形成有纳米混杂UV涂层的木地板板材制造技术

本发明专利技术揭示一种用于建筑物的地板收尾并且制作成具有审美感、耐水性、耐久性、耐化学性、耐刮性、耐污染性的木地板板材，该木地板板材包括：木地板基板层，构成木地板板材的基本骨架；装饰膜层，层合到所述木地板基板层的上表面部，以多样化的纹理与色彩提供审美感；UV涂布膜层，是为了具备耐刮性与耐污染性而在上表面部形成有混杂了纳米二氧化硅的UV涂层的膜，层合在所述装饰膜层的上表面部而形成木地板板材的最上位层。板板材的最上位层。板板材的最上位层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】形成有纳米混杂UV涂层的木地板板材


[0001]本专利技术揭示一种用于建筑物的地板收尾并且制作成具有审美感、耐水性、耐久性、耐化学性、耐刮性、耐污染性的木地板板材，更具体地，本专利技术揭示一种形成有纳米混杂UV涂层的木地板板材，其包括：木地板基板层，以板状形成，构成木地板板材的基本骨架；装饰膜层，层合到所述木地板基板层的上表面部，以多样化的纹理与色彩提供审美感；UV涂布膜层，是为了具备耐刮性与耐污染性而在上表面部形成有混杂了纳米二氧化硅的UV涂层的膜，层合在所述装饰膜层的上表面部而形成木地板板材的最上位层。

技术介绍

[0002]近来，为了提升居住文化而将室内高级化并且让整个居住空间呈现出自然的树木质感，通常使用的施工方式是在室内地板上另行附接木地板板材而原样呈现出木材的树木质感，该木地板板材根据其材质而区分为强化木地板、胶合板地板及原木地板等。
[0003]所述强化木地板是把纤维板等物作为基材使用的木地板，耐磨性、耐久性及耐污染性较强并且维护管理方便，但是装饰纸的制约与表面的黑色素沉积等原因导致其木材质感较弱。所述强化木地板包括上部的层合层、中间的基材层及阻止来自底部的湿气的下部层，从木材分离并摘取纤维质并添加防水树脂后，通过高温高压予以压缩成型高密度纤维板(HDF，high
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density fiberboard)并将其作为基材，表面则通过高密度层合(HPL，high
‑
pressure laminate)或低密度层合(LPL，law
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pressure laminate)进行了强化处理。
[0004]而且，所述强化木地板可以根据装饰纸(decorative paper)的种类实现多样化的色彩或设计，但装饰纸的制约与表面的黑色素沉积等原因导致其木材质感弱于原木地板或胶合板地板。
[0005]所述原木地板是直接把天然原木加工成木地板板材的，根据其模样区分为木地板条与木地板块，宽18～68
㎜
、厚8～25
㎜
的原木地板称为木地板条，宽75～175
㎜
、厚8～22
㎜
的板状木地板称为木地板块，木地板块在质感或纹样状态方面更优异，并且冲击吸收性能良好而在教室等处作为地板材使用。
[0006]该原木地板直接使用原木而使得其质感优异，因此被视为最高级的地板材，其材料主要使用枫树、宽叶桦木、梣木之类的阔叶树，但原木的大部分需要进口而使得其价格昂贵，耐磨性较弱而使得其表面容易受损，噪音较多并且容易变色及褪色，相比于其它木地板，其热传导性较低并且需要定期进行上清漆等作业，因此其管理不方便。
[0007]另一方面，胶合板地板以合板为基材并且在表面套上了纹木，在表面套上纹木而使得其质感自然并且较少发生水分或热量所引起的变形，但是存在着诸多问题，例如，和原木地板一样其表面较弱而容易发生刮痕、污染、紫外光所致变色及褪色。
[0008]包括如前所述的强化木地板、原木地板及胶合板地板等在内的地板材用木地板的现有技术可举例如下，大韩民国授权专利公报第10
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1725863号揭示了以叠合板构成的强化木地板板材，依次层合厚0.1～3mm的集成薄木(veneer)或混合轻质硬木(MLH，Mixed Light Hardwood)薄木、厚2～7mm的层合的3片薄木、HPM薄片后，以50～100℃的温度和10～15kgf/
cm的压力予以低温热压制造，所述HPM薄片依次结合印刷出来的凹版印刷纸、0.1mm～1mm厚的无纺布或纸或合成树脂材质布中的某一个、0.2～3mm厚的集成薄木，所述HPM薄片下部设有厚2～7mm的层合的3片薄木，所述3片薄木的下部依次结合0.1～3mm厚的集成薄木或混合轻质硬木(MLH，Mixed Light Hardwood)薄木地构成。
[0009]然而，所述现有技术的地板材用木地板随着温度差异而使得从地板上来的水分浸入并且浸入的水分使得位于下部的薄木被水浸入而发生变形或者被水泡而膨胀，其对水分如前所述地脆弱，表面的耐刮性低而容易发生刮痕或龟裂等，尤其是，现有技术的地板材用木地板虽然为了对制成的地板材用木地板的上表面赋予耐刮性而以涂布液形成了涂层，但是由于所制成的地板材用木地板表面本身的不均匀及涂布不均匀而形成了凹凸不平的不均匀涂层，从而在使用木地板而接触外部物体时涂层容易剥离。

