一种高效低能耗养护系统技术方案

本发明专利技术关于一种高效低能耗养护系统，涉及混凝土构件制品养护技术领域。包括养护窑体、空气能高温热泵加温系统和高压加湿机；养护窑体内地面铺设有用于养护模车运行的双轨；双轨中间设置有推拉轨道，推拉轨道中间设置有推拉小车，推拉小车用于推动养护模车行进；空气能高温热泵加温系统设置于养护窑体外侧，空气能高温热泵加温系统与高压加湿机相连通，实现对放置于所述养护模车上的混凝土预制构件进行养护。本发明专利技术采用空气能高温热泵加温系统与所述高压加湿机以及流水线的自动输送养护模车，把产品进行恒温恒湿养护，严格控制窑内混凝土预制构件的终凝时间后养护，保证了养护后混凝土预制构件的高品质。土预制构件的高品质。土预制构件的高品质。

【技术实现步骤摘要】
一种高效低能耗养护系统


[0001]本专利技术涉及混凝土构件制品养护
，具体为一种高效低能耗养护系统。

技术介绍

[0002]在混凝土预制构件制品的养护中，一般采用加热养护和露天养护，露天养护受天气变化影响很大，不利于工厂流水作业，而传统的养护窑养护是利用蒸汽或电加热养护且养护窑保温采用普通材质，保温效果差，蒸汽养护由于温度高，局部温度不够均匀难以控制且对混凝土预制构件制品有影响，蒸汽费用高；电加热养护虽然温度可控但加湿难度大，热交换能耗大，对混凝土预制构件制品影响大容易开裂。
[0003]在工厂化生产混凝土预制构件的过程中，混凝土预制构件通过模车进入养护窑养护，对混凝土预制构件的产品质量、性能、能源损耗和生产效率影响很大，因此，在目前大力推进节能与环保并重的形势下，建造高性能的养护系统是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高效低能耗养护系统，采用空气能高温热泵加温系统与所述高压加湿机，改变了传统的蒸汽和电加热养护模式，应用流水线的自动输送养护模车，把产品进行恒温恒湿养护，严格控制窑内混凝土预制构件的终凝时间后养护，保证了养护后混凝土预制构件的高品质。
[0005]为达上述目的，本专利技术提供了一种高效低能耗养护系统，包括：养护窑体、空气能高温热泵加温系统和高压加湿机；所述养护窑体内地面铺设有用于养护模车运行的双轨；所述双轨中间设置有推拉轨道，所述推拉轨道中间设置有推拉小车，所述推拉小车用于推动养护模车行进；所述空气能高温热泵加温系统设置于所述养护窑体外侧，所述高压加湿机设置于所述养护窑体内部，所述空气能高温热泵加温系统与所述高压加湿机相连通，用于实现对放置于所述养护模车上的混凝土预制构件进行养护。
[0006]进一步的，所述养护窑体包括墙体和窑顶，所述窑顶连接在所述墙体顶端；所述墙体包括由外向内依次设置的钢结构骨架、陶粒发泡混凝土墙板和B1级正面贴铝膜挤塑板，所述窑顶采用不锈钢丝拉成网与B1级正面贴铝膜挤塑板贴拼密封。
[0007]进一步的，所述养护窑体内等分左区与右区两个区，所述养护窑体前端左区与右区均设置有进口和出口，所述养护窑体前端左区与右区的进口和出口分别设有进口自动保温门和出口自动保温门；所述养护窑体内前端左区与右区的进口设有进口摆渡车，所述养护窑体内后端左区与右区的出口设有出口摆渡车。
[0008]进一步的，所述养护窑体内的各个双轨前后端均设有自动伸缩折叠磁性门。
[0009]进一步的，所述推拉小车布满整个推拉轨道且首尾相连，相邻所述推拉小车的距离为养护模车下方推拉杆的间距，每个养护模车的下方推拉杆距离一样，所述推拉小车前端连接有推拉油缸，所述推拉小车上设置有推拉偏心块，推拉小车上设置了推拉偏心块，所述推拉偏心块中间设有轴孔，轴孔上穿插有中间转轴；当推拉小车向后退时，推拉偏心块碰
到养护模车底部推拉杆围绕中间转轴往上翘平，通过推拉杆后偏心自动落回原处；当推拉小车向前进时，推拉偏心块带动养护模车下的推拉杆往前运行。
[0010]进一步的，所述空气能高温热泵加温系统包括高温热水机组、保温水箱和循环管路，所述保温水箱的一端与循环管路的进水口相连，另一端与循环管路的出水口相连，所述高温热水机组用于加热保温水箱内的水。
[0011]进一步的，所述高压加湿机包括高压泵、高压管和雾化喷头，所述高压泵一端与保温水箱相连通，另一端通过高压管与所述雾化喷头相连。
[0012]进一步的，两双轨之间的地面由下到上依次铺设有基层混凝土、B1级挤塑板、固定板以及蓄热混凝土；所述循环管路铺设在所述固定板内。
