一种具有六个球面角的冷柜内胆成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有六个球面角的冷柜内胆成型工艺，涉及冷柜内胆成型技术领域，包括步骤获得十字形板和T形板、成型圆弧区、成型第一围板和第二围板以及成型冷柜内胆；本发明专利技术提供的一种具有六个球面角的冷柜内胆成型工艺，成型的冷柜内胆的球面角处便于清理。成型的冷柜内胆的球面角处便于清理。成型的冷柜内胆的球面角处便于清理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有六个球面角的冷柜内胆成型工艺


[0001]本专利技术涉及冷柜内胆成型
，尤其是涉及一种具有六个球面角的冷柜内胆成型工艺。

技术介绍

[0002]对于具有Z形底板的冷柜内胆，其成型方法如专利CN108127051B提供的一种冷柜内胆Z形底板铆接方法，由两个U形围板铆接后形成口形围板，然后在与Z形底板铆接形成冷柜内胆，该专利提供的成型工艺只能成型底板上有四个圆角和两个直角的冷柜内胆，无法成型具有球面角的冷柜内胆，而且圆角和直角相比于球面角不便于清理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种具有六个球面角的冷柜内胆成型工艺，以解决上述现有技术存在的问题，提供一种底板上具有六个球面角的冷柜内胆成型工艺，且成型的冷柜内胆的球面角处便于清理。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供一种具有六个球面角的冷柜内胆成型工艺，包括步骤：
[0006]获得十字形板和T形板：所述十字形板包括第一矩形板和一体连接于所述第一矩形板四个侧边的三个第一侧板和一个第二侧板，各所述第一侧板均具有相对且平行的两个第一边缘，各所述第一边缘均垂直于所在所述第一侧板连接于所述第一矩形板的边缘，各所述第一侧板靠近所述第一边缘区域为第一待冲压区，所述第二侧板具有相对且平行的两个第二边缘，各所述第二边缘均垂直于所在所述第二侧板连接于所述第一矩形板的边缘，所述第二侧板靠近各所述第二边缘区域为第二待冲压区，各所述第二待冲压区长度相同且与各所述第二边缘长度相同，各所述第二边缘的长度小于相邻的所述第一边缘的长度，且所述第二待冲压区与与其相邻的所述第一待冲压区长度相同，其余所述第一待冲压区长度相同且与所述第一边缘的长度相同，相邻的所述第一待冲压区与所述第二待冲压区的根部之间以及不同所述第一侧板之间相邻的两个所述第一待冲压区根部之间均设置有第一豁口；所述T形板包括第二矩形板和一体连接于所述第二矩形板三个侧边的两个第三侧板和一个第四侧板，两个所述第三侧板位于所述第二矩形板的两侧，各所述第三侧板具有相对且平行的两个第三边缘，各所述第三边缘均垂直于所在所述第三侧板连接于所述第二矩形板的边缘，各所述第三侧板上靠近所述第四侧板的所述第三边缘区域为第三待冲压区，各所述第三边缘长度相同且与各所述第三待冲压区长度相同，且所述第三边缘长度与所述第一侧板上靠近所述第二侧板的所述第一边缘减去其上所述第一待冲压区后的长度相同，所述第四侧板具有相对且平行的两个第四边缘，各所述第四边缘均垂直于所述第四侧板连接于所述第二矩形板的边缘，所述第四侧板靠近所述第四边缘区域为第四待冲压区，各所述第四待冲压区长度相同且与所述第四边缘长度相同，相邻的所述第三待冲压区和所述第四待冲压区长度相同，且相邻的所述第三待冲压区和所述第四待冲压区根部具有第二豁口；
[0007]成型圆弧区：对各所述第一待冲压区、各所述第二待冲压区、各所述第三待冲压区和各所述第四待冲压区进行预压成圆弧区；
