一种以植物纤维为原料制作假发的方法技术

本发明专利技术提供了一种以植物纤维为原料制作假发的方法，包括以下步骤：（1）将植物纤维置于黄孢原毛平革菌菌液中常温浸泡；水洗，烘干；（2）采用超临界二氧化碳流体处理；（3）处理后的纤维和硅烷偶联剂溶液置于反应釜中，密封，静置；（4）处理后的纤维过滤取出，置于聚乙烯醇/聚乙二醇/壳聚糖混合液中，搅拌分散，在氮气氛围下，采用钴

【技术实现步骤摘要】
一种以植物纤维为原料制作假发的方法


[0001]本专利技术涉及假发
，具体涉及一种以植物纤维为原料制作假发的方法。

技术介绍

[0002]假发作为服装的一种重要配饰受到越来越多人的关注。当下，人们整体着装的意识加强了，并且更加追求个性美，因此，假发被越来越多的人所接受和欢迎。作为当今人们的日常生活用品，假发的用途主要分为两个方面，一是搭配不同的服装和妆容，营造更美好的人物形象，起到装饰性的作用；二是弥补人们发质差、头发稀少等缺陷，起到功能性的作用。无论是假发的装饰性作用还是功能性作用，假发存在的最终目的就是满足人们对自身整体美感的要求。
[0003]目前，假发材料包括化纤丝、真人发和植物纤维等。化纤丝的假发是用化纤制成，逼真度差，但佩戴后有痒的感觉，容易与头皮起反应，但是其价钱便宜、定型效果持久；而真人发做的假发是选用经过处理的纯真人头发制作而成的，其逼真度高、不易打结、可以染、烫等，方便变换发型，但是价格较高、定性效果并不是太好。而植物纤维假发由于其具有强度差、有刺痒感等缺点，在假发领域仍被应用的较少。
[0004]申请号为201710255525.3的国内专利公开了一种苎麻纤维造人工假发的方法。具体包括将苎麻纤维增韧处理、去糙处理、软化处理、染色处理，苎麻纤维经增韧处理、去糙处理、软化处理、染色处理后最终得到的苎麻纤维用于制作假发，具有较好的逼真度，柔顺性好不易打结，质量轻，透气性好，佩戴舒适性高。上述方法丰富了植物纤维假发产品，而进一步研发新型植物纤维假发的制备方法，对于植物纤维假发的发展十分必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种以植物纤维为原料制作假发的方法，使制备得到的假发用纤维丝强度高，韧性好，且柔顺度高，易于梳理，具有较高的阻燃性能，使最终所得假发使用效果好，并具有较长的使用寿命。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种以植物纤维为原料制作假发的方法，包括以下步骤：（1）将植物纤维置于黄孢原毛平革菌菌液中进行常温浸泡；取出后进行水洗，再进行烘干处理；（2）将经步骤（1）处理得到的纤维采用超临界二氧化碳流体进行处理；（3）将经步骤（2）处理后的纤维和硅烷偶联剂溶液置于反应釜中，并密封反应釜，于60
‑
70℃下静置；（4）将经步骤（3）处理后的纤维过滤取出，置于聚乙烯醇/聚乙二醇/壳聚糖混合液中，搅拌分散后，在氮气氛围下，采用钴
‑
60γ射线辐照；（5）将经步骤（4）处理后的纤维过滤取出，干燥后置于二氧化硅前驱体溶液中浸渍处理一段时间后，再进行微波照射；过滤取出后用水清洗，并进行真空干燥，得假发用纤维
丝。
[0007]优选的，步骤（1）中，所述植物纤维为经化学脱胶后的苎麻纤维。另外，本专利技术方法也可适用于化学脱胶后的剑麻纤维等。
[0008]优选的，步骤（1）中，所述黄孢原毛平革菌购自工业微生物菌种保藏管理中心，编号为CICC 40299。上述优选的黄孢原毛平革菌，相对于其它的黄孢原毛平革菌，与超临界二氧化碳流体处理结合处理的效果好，可更好的提升植物纤维的柔软性、强度等。
[0009]优选的，步骤（1）中，所述黄孢原毛平革菌的菌液浓度为5
×
106‑1×
108cfu/mL；所述浸泡时间为30
‑
60min；所述植物纤维与黄孢原毛平革菌菌液的质量比为1:（10
‑
16）；所述烘干处理的温度为60
‑
70℃。
[0010]优选的，步骤（2）中，采用超临界二氧化碳流体进行处理时，处理温度为100
‑
105℃，处理压力为10
‑
15MPa，处理时间为50
‑
70min。上述工艺对苎麻纤维中的杂质去除效果优异，有效提升苎麻纤维的强度等，且利于在处理后的植物纤维上引入基团，提升后续处理工艺的效果。
[0011]优选的，步骤（3）中，所述硅烷偶联剂溶液通过下述方法制备得到：向乙醇和水的混合液中加入硅烷偶联剂，搅拌30
‑
40min后，超声处理10
‑
20min，即得；所述硅烷偶联剂为KH550、KH560中的一种或多种；所述乙醇、水、硅烷偶联剂的质量比为10：（3
‑
4）：（0.15
‑
0.25）；所述静置时间为60
‑
90min。
[0012]优选的，步骤（4）中，所述聚乙烯醇/聚乙二醇/壳聚糖混合液中，聚乙烯醇的浓度为1
‑
2wt%，聚乙二醇的浓度为0.3
‑
0.6wt%，壳聚糖的浓度为1.5
‑
