提高了原水箱喷嘴自清洁效率和可靠性，提高了使用寿命。高了使用寿命。高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种原水箱喷嘴自清洗装置


[0001]本技术涉及水处理设备领域，具体为一种原水箱喷嘴自清洗装置。

技术介绍

[0002]原水箱是纯水生产系统中一个中间处理系统，长时间使用后原水箱内会产生水垢等污染物，当使用一段时间后需要对原水箱进行清洁除垢工作，现有的清洁方法是采用人工清理，人工清理需要打开水箱清洗窗，劳动强度大而且还很难清理干净，还会影响了纯水的质量，现有技术中，原水箱喷嘴出水使用一段时间后，通常会因为水垢和未过滤的杂质出现堵塞，导致出水流量变小甚至不能工作，大多情况下是通过反接出水喷嘴出进行反向吹回清淤，或者拆卸清洗，极为依赖人工操作，效率较差，
[0003]对此，公告号为CN206588124U的专利公开了一种带冲洗系统的原水箱，属于水处理设备
，包括箱体和设置在所述箱体上用于清洗所述箱体内腔的清洗系统，所述清洗系统包括加压泵、设置在所述箱体顶部且通过侧壁清洗阀与所述加压泵连通的侧壁清洗装置和设置在所述箱体底部且通过底板清洗阀与所述加压泵连通的底板清洗装置，所述侧壁清洗装置包括侧壁清洗架和设置在所述侧壁清洗架上的多个第一喷嘴，所述侧壁清洗架包括矩形环管和设置在所述矩形环管上的第一连接座及第一喷嘴座，所述矩形环管由钢管折弯焊接成型，本技术目的是：在水箱上部设置侧壁清洗装置、下部设置底板清洗装置，并采用加压泵提供的高压水冲洗箱体侧壁和底板，降低工人劳动强度、缩短清洗时间；
[0004]上述案例中自动清洁系统中，主要清洁水处理腔内的积污，喷嘴清洗在单向的冲洗过程中难以有效清理干净，使用较为不便，推广难度较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种原水箱喷嘴自清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原水箱喷嘴自清洗装置，包括开闭阀，所述开闭阀右端固定连接有流通管，所述流通管内设有流通腔，所述流通腔左端固定连接有过滤网，所述过滤网位于所述开闭阀左侧，所述流通管内设有流通机构，所述流通管右端设有集合导流机构，所述流通管上端设有切换机构；
[0007]所述流通机构能传输流通水流，所述集合导流机构能切换水流传输方向，所述切换机构能转换水流传输和自清洁换位。
[0008]有益的，所述流通机构包括固定连接在所述流通管右端的混合传输套管，所述流通管内设有集束腔，所述集束腔与所述流通管互相连通，所述混合传输套管内设有混合腔，所述混合腔与所述集束腔互相连通；所述混合传输套管内设有增压连接通道，所述增压连接通道位于所述混合腔外侧；
[0009]所述混合传输套管左端设有增压连通腔，所述增压连通腔与所述增压连接通道互相连通，所述增压连通腔上端壁内固定连接有气压安装座，所述增压连接通道和所述集束
腔的位置互相配合。
[0010]有益的，所述集合导流机构包括固定连接在所述混合传输套管右端面的固定供给座，所述固定供给座内设有供给配合腔和供给输出孔，所述供给输出孔的位置与所述混合腔互相对应；
[0011]所述供给配合腔内滑动连接有切换滑座，所述切换滑座内设有清洁水压腔和常开流动腔，所述常开流动腔和所述清洁水压腔均与所述供给输出孔互相配合，所述清洁水压腔位于所述常开流动腔上侧，所述清洁水压腔上端壁内固定连接有切换连接水管。
[0012]有益的，所述切换机构包括固定连接在所述流通腔上端壁内的清洁导流管，所述清洁导流管内设有清洁导流腔，所述清洁导流腔与所述流通腔互相连通，所述清洁导流腔位于所述开闭阀和所述集束腔之间；
[0013]所述清洁导流腔内固定连接有两个上下分布的清洁固定塞，位于下侧的所述清洁固定塞上端面固定连接有清洁封闭弹簧，所述清洁封闭弹簧上端固定连接有清洁封闭阀球，所述清洁封闭阀球与位于上侧的所述清洁固定塞互相配合；
