一种粗轧辊缝测量方法技术

本发明专利技术属于测量技术领域，提供一种粗轧辊缝测量方法，方法包括：在粗轧机更换完工作辊后，在工作辊上标记第一测量点和第二测量点，将测量装置放置在工作辊下辊上的第一测量点，记录第一测量值，将测量装置移动至工作辊下辊上的第二测量点，记录第二测量值，根据第一测量值和第二测量值，计算工作辊两端的辊缝差值，根据辊缝差值调整工作辊上辊的液压缸伸出量，使工作辊两端辊缝一致，消除了测量时的导卫异常掉落挤伤测量人员的安全隐患，并且测量时只需要在工作辊的一端进行测量，大大缩短了测量时间，提高了测量效率和生产效率，有效解决了现有技术中粗轧机工作辊辊缝测量方法存在安装隐患，测量效率低，影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粗轧辊缝测量方法


[0001]本专利技术涉及测量
，特别是涉及一种粗轧辊缝测量方法。

技术介绍

[0002]粗轧机主传动系统在生产过程中的扭振导致设备各构件的承载及运动规律发生变化。轧钢时咬入轧件、抛出轧件、间隙冲击、打滑、共振等，都会使传动系统引起相当大的尖峰力矩，扭矩放大系数(TAF)可达5～6甚至更大。粗轧机在更换完支撑辊后，工作辊会因为支撑辊等原因导致不平，为了保证轧材厚度达到工艺要求，工作辊长度方向上辊缝必须保持稳定一致，所以必须对辊缝进行测量，再进行调整。
[0003]现有测量方法是将工作辊入口或出口导卫抬升至最高位置，然后测量人员钻进辊道和工作辊导卫的缝隙，使用外径卡尺测量立辊两端的缝隙，根据测量结果调整工作辊上辊的液压油缸的伸出量，最终使工作辊辊缝平衡，但是测量人员钻在导卫和辊道的缝隙测量，一旦导卫液压钢卸荷，就存在导卫掉落挤伤测量人员的重大安全隐患，并且测量时需要在工作辊两端分别测量，测量时间偏长，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗轧辊缝测量方法，其特征在于，所述方法包括：粗轧机更换完工作辊后，在所述工作辊下辊上标记第一测量点和第二测量点；将测量装置放置在所述工作辊下辊上的所述第一测量点，记录第一测量值；将测量装置移动至所述工作辊下辊上的所述第二测量点，记录第二测量值；根据所述第一测量值和所述第二测量值，计算所述工作辊两端的辊缝差值；根据所述辊缝差值调整所述工作辊上辊的液压缸伸出量，使所述工作辊两端辊缝一致。2.根据权利要求1所述的一种粗轧辊缝测量方法，其特征在于，所述粗轧机更换完工作辊后，在所述工作辊下辊上标记第一测量点和第二测量点的步骤，包括：所述第一测量点与所述工作辊的任意一端之间的距离大于0mm，所述第二测量点与所述第一测量点之间的距离大于0mm。3.根据权利要求1所述的一种粗轧辊缝测量方法，其特征在于，所述将测量装置放置在所述工作辊下辊上的所述第一测量点，记录第一测量值的步骤，包括：所述第一测量值为所述第一测量点与所述工作辊上辊辊面之间的垂直距离。4.根据权利要求1所述的一种粗轧辊缝测量方法，其特征在于，所述将测量装置移动至工作辊下辊上的所述第二测量点，记录第二测量值的步骤，包括：所述第二测量值为...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵高建，袁伟，陈庆，邹小军，蹇丹，锡胜，罗刘，杨崟，彭宗平，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：