技术实现思路

[0010]本专利技术旨在解决所述现有技术的问题，本专利技术的目的是提供一种木地板板材，以具有审美感、耐水性、耐久性、耐化学性、耐刮性、耐污染性并且膜形态的UV涂布膜层位于最上位层的方式提供木地板基板层、装饰膜层及UV涂布膜层上下层合的木地板板材，木地板基板层使用混合石粉与粘合剂后制成者而提高耐水性与耐久性，通过具有多样化的纹理与色彩的装饰膜层提升审美感，把形成有混杂了纳米二氧化硅的UV涂层的UV涂布膜层形成于木地板板材的最上层而提高耐刮性、表面硬度及耐污染性，使该木地板板材具有优异品质。
[0011]能达到所述目的的形成有UV涂层的木地板板材包括：木地板基板层，以板状形成，构成木地板板材的基本骨架；装饰膜层，层合到所述木地板基板层的上表面部，以多样化的纹理与色彩提供审美感；UV涂布膜层，是为了具备耐刮性与耐污染性而在上表面部形成有混杂了纳米二氧化硅的UV涂层的膜形态，层合到所述装饰膜层的上表面部而形成木地板板材的最上位层。
[0012]本专利技术的另一个特征在于，所述木地板基板层是混合石粉80～90重量份与粘合剂10～20重量份后形成的。
[0013]而且，本专利技术的再一个特征在于，把己二酸、丙二醇、二甘醇、1,6
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己二醇缩合反应制成的聚酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯及混杂了纳米二氧化硅的2
‑
丙烯酸羟乙酯予以混合制成聚氨酯丙烯酸酯树脂并将其作为基础树脂制造UV涂布液后，在基本膜层的上表面部把所述UV涂布液涂布处理而形成所述混杂了纳米二氧化硅的UV涂层。
[0014]而且，本专利技术的再一个特征在于，所述混杂了纳米二氧化硅的2
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丙烯酸羟乙酯如下混杂，即，利用阳离子交换树脂吸附清除了酸性硅溶胶内部所含金属离子后，添加有机溶剂与硅烷偶联剂并混合而改性处理成疏水性并清除水分予以浓缩，然后以钛酸酯偶联剂进行表面处理，然后和2
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丙烯酸羟乙酯混合而在硅溶胶粒子的表面涂布处理2
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丙烯酸羟乙酯而予以混杂化(hybrid)。
[0015]依据如前所述的本专利技术，提供木地板基板层、装饰膜层及UV涂布膜层层合的木地板板材，木地板基板层使用按照一定比率混合石粉与粘合剂后制成的木地板基板层而能够提高耐水性及耐久性，能通过具有多样化的纹理与色彩的装饰膜层提升审美感，把形成有混杂了纳米二氧化硅的UV涂层的UV涂布膜附接到木地板板材的最上层形成UV涂布膜层，因此在使用木地板而接触外部物体时能提高耐刮性与表面硬度等性能而得以提供具有审美
感、耐水性、耐久性、耐化学性、耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种形成有纳米混杂UV涂层的木地板板材，其特征在于，该形成有UV涂层的木地板板材包括：木地板基板层(2)，以板状形成，构成木地板板材(1)的基本骨架；装饰膜层(6)，层合到所述木地板基板层(2)的上表面部，以多样化的纹理与色彩提供审美感；UV涂布膜层(7)，是为了具备耐刮性与耐污染性而在上表面部形成有混杂了纳米二氧化硅的UV涂层的膜形态，层合在所述装饰膜层(6)的上表面部而形成木地板板材(1)的最上位层。2.根据权利要求1所述的形成有纳米混杂UV涂层的木地板板材，其特征在于，所述木地板基板层(2)是石粉70～90重量份与粘合剂10～30重量份混合形成的。3.根据权利要求1或2所述的形成有纳米混杂UV涂层的木地板板材，其特征在于，所述木地板基板层(2)在下表面部附接了以辐照交联聚乙烯泡沫(IXPE)材质制作的厚1～2mm的吸音材料层(5)。4.根据权利要求1所述的形成有纳米混杂UV涂层的木地板板材，其特征在于，膜形态的所述UV涂布膜层(7)由基本膜层与混杂了纳米二氧化硅的UV涂层构成，所述混杂了纳米二氧化硅的UV涂层是在基本膜层的上表面部把UV涂布液涂布处理形成的，所述UV涂布液是把聚氨酯丙烯酸酯树脂作为基础树脂制作的涂布液。5.根据权利要求4所述的形成有纳米混杂UV涂层的木地板板材，其特征在于，作为所述UV涂布液的基础树脂的聚氨酯丙烯酸酯树脂是添加聚酯多元醇400～520重量份、异佛尔酮二异氰酸酯280～350重量份、混杂了纳米二氧化硅的2
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丙烯酸羟乙酯520～630重...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晟彬，白秉敽，
申请(专利权)人：韩国诺瓦思迈得有限公司，
类型：发明
国别省市：