本发明专利技术公开了一种太阳能电池板加工用缝边装置，涉及太阳能电池板加工技术领域，现如今太阳能电池板在进行生产时，需要将电池板和玻璃面板缝合在一起，这种缝合方式可以加大对太阳能电池板的保护，缝合也相当于对面板进行封边，现有的装置在进行密封缝合时，需要对边角处进行逐一压合，压合效率相对较低，本发明专利技术通过设置压合罩、刮除仓、刮条和挤压辊，在代加工板件经过挤压辊时可一次性对代加工板件的四个边进行缝合挤压，封边的效果也就得到了显著的提升，经过一来一回可对四个边进行两次的挤压，使得粘合剂更充分的将玻璃板和电池板之间衔接起来，在对太阳能电池板的生产效率上得到了显著的提升。到了显著的提升。到了显著的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池板加工用缝边装置
[0001]本专利技术涉及太阳能电池板加工
，具体为一种太阳能电池板加工用缝边装置。
技术介绍
[0002]太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。
[0003]对此，中国申请专利号：CN111554765A，公开了一种光伏组件封边装置，包括基板，基板上设置有胶带粘结组件、胶带压紧组件、裁切组件和封边压轮组件，胶带粘结组件设置于基板一端，胶带压紧组件位于胶带粘结组件中间，胶带压紧组件包括压板和压板连接板，压板连接板伸出胶带压紧组件前侧，压板安装于压板连接板前端，压板夹持光伏组件，封边压轮组件位于基板另一端，裁切组件设置于胶带粘结组件和封边压轮组件之间，胶带依次经过胶带粘结组件、裁切组件和封边压轮组件，且从压板与压板连接板之间穿过。本专利技术结构紧凑、自动化程度高，能够自动对双玻光伏组件进行胶带封边，保证胶带裁切快捷方便。
[0004]对此，中国申请专利号：CN109979865A，公开了泡棉胶带预捏定位式光伏组件封边机构，包括底板、贴合设置板、设置于贴合设置板一侧端部上的泡棉胶带贴合组件、光伏组件进料滚轮组件、对应泡棉胶带贴合组件设置的封边组件、以及对应封边组件设置的润滑液涂刷组件；泡棉胶带贴合组件包括对应设置的一组泡棉胶带贴合滚轮、以及设置于泡棉胶带贴合滚轮间的泡棉胶带预捏装置；泡棉胶带预捏装置包括预捏推进件、预捏槽板；光伏组件进料通过光伏组件进料滚轮组件进料，经由泡棉胶带贴合组件进行胶带贴合、泡棉胶带预捏装置形成封边前泡棉胶带的定位式贴合预捏结构，保证泡棉胶带平整的贴合于光伏组件侧边后通过封边组件形成高质量泡棉贴胶带封边结构。
[0005]现如今太阳能电池板在进行生产时，需要将电池板和玻璃面板缝合在一起，通过硅胶的填充和粘合剂来完成，这种缝合方式可以加大对太阳能电池板的保护，缝合也相当于对面板进行封边，封边借助封边装置来完成面板的缝合，现有的装置在进行密封缝合时，需要对边角处进行逐一压合，压合效率相对较低。
[0006]针对上述问题，为此，提出一种太阳能电池板加工用缝边装置。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种太阳能电池板加工用缝边装置，解决了
技术介绍
中太阳能板密封边缝压合的效率低的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种太阳能电池板加工用缝边装置，包括支撑架体，所述支撑架体的顶端连接有滑动台，所述滑动台的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部嵌入有滑动块，所述滑动块的上端连接有推动板，滑动台的上端放置有代加
工板件，所述推动板的内部嵌入有传动杆，所述推动板的内部还嵌入有循环块，所述传动杆贯穿循环块的内部，所述循环块的上端固定连接有延长杆，所述延长杆的上端套接有封边辊，所述延长杆的上端还套接有抵触辊；
[0009]所述滑动台的上端连接有压合罩，所述压合罩的底端固定连接有刮除仓，所述刮除仓的内部嵌入有刮条，所述压合罩的上端安装有挤压辊，所述推动板的上端连接有定位柱，所述定位柱的上端连接有传动轮盘，所述定位柱的上端还连接有滚辊。
[0010]优选的，所述代加工板件的两侧嵌入在挤压辊的内部，所述挤压辊分布在代加工板件的顶面边缘处和底面边缘处。
[0011]优选的，所述传动轮盘和滚辊之间相互啮合，所述滚辊的底端一侧贴合在滑动台的上表面。
[0012]优选的，所述滑动台的内侧连接有支撑条，所述支撑条上表面铺设有软垫，所述代加工板件的底面覆盖在支撑条的上端。
[0013]优选的，所述压合罩、刮除仓、刮条和挤压辊均设置有两组，两组所述压合罩连接在滑动台的左边一侧和右端一侧。
[0014]优选的，所述传动杆的上端开设有螺纹，所述传动杆贯穿推动板的内部直至嵌入到传动轮盘的内部。
[0015]优选的，所述循环块和推动板之间滑动连接，所述封边辊以及抵触辊的底面均贴合在代加工板件的上端。
