一种假发染色颜料混合桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种假发染色颜料混合桶，包括桶体，桶体的底部为斗形结构，所述桶体的底部固定连接有出料管，桶体的上表面固定连接有顶板，顶板的上表面固定连接有电机，且电机的输出轴穿过顶板，所述电机输出轴的底部固定连接有连接轴，连接轴的圆周一侧固定连接有两个侧杆，且侧杆的底部固定连接有多个拨叶，所述连接轴的外表面固定连接有多个绞龙叶片，所述桶体的底部内部固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆的顶端固定连接有同一个筒体。本实用新型专利技术可以在保证原料搅拌均匀的同时，提升颜料的生产效率，由绞龙叶片不停将原料通过筒体向上输送涌出，向桶体的底部聚集，由拨叶进行搅拌融合，以此保障了各类原料的融合效果。以此保障了各类原料的融合效果。以此保障了各类原料的融合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种假发染色颜料混合桶


[0001]本技术涉及假发生产
，尤其涉及一种假发染色颜料混合桶。

技术介绍

[0002]假发在加工的过程中会进行染色作业，需要预先加工好大量的颜料，颜料在加工的过程中需要多种材料进行混合，以此对假发进行加工。
[0003]而现有技术中，未完全溶解的原料会在混合桶底部汇集，仅仅依赖搅拌棒进行混合，使得原料在混合桶内混合不均匀，导致染色颜料的生产质量不佳，不能满足生产要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种假发染色颜料混合桶。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种假发染色颜料混合桶，包括桶体，桶体的底部为斗形结构，所述桶体的底部固定连接有出料管，桶体的上表面固定连接有顶板，顶板的上表面固定连接有电机，且电机的输出轴穿过顶板，所述电机输出轴的底部固定连接有连接轴，连接轴的圆周一侧固定连接有两个侧杆，且侧杆的底部固定连接有多个拨叶，所述连接轴的外表面固定连接有多个绞龙叶片，所述桶体的底部内部固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆的顶端固定连接有同一个筒体，且绞龙叶片位于筒体内。
[0007]进一步的，所述桶体的圆周外侧设置有多个进料管。
[0008]进一步的，所述出料管的一侧设置有电动阀。
[0009]进一步的，所述顶板的两侧分别活动连接有扇形板。
[0010]进一步的，所述桶体的外表面活动连接有弧面侧板。
[0011]进一步的，多个所述进料管的一侧分别设置有第一阀体。
[0012]进一步的，所述桶体的底部设置有斜管。
[0013]进一步的，所述斜管的一侧设置有第二阀体。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过绞龙叶片、筒体和拨叶相结合的设计可以在保证原料搅拌均匀的同时，提升颜料的生产效率，由绞龙叶片不停将原料通过筒体向上输送涌出，再向桶体的底部聚集，然后由拨叶进行搅拌，以此保障了各类原料的融合效果。
[0016]2.通过多个进料管和第一阀体相结合的设计可以在原料混合的同时对进料管进行封闭，避免外界杂物的进入，同时，由扇形板和弧面侧板的设置可以对桶体的各侧打开，以便于桶体内部颜料生产后的清理，提升该混合桶的使用效果。
[0017]3.通过斜管和第二阀体的相结合设置可以将桶体内的颜料排出一点进行检验，以此可以避免颜料存在误差，避免生产颜料造成浪费，保证了该混合桶的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种假发染色颜料混合桶的左侧立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种假发染色颜料混合桶的部分剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种假发染色颜料混合桶的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种假发染色颜料混合桶的右侧立体结构示意图。