[0008]成型第一围板和第二围板：将各所述第一侧板和所述第二侧板朝相同方向圆弧折弯至与所述第一矩形板垂直，并对相邻的所述第一侧板之间以及所述第一侧板和所述第二侧板之间相邻的所述圆弧区边缘进行固定形成第一围板；将各所述第三侧板和所述第四侧板朝相同方向圆弧折弯至与所述第二矩形板垂直，并对所述第三侧板和所述第四侧板之间相邻的所述圆弧区边缘进行固定形成第二围板；使所述第一围板和所述第二围板的周向各边缘形成成型圆弧边，以及所述第一围板和所述第二围板的各底角形成成型球面角；
[0009]成型冷柜内胆：将所述第二围板置于所述第一围板的外侧，将所述第一围板上相对的两个所述第一侧板上裸露的两个所述第一边缘与所述第二围板上背离所述第四侧板的两个所述第三边缘进行固定，以及将所述第一围板上所述第二侧板背离所述第一矩形板的边缘与所述第二围板上所述第二矩形板背离所述第四侧板的边缘固定，以使所述第一围板和所述第二围板形成成型冷柜内胆。
[0010]优选地，所述十字形板和所述T形板通过激光切割方法在板材上形成。
[0011]优选地，所述步骤成型圆弧区中，各所述圆弧区的横截面为1/8圆弧。
[0012]优选地，所述步骤成型第一围板和第二围板中，通过对相邻的所述圆弧区的边缘进行点焊固定形成初步圆弧边和初步球面角。
[0013]优选地，所述成型第一围板和第二围板中，对各所述初步圆弧边和各所述初步球面角进行冲压闭合。
[0014]优选地，所述成型第一围板和第二围板中，对各初步圆弧边和各所述初步球面角冲压闭合后，对闭合后的各所述初步圆弧边和各初步所述球面角的连接边缘进行整平并进行满焊形成所述成型圆弧边和所述成型球面角。
[0015]优选地，所述步骤成型冷柜内胆中均通过点焊进行固定形成初步冷柜内胆。
[0016]优选地，所述步骤成型冷柜内胆中，还包括对所述初步冷柜内胆的各连接处进行整平并进行满焊形成所述成型冷柜内胆。
[0017]优选地，对所述成型冷柜内胆上的各连接处进行打磨。
[0018]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0019]本专利技术提供的具有六个球面角的冷柜内胆成型工艺，包括步骤：获得十字形板和T形板、成型圆弧区、成型第一围板和第二围板以及成型冷柜内胆；其中十字形板的各第二待冲压区长度相同且与各第二边缘长度相同，各第二边缘的长度小于相邻的第一边缘的长度，且第二待冲压区与与其相邻的第一待冲压区长度相同，便于后续第二待冲压区和第一待冲压区成型圆弧区且折弯能够刚好对接并固定形成成型圆弧边；其余第一待冲压区长度相同且与第一边缘的长度相同，便于后续成型圆弧区折弯后并具有相同的对接长度；相邻的第一待冲压区与第二待冲压区的根部之间以及不同第一侧板之间相邻的两个第一待冲压区根部之间均设置有第一豁口，设置第一豁口使各第一待冲压区和第二待冲压区能够成型圆弧区，避免在第一豁口处产生相互干扰，且还能够使第一侧板和第二侧板圆弧折弯至与第一矩形板垂直后，相邻的圆弧区在第一豁口处围合以便围成成型球面角；T形板的各第三边缘长度相同且与各第三待冲压区长度相同，便于后续成型圆弧区折弯后并具有相同的对接长度，第三边缘长度与第一侧板上靠近第二侧板的第一边缘减去其上第一待冲压区后