[0016]优选的，所述刮条设置为T字形状，所述刮条靠近代加工板件一侧的宽度大于远离代加工板件一侧的宽度，所述刮条的最顶面贴合在代加工板件的侧面。
[0017]优选的，所述挤压辊的上端通过包裹有防滑套，所述挤压辊的一侧安装有电机，电机的输出端连接在挤压辊的转动轴上。
[0018]优选的，所述定位柱上端的传动轮盘和滚辊纵向排列，所述滚辊和定位柱之间通过轴杆转动连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、本专利技术提供的一种太阳能电池板加工用缝边装置，在对太能板的边缝进行密封时，通过设置压合罩、刮除仓、刮条和挤压辊，在代加工板件经过挤压辊时，受到了挤压辊的挤压力可以使得太阳能电池板组建的更加的紧密，也通过挤压使得粘合剂外溢由此来填充内部的缝隙，在粘合剂的作用下缝边效果更加的优异，当代加工板件在经过挤压辊后接触到封边辊和抵触辊，可一次性对代加工板件的四个边进行缝合挤压，封边的效果也就得到了显著的提升，经过一来一回可对四个边进行两次的挤压，使得粘合剂更充分的将玻璃板和电池板之间衔接起来，在对太阳能电池板的生产效率上得到了显著的提升。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术压合罩和挤压辊的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术延长杆和抵触辊的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术推动板和传动轮盘的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术循环块和传动杆的结构示意图。
[0027]图中：1、支撑架体；2、滑动台；3、滑动槽；4、滑动块；5、代加工板件；6、推动板；7、压合罩；8、刮除仓；9、刮条；10、挤压辊；11、定位柱；12、传动轮盘；13、滚辊；14、延长杆；15、抵触辊；16、循环块；17、支撑条；18、传动杆；19、封边辊。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图对本专利技术作详细描述。
[0030]结合图1
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图6，本专利技术的一种太阳能电池板加工用缝边装置，包括支撑架体1，支撑架体1的顶端连接有滑动台2，滑动台2的内部开设有滑动槽3，滑动槽3的内部嵌入有滑动块4，滑动块4的上端连接有推动板6，滑动台2的上端放置有代加工板件5，通过将代加工板件5放置在滑动台2的上端，通过滑动台2对代加工板件5进行支撑，便于后续对代加工板件5进行加工，首先通过将代加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池板加工用缝边装置，包括支撑架体(1)，所述支撑架体(1)的顶端连接有滑动台(2)，其特征在于：所述滑动台(2)的内部开设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的内部嵌入有滑动块(4)，所述滑动块(4)的上端连接有推动板(6)，滑动台(2)的上端放置有代加工板件(5)，所述推动板(6)的内部嵌入有传动杆(18)，所述推动板(6)的内部还嵌入有循环块(16)，所述传动杆(18)贯穿循环块(16)的内部，所述循环块(16)的上端固定连接有延长杆(14)，所述延长杆(14)的上端套接有封边辊(19)，所述延长杆(14)的上端还套接有抵触辊(15)；所述滑动台(2)的上端连接有压合罩(7)，所述压合罩(7)的底端固定连接有刮除仓(8)，所述刮除仓(8)的内部嵌入有刮条(9)，所述压合罩(7)的上端安装有挤压辊(10)，所述推动板(6)的上端连接有定位柱(11)，所述定位柱(11)的上端连接有传动轮盘(12)，所述定位柱(11)的上端还连接有滚辊(13)。2.根据权利要求1所述的太阳能电池板加工用缝边装置，其特征在于：所述代加工板件(5)的两侧嵌入在挤压辊(10)的内部，所述挤压辊(10)分布在代加工板件(5)的顶面边缘处和底面边缘处。3.根据权利要求1所述的太阳能电池板加工用缝边装置，其特征在于：所述传动轮盘(12)和滚辊(13)之间相互啮合，所述滚辊(13)的底端一侧贴合在滑动台(2)的上表面。4.根据权利要求1所述的太阳能电池板加工用缝边装置，其特征在于：所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：马霖敏，高昂，洪布双，韦新松，张勇，
申请(专利权)人：江苏中清先进电池制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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