本申请公开了一种杯体表面浆料印刷装置，涉及烛杯加工的技术领域。一种杯体表面浆料印刷装置，包括安装基座，安装基座上设有第一往复驱动件，第一往复驱动件的输出端上设有安装框组，安装框组内壁面上设有高分子膜网；安装基座上还设有安装架，安装架上设有用于向高分子膜网的上网面喷出浆料的注料机构和用于压印高分子膜网上网面的压印机构；安装基座上还设有第二往复驱动件，第二往复驱动件的输出端上设有用于放置杯体并供杯体转动的支撑机构，第二往复驱动件用于带动支撑机构移动从而使得杯体抵压在高分子膜网的下网面，第一往复驱动件用于带动高分子膜网移动从而使得压印机构将浆料滚压在杯体上。本申请提高对杯体的印刷效率。刷效率。刷效率。
【技术实现步骤摘要】
杯体表面浆料印刷装置
[0001]本申请涉及烛杯加工的
，尤其是涉及一种杯体表面浆料印刷装置。
技术介绍
[0002]香薰蜡烛是一种工艺蜡烛，其主要用作营造浪漫的氛围，而为了迎合市场的需要通常会将蜡烛安装在杯体内，这种放置在杯体内的香薰蜡烛称为杯烛，通常在将蜡烛安装在杯体内前，为了增强杯体的美观性，需要在杯体的外侧壁上进行图案印刷。目前通常会让工人操作杯子印刷机来对杯体进行印刷，这种印刷方式需要较多的人工参与，不仅工人较为费时费力，而且印刷效率相对较低。
技术实现思路
[0003]为了提高对杯体的印刷效率，本申请提供一种杯体表面浆料印刷装置。
[0004]本申请提供的一种杯体表面浆料印刷装置采用如下技术方案：一种杯体表面浆料印刷装置，包括安装基座，所述安装基座上设有第一往复驱动件，所述第一往复驱动件的输出端上设有安装框组，所述安装框组内壁面上设有高分子膜网；所述安装基座上还设有安装架，所述安装架上设有用于向高分子膜网的上网面喷出浆料的注料机构和用于压印高分子膜网上网面的压印机构；所述安装基座上还设有第二往复驱动件，所述第二往复驱动件的输出端上设有用于放置杯体并供杯体转动的支撑机构，所述第二往复驱动件用于带动支撑机构移动从而使得杯体抵压在高分子膜网的下网面，所述第一往复驱动件用于带动高分子膜网移动从而使得压印机构将浆料滚压在杯体上。
[0005]通过采用上述技术方案，能够对杯体外侧壁实现以下印刷动作：首先将杯体放置在支撑机构上，然后驱动第二往复驱动件使得杯体抵压在高分子膜网的下端，然后驱动注料机构向高分子膜网的上网面喷出浆料，并且在注料机构喷料时驱动第一往复驱动件带动高分子膜网移动，使得浆料在高分子膜网的上网面均匀分布，之后驱动压印机构按压高分子膜网上网面，最后驱动第一往复驱动件即可带动高分子膜网移动从而使得压印机构将浆料滚压在杯体上形成图案，本申请提高了对杯体的印刷效率。
[0006]优选的，所述注料机构包括第一升降驱使件，所述第一升降驱使件设于安装架上，所述第一升降驱使件的输出端上设有用于向高分子膜网的上网面喷出浆料的喷料管，所述喷料管上设有用于通、断浆料的启闭件。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要对高分子膜网的上网面喷出浆料时，通过驱动升降驱动件即可带动喷料管喷出浆料的管口接近高分子膜网的上网面，从而尽量保证喷出的浆料不会飞溅。
[0008]优选的，所述第一升降驱使件的输出端上设有刮板，所述第一升降驱使件用于带动刮板移动从而将移动的高分子膜网上网面的浆料刮匀。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动第一升降驱使件能够带动刮板移动至接近与高分子膜网上网面接近的位置，此时要保证刮板与高分子膜网上网面之间有较小的间隙，此时，高
分子膜网移动会使得刮板将高分子膜网上网面的浆料刮匀。
[0010]优选的，所述安装架包括固定架和活动架，所述固定架设于安装基座上，所述活动架滑动设于固定架上，所述固定架上还设有用于锁定活动架位置的锁定件，所述注料机构和所述压印机构均设于活动架上。
[0011]通过采用上述技术方案，能够移动活动架以调整注料机构和压印机构的位置，从而调整注料和压印位置，继而使得杯体上被压印的图案位置被改变。
[0012]优选的，所述压印机构包括第二升降驱动件，所述第二升降驱动件设于安装架上，所述第二升降驱动件的输出端上设有压板。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动第二升降驱动件能够带动压板移动，从而使得压板按压在高分子膜网上或者从高分子膜网上脱离。
[0014]优选的，所述支撑机构包括放置组架，所述放置组架设于第二往复驱动件的输出端上，所述放置组架上开有滑槽，所述滑槽上配合设有滑块，所述滑块上设有用于承托杯体的转动轮，所述转动轮与所述滑块转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，将杯体放置于转动轮上能够保证杯体被承托且还能够被施力转动，调整滑块的位置即可调整杯体的放置位置。
[0016]优选的，所述滑块设有若干，每一所述滑块均卡在滑槽上，每一所述滑块上均设有转动轮，每一所述转动轮与滑块均为转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，使用多个不同滑块上的转动轮也能够对杯体进行承托且使得杯体能被施力转动，同时通过调整相邻滑块之间的距离还能够使得在若干转动轮上放置不同尺寸的杯体。