[0022]图中：1、桶体；3、进料管；4、出料管；5、顶板；6、电机；7、连接轴；8、侧杆；9、拨叶；10、绞龙叶片；11、支撑杆；12、筒体；13、电动阀；14、扇形板；15、弧面侧板；16、第一阀体；17、斜管；18、第二阀体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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图4，一种假发染色颜料混合桶，包括桶体1，桶体1的底部为斗形结构，桶体1的底部法兰连接有出料管4，桶体1的上表面通过螺栓固定有顶板5，顶板5的上表面通过螺栓固定有电机6，且电机6的输出轴穿过顶板5，电机6输出轴的底部通过螺栓固定有连接轴7，连接轴7的圆周一侧焊接有两个侧杆8，且侧杆8的底部通过螺栓固定有多个拨叶9，多个拨叶9的位置各不相同，对桶体1内原料充分混合，连接轴7的外表面焊接有多个绞龙叶片10，桶体1的底部内部通过螺栓固定有多个支撑杆11，多个支撑杆11的顶端焊接有同一个筒体12，且绞龙叶片10位于筒体12内，由绞龙叶片10、筒体12和拨叶9相结合的设计可以在保证原料搅拌均匀的同时，提升颜料的生产效率，由绞龙叶片10不停将原料通过筒体12向上输送涌出，再向桶体1的底部聚集，然后由拨叶9进行搅拌，以此保障了各类原料的融合效果。
[0025]其中，桶体1的圆周外侧设置有多个进料管3，出料管4的一侧设置有电动阀13，顶板5的两侧分别转动连接有扇形板14，桶体1的外表面转动连接有弧面侧板15，由扇形板14和弧面侧板15可以对桶体1的各侧打开，以便于桶体1内部颜料生产后的清理，提升该混合桶的使用效果，多个进料管3的一侧分别设置有第一阀体16，由多个进料管3和第一阀体16相结合的设计可以在原料混合的同时对进料管3进行封闭，避免外界杂物的进入，桶体1的底部设置有斜管17，斜管17的一侧设置有第二阀体18，由第二阀体18的开关可以将桶体1内的颜料通过斜管17排出一点进行检验，以此可以避免颜料存在误差，避免生产颜料造成浪费，保证了该混合桶的实用性。
[0026]本实施例的工作原理：使用时，作业人员分别将各类原料分别与多个进料管3相连接，在需要制作颜料时，作业人员分别打开多个进料管3上的第一阀体16，随即，各类原料通过进料管3进入到桶体1内，由于桶体1的底部为斗形结构，所以桶体1内的各类原料会向桶体1的底部中心聚集，此时，作业人员启动电机6，电机6带动连接轴7转动，绞龙叶片10转动，会带动桶体1的底部的各类原料通过筒体12的导向向上输送，直至筒体12的顶部涌出，同时，连接轴7转动的同时，侧杆8和其上的拨叶9随之转动，以此对桶体1内的各类原料进行搅拌，由绞龙叶片10不停对原料向上输送涌出，再向桶体1的底部聚集，然后由拨叶9进行搅拌的结合设计，可以保证各类原料混合的均匀，同时可以加快桶体1内原料混合后的颜料生产
效率，在颜料混合好后，作业人员首先启动第二阀体18，随即，桶体1内的颜料会从斜管17排出一点，随即再次启动第二阀体18，斜管17关闭，作业人员可以对其进行检验，避免颜料存在色差，若不存在色差，作业人员随即可以启动电动阀13，桶体1内的颜料会通过出料管4排出；若颜料存在误差，作业人员可以打开扇形板14，将定量的原料投放入桶体1内，再次进行搅拌，混合好后的颜料再通过斜管17排出进行检验，无色差的话，从出料管4排出，有色差的话继续重复其上操作，即完成假发染色颜料的生产使用。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种假发染色颜料混合桶，包括桶体(1)，桶体(1)的底部为斗形结构，其特征在于，所述桶体(1)的底部固定连接有出料管(4)，桶体(1)的上表面固定连接有顶板(5)，顶板(5)的上表面固定连接有电机(6)，且电机(6)的输出轴穿过顶板(5)，所述电机(6)输出轴的底部固定连接有连接轴(7)，连接轴(7)的圆周一侧固定连接有两个侧杆(8)，且侧杆(8)的底部固定连接有多个拨叶(9)，所述连接轴(7)的外表面固定连接有多个绞龙叶片(10)，所述桶体(1)的底部内部固定连接有多个支撑杆(11)，多个支撑杆(11)的顶端固定连接有同一个筒体(12)，且绞龙叶片(10)位于筒体(12)内。2.根据权利要求1所述的一种假发染色颜料混合桶，其特征在于，所述桶体(1)的圆周外侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小云，黄启航，王士喜，
申请(专利权)人：和田云耀发制品有限公司，
类型：新型
国别省市：