的长度相同，保证后续成型冷柜内胆中具有相同的对接长度，相邻的第三待冲压区和第四待冲压区长度相同，便于后续成型圆弧区折弯后并具有相同的对接长度，且相邻的第三待冲压区和第四待冲压区根部具有第二豁口，设置第二豁口使各第三待冲压区和第四待冲压区能够成型圆弧区，避免在第二豁口处产生相互干扰，且还能够使第三侧板和第四侧板圆弧折弯至与第二矩形板垂直后，相邻的圆弧区在第二豁口处围合以便围成成型球面角；此外，成型第一围板和第二围板步骤中，第一侧板和第二侧板圆弧折弯至与第一矩形板垂直，第三侧板和第四侧板圆弧折弯至与第二矩形板垂直，采用圆弧折弯使折弯处也为圆弧边，如此能够进一步使各底角处成型球面角；如此通过上述工艺能够成型具有六个球面角的冷柜内胆。
附图说明
[0020本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有六个球面角的冷柜内胆成型工艺，其特征在于：包括步骤：获得十字形板和T形板：所述十字形板(10)包括第一矩形板(11)和一体连接于所述第一矩形板(11)四个侧边的三个第一侧板(12)和一个第二侧板(13)，各所述第一侧板(12)均具有相对且平行的两个第一边缘(14)，各所述第一边缘(14)均垂直于所在所述第一侧板(12)连接于所述第一矩形板(11)的边缘，各所述第一侧板(12)靠近所述第一边缘(14)区域为第一待冲压区(15)，所述第二侧板(13)具有相对且平行的两个第二边缘(16)，各所述第二边缘(16)均垂直于所在所述第二侧板(13)连接于所述第一矩形板(11)的边缘，所述第二侧板(13)靠近各所述第二边缘(16)区域为第二待冲压区(17)，各所述第二待冲压区(17)长度相同且与各所述第二边缘(16)长度相同，各所述第二边缘(16)的长度小于相邻的所述第一边缘(14)的长度，且所述第二待冲压区(17)与与其相邻的所述第一待冲压区(15)长度相同，其余所述第一待冲压区(15)长度相同且与所述第一边缘(14)的长度相同，相邻的所述第一待冲压区(15)与所述第二待冲压区(17)的根部之间以及不同所述第一侧板(12)之间相邻的两个所述第一待冲压区(15)根部之间均设置有第一豁口(18)；所述T形板(20)包括第二矩形板(21)和一体连接于所述第二矩形板(21)三个侧边的两个第三侧板(22)和一个第四侧板(23)，两个所述第三侧板(22)位于所述第二矩形板(21)的两侧，各所述第三侧板(22)具有相对且平行的两个第三边缘(24)，各所述第三边缘(24)均垂直于所在所述第三侧板(22)连接于所述第二矩形板(21)的边缘，各所述第三侧板(22)上靠近所述第四侧板(23)的所述第三边缘(24)区域为第三待冲压区(25)，各所述第三边缘(24)长度相同且与各所述第三待冲压区(25)长度相同，且所述第三边缘(24)长度与所述第一侧板(12)上靠近所述第二侧板(13)的所述第一边缘(14)减去其上所述第一待冲压区(15)后的长度相同，所述第四侧板(23)具有相对且平行的两个第四边缘(26)，各所述第四边缘(26)均垂直于所述第四侧板(23)连接于所述第二矩形板(21)的边缘，所述第四侧板(23)靠近所述第四边缘(26)区域为第四待冲压区(27)，各所述第四待冲压区(27)长度相同且与所述第四边缘(26)长度相同，相邻的所述第三待冲压区(25)和所述第四待冲压区(27)长度相同，且相邻的所述第三待冲压区(25)和所述第四待冲压区(27)根部具有第二豁口(28)；成型圆弧区：对各所述第一待冲压区(15)、各所述第二待冲压区(17)、各所述第三待冲压区(25)和各所述第四待冲压区(27)进行预压成圆弧区(30)；成型第一围板和第二围板：将各所述第一侧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江忠飞，
申请(专利权)人：宁波斯曼合低温设备有限公司，
类型：发明
国别省市：