[0014]所述切换连接水管上端面固定连接有手柄，所述手柄上端面固定连接有清洁开关座，所述手柄左端固定连接有导通轴筒，所述导通轴筒内滑动连接有清洁导通轴，所述清洁导流腔内滑动连接所述清洁导通轴，所述清洁导通轴与所述清洁封闭阀球的位置互相配合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置过滤网、流通管、混合传输套管以及气压安装座，能在气压安装座的辅助气压进入混合传输套管与通过过滤网进入流通管中的原水进行混合携带动力喷出，提高了原水箱喷嘴喷水使用效果和通用性，提高了原水箱喷嘴的动力混合的扩展性能，提高了原水箱喷水故障的维护程序稳定性，提高了使用便捷性；通过设置固定供给座、供给配合腔、切换滑座、切换连接水管、清洁导流管、手柄以及清洁导通轴，能在手柄带动切换连接水管下移时，使切换滑座在供给配合腔内滑动至配合更换位置处，并在清洁导通轴的作用下将清洁导流管反向导通，提高了原水箱喷嘴使用的功能适用广泛性，提高了原水箱喷嘴自清洁效率和可靠性，提高了使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术三维示意图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为图2中的B
‑
B剖视示意图；
[0020]图4为图3中仰视示意图；
[0021]图5为图4中的A
‑
A剖视示意图；
[0022]图6为图3的清洁导流管部分的局部放大示意图；
[0023]图7为图3的气压安装座部分的局部放大示意图；
[0024]图8为图3的固定供给座部分的局部放大示意图。
[0025]图中：101、开闭阀；102、流通管；103、流通腔；104、过滤网；105、清洁导流腔；106、集束腔；107、增压连通腔；108、混合传输套管；109、固定供给座；110、供给配合腔；111、常开流动腔；112、供给输出孔；113、切换滑座；114、清洁水压腔；115、切换连接水管；116、清洁开
关座；117、手柄；118、混合腔；119、气压安装座；120、清洁导通轴；121、导通轴筒；122、清洁导流管；123、清洁固定塞；124、清洁封闭弹簧；125、清洁封闭阀球；126、增压连接通道；131、流通机构；132、集合导流机构；133、切换机构。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种原水箱喷嘴自清洗装置，包括开闭阀101，所述开闭阀101右端固定连接有流通管102，所述流通管102内设有流通腔103，所述流通腔103左端固定连接有过滤网104，所述过滤网104位于所述开闭阀101左侧，所述流通管102内设有流通机构131，所述流通管102右端设有集合导流机构132，所述流通管102上端设有切换机构133；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原水箱喷嘴自清洗装置，包括开闭阀(101)，其特征在于：所述开闭阀(101)右端固定连接有流通管(102)，所述流通管(102)内设有流通腔(103)，所述流通腔(103)左端固定连接有过滤网(104)，所述过滤网(104)位于所述开闭阀(101)左侧，所述流通管(102)内设有流通机构(131)，所述流通管(102)右端设有集合导流机构(132)，所述流通管(102)上端设有切换机构(133)；所述流通机构(131)能传输流通水流，所述集合导流机构(132)能切换水流传输方向，所述切换机构(133)能转换水流传输和自清洁换位。2.根据权利要求1所述的一种原水箱喷嘴自清洗装置，其特征在于：所述流通机构(131)包括固定连接在所述流通管(102)右端的混合传输套管(108)，所述流通管(102)内设有集束腔(106)，所述集束腔(106)与所述流通管(102)互相连通，所述混合传输套管(108)内设有混合腔(118)，所述混合腔(118)与所述集束腔(106)互相连通；所述混合传输套管(108)内设有增压连接通道(126)，所述增压连接通道(126)位于所述混合腔(118)外侧。3.根据权利要求2所述的一种原水箱喷嘴自清洗装置，其特征在于：所述混合传输套管(108)左端设有增压连通腔(107)，所述增压连通腔(107)与所述增压连接通道(126)互相连通，所述增压连通腔(107)上端壁内固定连接有气压安装座(119)，所述增压连接通道(126)和所述集束腔(106)的位置互相配合。4.根据权利要求3所述的一种原水箱喷嘴自清洗装置，其特征在于：所述集合导流机构(132)包括固定连接在所述混合传输套管(108)右端面的固定供给座(109)，所述固定供给座(109)内设有供给配合腔(110)和供给输出孔(112)，所述供给输出孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖俊，罗阳，
申请(专利权)人：四川涪水源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：