[0013]进一步的，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统包括可编程控制器、输入信号单元和输出信号单元，所述输入信号单元和输出信号单元分别与可编程控制器电连接，所述输出信号单元与所述空气能高温热泵加温系统电控连接；所述输入信号单元包括设置在两个区内各个双轨上的温湿度检测元件；所述输出信号单元设置在可编程控制器上和流水线控制器上。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]本专利技术对混凝土预制构件进行工厂工业化生产，同时采用空气能高温热泵加温系统与所述高压加湿机，改变了传统的蒸汽和电加热养护模式，应用流水线的自动输送养护模车，把产品进行恒温恒湿养护，严格控制窑内混凝土预制构件的终凝时间后养护，保证了养护后混凝土预制构件的高品质，不仅使构件的强度满足设计要求，而且确保构件表面光滑、无裂痕；从而实现养护窑体高性能的要求。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术养护窑体、空气能高温热泵加温系统和高压加湿机的连接结构示意图一；
[0018]图3为本专利技术养护窑体、空气能高温热泵加温系统和高压加湿机的连接结构示意图二；
[0019]图4为本专利技术养护窑体的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术基层混凝土、B1级挤塑板、固定板以及蓄热混凝土之间的连接结构示意图；
[0021]图6为本专利技术推拉小车的设置结构示意图。
[0022]其中，图中：
[0023]1‑
墙体，2
‑
窑顶，3
‑
钢结构骨架，4
‑
陶粒发泡混凝土墙板；5
‑
B1级正面贴铝膜挤塑板，6
‑
不锈钢丝，7
‑
进口自动保温门；8
‑
出口自动保温门，9
‑
进口摆渡车，10
‑
出口摆渡车，11
‑
养护模车，12
‑
双轨，13
‑
推拉轨道，14
‑
推拉小车，15
‑
推拉偏心块，16
‑
推拉油缸；17
‑
基层混凝土；18
‑
B1级挤塑板；19
‑
固定板；20
‑
蓄热混凝土；21
‑
循环管路；22
‑
高温热水机组；23
‑
保温水箱；24
‑
高压加湿机；25
‑
高压泵；26
‑
高压管；27
‑
雾化喷头；28
‑
自动伸缩折叠磁性门；29
‑
推拉杆；30
‑
PLC控制系统；31
‑
高压耐热泵；32
‑
空气能高温热泵加温系统。
具体实施方式
[0024]为达成上述目的及功效，本专利技术所采用的技术手段及构造，结合附图就本专利技术较佳实施例详加说明其特征与功能。
[0025]如图1
‑
6所示，本专利技术提供了一种高效低能耗养护系统，包括：养护窑体、空气能高温热泵加温系统32和高压加湿机24；所述养护窑体内地面铺设有用于养护模车11运行的双轨12；所述双轨12中间设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效低能耗养护系统，其特征在于，包括：养护窑体、空气能高温热泵加温系统和高压加湿机；所述养护窑体内地面铺设有用于养护模车运行的双轨；所述双轨中间设置有推拉轨道，所述推拉轨道中间设置有推拉小车，所述推拉小车用于推动养护模车行进；所述空气能高温热泵加温系统设置于所述养护窑体外侧，所述空气能高温热泵加温系统与所述高压加湿机相连通，用于实现对放置于所述养护模车上的混凝土预制构件进行养护。2.如权利要求1所述的一种高效低能耗养护系统，其特征在于，所述养护窑体包括墙体和窑顶，所述窑顶连接在所述墙体顶端；所述墙体包括由外向内依次设置的钢结构骨架、陶粒发泡混凝土墙板和B1级正面贴铝膜挤塑板，所述窑顶采用不锈钢丝拉成网与B1级正面贴铝膜挤塑板贴拼密封。3.如权利要求2所述的一种高效低能耗养护系统，其特征在于，所述养护窑体内等分左区与右区两个区，所述养护窑体前端左区与右区均设置有进口和出口，所述养护窑体前端左区与右区的进口和出口分别设有进口自动保温门和出口自动保温门；所述养护窑体内前端左区与右区的进口设有进口摆渡车，所述养护窑体内后端左区与右区的出口设有出口摆渡车。4.如权利要求3所述的一种高效低能耗养护系统，其特征在于，所述养护窑体内的各个双轨前后端均设有自动伸缩折叠磁性门。5.如权利要求1或3所述的一种高效低能耗养护系统，其特征在于，所述推拉小车布满整个推拉轨道且首尾相连，相邻所述推拉小车的距离为养护模车下方推拉杆的间距，每个养护模车的下方推拉杆距离一样，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程丹松，项建平，陈融，魏晨凯，
申请(专利权)人：浙江永欣蓝建筑构件有限公司，
类型：发明
国别省市：