本发明专利技术适用于焊丝生产领域，提供了一种焊丝生产用防锈处理装置，包括：箱体，所述箱体一侧开设有进线口，还包括：收卷组件，设置于所述箱体内部；一组涂油组件，均设置于所述收卷组件一侧；连动组件，设置于所述箱体内部。先将焊丝一端穿过进线口，并固定在收卷组件上，随后启动收卷组件，收卷组件会带动焊丝进行收卷，且在收卷的过程中，焊丝收卷的拉力会拉动收卷组件移动，进而控制连动组件运转，则连动组件会驱动涂油组件运转，使涂油组件与焊丝相贴合，利用涂油组件将防锈油涂抹在焊丝的表面，且对向设置一组涂油组件可以保证防锈油能够均匀的涂抹在焊丝表面，提高涂抹速度，免除了全部的人工操作，涂油收卷全自动化，使用更加便捷。便捷。便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝生产用防锈处理装置
[0001]本专利技术属于焊丝生产领域，尤其涉及一种焊丝生产用防锈处理装置。
技术介绍
[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
[0003]在实芯焊丝生产的过程中，为避免成品焊丝在使用前出现生锈现象， 往往在焊丝生产过程中，使用焊丝防锈装置对焊丝进行防锈处理。
[0004]现有的焊丝防锈机械多为涂抹式或者喷涂式，此种机械在使用时往往出现涂抹不均匀或者难以对焊丝进行各个角度的喷涂的现象，涂油效果差，难以保证防锈效果，且需要大量的人工操作，为生产操作人员带来不便，自动化程度低。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种焊丝生产用防锈处理装置，旨在解决现有的焊丝防锈机械多为涂抹式或者喷涂式，此种机械在使用时往往出现涂抹不均匀或者难以对焊丝进行各个角度的喷涂的现象，涂油效果差，难以保证防锈效果，且需要大量的人工操作，为生产操作人员带来不便，自动化程度低。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种焊丝生产用防锈处理装置，包括：箱体，所述箱体一侧开设有进线口，所述焊丝生产用防锈处理装置还包括：收卷组件，设置于所述箱体内部，所述收卷组件用于对焊丝进行收卷；一组涂油组件，均设置于所述收卷组件一侧，所述涂油组件用于在收卷组件对焊丝进行收卷时，将防锈油涂抹于焊丝表面；连动组件，设置于所述箱体内部，所述连动组件用于在收卷组件进行收卷时，自动控制涂油组件运转。
[0007]作为本专利技术更进一步的方案，所述收卷组件包括：支台，设置于所述箱体内部，所述支台上安装有主电机，所述主电机的输出端连接有收卷轴；一组挡盘，分别安装在所述收卷轴两端，且焊丝缠绕在所述收卷轴上；导向轮组，安装在所述箱体内部，焊丝穿过所述导向轮组内部。
[0008]作为本专利技术更进一步的方案，所述涂油组件包括：支柱，转动连接在所述箱体内部，所述支柱内部开设有螺纹槽；导向柱，安装在所述箱体内壁上，所述导向柱上滑动连接有螺纹柱，且所述螺纹柱与所述螺纹槽之间螺纹配合；吸油棉，安装在所述螺纹柱一端，所述吸油棉与焊丝相互配合；油箱，设置于所述箱体内部，所述油箱一侧连接有油管，所述油管一端与所述吸油
棉相连接；传导组件，设置于所述箱体内部，所述传导组件用于带动一组所述涂油组件同步运转。
[0009]作为本专利技术更进一步的方案，所述传导组件包括：主轴，转动连接在所述箱体内壁上，所述支柱上安装有连动盘，所述连动盘与所述主轴之间套设有第一传输带。
[0010]作为本专利技术更进一步的方案，所述连动组件包括：移动槽，设置于所述箱体内部，所述移动槽内部安装有导轴，所述导轴上滑动连接有滑块，所述支台安装在所述滑块上；弹簧，套设于所述导轴上，所述弹簧与所述滑块相互配合；齿板，安装在所述滑块一侧，所述箱体内部还开设有开槽，所述开槽内部转动设置有齿轮，所述齿轮与所述齿板相互啮合；第一锥齿轮，转动连接在所述开槽内部，所述第一锥齿轮与齿轮之间套设有第二传输带；第二锥齿轮，安装在所述主轴一端，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。
[0011]作为本专利技术更进一步的方案，所述齿板的长度大于所述移动槽长度的二分之一。
[0012]作为本专利技术更进一步的方案，所述弹簧自然压缩的长度不小于移动槽的长度。