2.5wt%；所述聚乙烯醇/聚乙二醇/壳聚糖混合液通过下述方法制备得到：向质量分数为3
‑
4%的乙酸溶液中加入聚乙烯醇、聚乙二醇、壳聚糖，然后加热至90
‑
95℃，搅拌50
‑
80min，并冷却至室温，即得所述聚乙烯醇/聚乙二醇/壳聚糖混合液；所述聚乙烯醇的聚合度为1500
‑
2000；所述聚乙二醇为聚乙二醇1000或聚乙二醇1500；所述壳聚糖的脱乙酰度为90
‑
95%。
[0013]优选的，步骤（4）中，搅拌分散时间为20
‑
30min；采用钴
‑
60γ射线辐照时，剂量率为1
‑
1.5kGy/h，辐照量为3.5
‑
6kGy。
[0014]优选的，步骤（5）中，所述二氧化硅前躯体溶液由以下方法配制得到：向水中加入正硅酸乙酯，所述水与正硅酸乙酯的质量比为（4
‑
4.5）：1，搅拌后，采用盐酸将pH值调节至2
‑
3，即得；所述浸渍处理时间为60
‑
90min，温度为40
‑
50℃；在该条件下采用本专利技术上述二氧化硅前躯体溶液对相应纤维进行处理，可在纤维表面形成粒径较小的纳米二氧化硅，使所得纤维的表面平滑度更高。
[0015]所述微波照射处理的功率为1200
‑
1500W，微波照射处理时间为5
‑
10min，所述真空干燥时间为50
‑
60℃。结合微波照射处理步骤，使纳米二氧化硅与步骤（4）中形成的有机膜层之间的结合强度更高。
[0016]优选的，上述方法还包括以下步骤：将所述假发用纤维丝进行染色处理，然后再进行梳理、剪裁。然后再经过常规步骤制备得到假发。
[0017]本专利技术的有益效果为：
1、本专利技术先将植物纤维（经化学脱胶后的苎麻纤维）采用特定的黄孢原毛平革菌菌液进行处理，之后结合将所得到的植物纤维采用超临界二氧化碳流体进行处理，可有效去除植物纤维中的木质素、胶质、有色物质以及其他杂质等，使植物纤维的柔软性明显增强，并能提升植物纤维的强度，同时使所得假发丝的柔顺性以及梳理性能有一定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以植物纤维为原料制作假发的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将植物纤维置于黄孢原毛平革菌菌液中进行常温浸泡；取出后进行水洗，再进行烘干处理；（2）将经步骤（1）处理得到的纤维采用超临界二氧化碳流体进行处理；（3）将经步骤（2）处理后的纤维和硅烷偶联剂溶液置于反应釜中，并密封反应釜，于60
‑
70℃下静置；（4）将经步骤（3）处理后的纤维过滤取出，置于聚乙烯醇/聚乙二醇/壳聚糖混合液中，搅拌分散后，在氮气氛围下，采用钴
‑
60γ射线辐照；（5）将经步骤（4）处理后的纤维过滤取出，干燥后置于二氧化硅前驱体溶液中浸渍处理一段时间后，再进行微波照射；过滤取出后用水清洗，并进行真空干燥，得假发用纤维丝。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述植物纤维为经化学脱胶后的苎麻纤维。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述黄孢原毛平革菌购自工业微生物菌种保藏管理中心，编号为CICC 40299。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述黄孢原毛平革菌的菌液浓度为5
×
106‑1×
108cfu/mL；所述浸泡时间为30
‑
60min；所述植物纤维与黄孢原毛平革菌菌液的质量比为1:（10
‑
16）；所述烘干处理的温度为60
‑
70℃。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，采用超临界二氧化碳流体进行处理时，处理温度为100
‑
105℃，处理压力为10
‑
15MPa，处理时间为50
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70min。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述硅烷偶联剂溶液通过下述方法制备得到：向乙醇和水的混合液中加入硅烷偶联剂，搅拌30
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40min后，超声处理10
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20min，即得；所述硅烷偶联剂为KH550、KH560中的一种或多种；所述乙醇、水、硅烷偶联剂的质量比为10：（3
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小云，黄启航，王士喜，
申请(专利权)人：和田云耀发制品有限公司，
类型：发明
国别省市：