[0018]优选的，所述放置组架上还设有照明件，所述照明件用于朝向转动轮照明。
[0019]通过采用上述技术方案，照明件能够对放置于转动轮上的杯体进行照明，能够便于工人观察到杯体上图案的印刷情况。
[0020]优选的，所述安装基座一侧还设有上下料机构，所述上下料机构用于将杯体放置于转动轮上以及将杯体从转动轮上卸下。
[0021]通过采用上述技术方案，上下料机构能够将杯体放置于转动轮上以及将杯体从转动轮上卸下，实现了自动化上下料。
[0022]优选的，所述安装框组包括固定框和活动框，所述固定框设于第一往复驱动件的输出端上，所述活动框可拆卸设于固定框上，所述高分子膜网设于所述活动框的内壁面上；所述固定框上还设有用于锁紧活动框的锁紧组件。
[0023]通过采用上述技术方案，能够驱动锁紧组件对活动框解锁，然后将活动框从固定框上拆卸下来以进行清洗。
[0024]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1．能够对杯体外侧壁实现以下印刷动作：首先将杯体放置在支撑机构上，然后驱动第二往复驱动件使得杯体抵压在高分子膜网的下端，然后驱动注料机构向高分子膜网的上网面喷出浆料，并且在注料机构喷料时驱动第一往复驱动件带动高分子膜网移动，使得浆料在高分子膜网的上网面均匀分布，之后驱动压印机构按压高分子膜网上网面，最后驱动第一往复驱动件即可带动高分子膜网移动从而使得压印机构将浆料滚压在杯体上形成图案；
2.能够将被杯体放置于多个转动轮上，此时杯体被承托且杯体能被施力转动，并且通过调整相邻滑块之间的距离能够调整相邻转动轮直接的距离，从而使得在若干转动轮上能放置不同尺寸的杯体。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中杯体表面浆料印刷装置的整体结构示意图；图2是用于体现支撑机构的结构示意图；图3是用于体现双头螺栓的结构示意图；图4是图1中A部分的放大图；图5是用于体现注料机构的剖视图；图6是用于体现注料机构和压印机构的结构示意图；图7是用于体现固定架和活动架连接关系的结构示意图；图8是用于体现锁紧组件的结构示意图；图9是固定框与活动框连接关系的爆炸图。
[0026]附图中标记：1、安装基座；11、第二往复驱动件；12、安装架；121、固定架；122、活动架；13、锁定件；131、连接孔；132、对接孔；133、拧帽；2、支撑机构；21、放置组架；211、照明件；22、滑槽；23、滑块；231、通孔；24、转动轮；25、双头螺栓；251、螺帽；3、上下料机构；31、安装块；32、第一往复气缸；33、第二往复气缸；34、夹爪气缸；35、收集盒；4、第一往复驱动件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杯体表面浆料印刷装置，其特征在于：包括安装基座(1)，所述安装基座(1)上设有第一往复驱动件(4)，所述第一往复驱动件(4)的输出端上设有安装框组(41)，所述安装框组(41)内壁面上设有高分子膜网(42)；所述安装基座(1)上还设有安装架(12)，所述安装架(12)上设有用于向高分子膜网(42)的上网面喷出浆料的注料机构(5)和用于压印高分子膜网(42)上网面的压印机构(6)；所述安装基座(1)上还设有第二往复驱动件(11)，所述第二往复驱动件(11)的输出端上设有用于放置杯体并供杯体转动的支撑机构(2)，所述第二往复驱动件(11)用于带动支撑机构(2)移动从而使得杯体抵压在高分子膜网(42)的下网面，所述第一往复驱动件(4)用于带动高分子膜网(42)移动从而使得压印机构(6)将浆料滚压在杯体上。2.根据权利要求1所述的杯体表面浆料印刷装置，其特征在于：所述注料机构(5)包括第一升降驱使件(51)，所述第一升降驱使件(51)设于安装架(12)上，所述第一升降驱使件(51)的输出端上设有用于向高分子膜网(42)的上网面喷出浆料的喷料管(52)，所述喷料管(52)上设有用于通、断浆料的启闭件(54)。3.根据权利要求2所述的杯体表面浆料印刷装置，其特征在于：所述第一升降驱使件(51)的输出端上设有刮板(55)，所述第一升降驱使件(51)用于带动刮板(55)移动从而将移动的高分子膜网(42)上网面的浆料刮匀。4.根据权利要求1所述的杯体表面浆料印刷装置，其特征在于：所述安装架(12)包括固定架(121)和活动架(122)，所述固定架(121)设于安装基座(1)上，所述活动架(122)滑动设于固定架(121)上，所述固定架(121)上还设有用于锁定活动架(122)位置的锁定件(13)，所述注料机...
【专利技术属性】
技术研发人员：金元，倪卫明，
申请(专利权)人：昆山市曙光照明器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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