[0013]本专利技术实施例提供的一种焊丝生产用防锈处理装置，具有以下有益效果：在该焊丝生产用防锈处理装置使用时，先将焊丝一端穿过进线口，并固定在收卷组件上，随后启动收卷组件，收卷组件会带动焊丝进行收卷，且在收卷的过程中，焊丝收卷的拉力会拉动收卷组件移动，进而控制连动组件运转，则连动组件会驱动涂油组件运转，使涂油组件与焊丝相贴合，利用涂油组件将防锈油涂抹在焊丝的表面，且对向设置一组涂油组件可以保证防锈油能够均匀的涂抹在焊丝表面，提高涂抹速度，免除了全部的人工操作，涂油收卷全自动化，使用更加便捷。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的一种焊丝生产用防锈处理装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种焊丝生产用防锈处理装置中收卷组件的正视图；图3为本专利技术实施例提供的一种焊丝生产用防锈处理装置中导向轮组的侧视图；图4为图1中A处的放大图；图5为图2中B处的放大图；附图中：1、箱体；2、进线口；3、收卷组件；31、支台；32、主电机；33、收卷轴；34、挡盘；35、导向轮组；4、涂油组件；41、支柱；42、螺纹槽；43、导向柱；44、螺纹柱；45、吸油棉；46、油箱；47、油管；48、主轴；49、连动盘；410、第一传输带；5、连动组件；51、移动槽；52、导轴；53、滑块；54、弹簧；55、齿板；56、开槽；57、齿轮；58、第一锥齿轮；59、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并
不用于限定本专利技术。
[0016]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0017]在实芯焊丝生产的过程中，为避免成品焊丝在使用前出现生锈现象， 往往在焊丝生产过程中，使用焊丝防锈装置对焊丝进行防锈处现有的焊丝防锈机械多为涂抹式或者喷涂式，此种机械在使用时往往出现涂抹不均匀或者难以对焊丝进行各个角度的喷涂的现象，涂油效果差，难以保证防锈效果，且需要大量的人工操作，为生产操作人员带来不便，自动化程度低。
[0018]如图1所示，在本专利技术实施例中，一种焊丝生产用防锈处理装置，包括：箱体1，所述箱体1一侧开设有进线口2，所述焊丝生产用防锈处理装置还包括：收卷组件3，设置于所述箱体1内部，所述收卷组件3用于对焊丝进行收卷；一组涂油组件4，均设置于所述收卷组件3一侧，所述涂油组件4用于在收卷组件3对焊丝进行收卷时，将防锈油涂抹于焊丝表面；连动组件5，设置于所述箱体1内部，所述连动组件5用于在收卷组件3进行收卷时，自动控制涂油组件4运转。
[0019]在该焊丝生产用防锈处理装置使用时，先将焊丝一端穿过进线口2，并固定在收卷组件3上，随后启动收卷组件3，收卷组件3会带动焊丝进行收卷，且在收卷的过程中，焊丝收卷的拉力会拉动收卷组件3移动，进而控制连动组件5运转，则连动组件5会驱动涂油组件4运转，使涂油组件4与焊丝相贴合，利用涂油组件4将防锈油涂抹在焊丝的表面，且对向设置一组涂油组件4可以保证防锈油能够均匀的涂抹在焊丝表面，提高涂抹速度，免除了全部的人工操作，涂油收卷全自动化，使用更加便捷。
[0020]如图1至图5所示，在本专利技术实施例中，所述收卷组件3包括：支台31，设置于所述箱体1内部，所述支台31上安装有主电机32，所述主电机32的输出端连接有收卷轴33；一组挡盘34，分别安装在所述收卷轴33两端，且焊丝缠绕在所述收卷轴33本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝生产用防锈处理装置，包括：箱体（1），所述箱体（1）一侧开设有进线口（2），其特征在于，所述焊丝生产用防锈处理装置还包括：收卷组件（3），设置于所述箱体（1）内部，所述收卷组件（3）用于对焊丝进行收卷；一组涂油组件（4），均设置于所述收卷组件（3）一侧，所述涂油组件（4）用于在收卷组件（3）对焊丝进行收卷时，将防锈油涂抹于焊丝表面；连动组件（5），设置于所述箱体（1）内部，所述连动组件（5）用于在收卷组件（3）进行收卷时，自动控制涂油组件（4）运转。2.根据权利要求1所述的焊丝生产用防锈处理装置，其特征在于，所述收卷组件（3）包括：支台（31），设置于所述箱体（1）内部，所述支台（31）上安装有主电机（32），所述主电机（32）的输出端连接有收卷轴（33）；一组挡盘（34），分别安装在所述收卷轴（33）两端，且焊丝缠绕在所述收卷轴（33）上；导向轮组（35），安装在所述箱体（1）内部，焊丝穿过所述导向轮组（35）内部。3.根据权利要求2所述的焊丝生产用防锈处理装置，其特征在于，所述涂油组件（4）包括：支柱（41），转动连接在所述箱体（1）内部，所述支柱（41）内部开设有螺纹槽（42）；导向柱（43），安装在所述箱体（1）内壁上，所述导向柱（43）上滑动连接有螺纹柱（44），且所述螺纹柱（44）与所述螺纹槽（42）之间螺纹配合；吸油棉（45），安装在所述螺纹柱（44）一端，所述吸油棉（45）与焊丝相互配合；油箱（46），设置于所述箱体（1）内部，所述油箱（46）一侧连接有油管（47），所述油管（47）...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓燕，张腾腾，王伟，于宝财，
申请(专利权)人：山东钢锢诚焊材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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