本发明专利技术提供一种加热装置，能够容易且高精度地配置导丝器，以使丝线与接丝面的接触长度变得适当。第1加热装置(13)包括：热源(51)；接丝部(54)，构成为由热源(51)加热，且形成有沿着丝线(Y)行进的丝线行进方向延伸的丝线行进空间(61)以及能够与在丝线行进空间(61)行进的丝线(Y)接触的接丝面(56)；以及导丝器(70)，对在丝线行进空间(61)行进的丝线(Y)进行引导。导丝器(70)安装于接丝部(54)。导丝器(70)安装于接丝部(54)。导丝器(70)安装于接丝部(54)。
【技术实现步骤摘要】
加热装置
[0001]本专利技术涉及加热丝线的加热装置。
技术介绍
[0002]以往，在假捻加工机中，已知有使丝线与高温的接丝部接触而进行加热的接触式的加热装置。例如，在专利文献1中记载了包括热源以及接丝部(专利文献1的传热体)、形成有丝线行进空间的接触式的加热装置(专利文献1的二次加热器)。在接丝部形成有与行进的丝线接触的接丝面。接丝面沿着丝线行进的丝线行进方向延伸，从热源产生的热在接丝部上传递而从接丝面供给到丝线。
[0003]在专利文献1的加热装置中，引导丝线的导丝器设置在丝线行进空间的丝线入口。从丝线入口向丝线行进空间导入的丝线由导丝器以与接丝部的接丝面接触的方式引导。
[0004]专利文献1：日本特开平9―296330号公报
[0005]根据导丝器的设置位置，由导丝器引导的丝线与接丝面接触的接触长度变得过长或过短，有可能无法适当地进行丝线的加热而导致丝线品质降低。因此，需要在能够以使丝线与接丝面适当地接触的方式进行引导的位置设置导丝器。
[0006]但是，由于导丝器的设置位置的微小偏移，丝线的接触长度有可能较大地变动。因此，必须高精度地配置导丝器，以使丝线的接触长度变得适当。但是，在一般的加热装置中，导丝器多配置在加热装置的框体等。因此，在导丝器与接丝部之间夹设多个部件，由于各部件的制造误差、组装误差的影响，难以将导丝器相对于接丝部高精度地配置。也考虑作业者使用专用的夹具调整导丝器的位置，但对于作业者来说非常麻烦。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种加热装置，能够容易且高精度地配置导丝器，以使丝线与接丝面的接触长度变得适当。
[0008]本专利技术的加热装置的特征在于，具备：热源；接丝部，由上述热源加热，且形成有沿着丝线行进的丝线行进方向延伸的丝线行进空间以及能够与在上述丝线行进空间行进的上述丝线接触的接丝面；以及至少一个导丝器，对在上述丝线行进空间行进的上述丝线进行引导，上述导丝器安装于上述接丝部。
[0009]根据本专利技术，导丝器安装于接丝部。因此，导丝器与接丝部一体地配置，能够消除或者大幅度减少夹设在导丝器与接丝部之间的部件。因此，能够抑制其他部件的制造误差、组装误差的影响，能够容易且高精度地配置导丝器，以使丝线与接丝面的接触长度变得适当。
[0010]在本专利技术的加热装置中，优选为，上述导丝器直接安装于接丝部。
[0011]根据本专利技术，能够消除夹设在导丝器与接丝部之间的部件。由此，能够排除其他部件的制造误差、组装误差的影响，能够更高精度地配置导丝器，以使丝线与接丝面的接触长度变得适当。
[0012]在本专利技术的加热装置中，优选为，在上述接丝部形成有定位部，该定位部用于确定安装上述导丝器的位置。
[0013]根据本专利技术，能够通过定位部规定配置导丝器的位置。因此，能够更容易地将导丝器配置在使得丝线与接丝面的接触长度变得适当的位置。
[0014]在本专利技术的加热装置中，优选为，上述定位部具有限制部，该限制部限制上述导丝器向上述丝线行进方向的移动。
[0015]根据本专利技术，能够抑制安装于接丝部的导丝器在丝线行进方向上大幅度偏移。因此，能够抑制由导丝器引导的丝线与接丝面的接触长度从适当的长度偏移。
[0016]在本专利技术的加热装置中，优选为，上述限制部是在上述丝线行进方向上隔开间隔形成的一组壁部，上述导丝器配置在上述一组壁部之间。
[0017]根据本专利技术，导丝器向丝线行进方向的一侧移动以及向另一侧移动的双方由一组壁部限制。因此，能够更可靠地抑制导丝器在丝线行进方向上大幅度偏移，能够进一步抑制由导丝器引导的丝线与接丝面的接触长度从适当的长度偏移。
[0018]在本专利技术的加热装置中，优选为，上述一组壁部的上述丝线行进方向的间隔大于上述导丝器的上述丝线行进方向的最大尺寸。
[0019]根据本专利技术，即使由于制造误差的影响，导丝器的丝线行进方向的最大尺寸产生偏差，也能够将导丝器可靠地配置在一组壁部之间。
[0020]在本专利技术的加热装置中，优选为，上述定位部具有供上述导丝器抵接的抵接部分，上述加热装置还具备将上述导丝器按压于上述抵接部分的按压部，上述按压部朝向与上述丝线被按压于上述接丝面的第1方向相反的方向将上述导丝器按压于上述抵接部分。
[0021]丝线的张力朝向第1方向起作用。因此，与丝线接触的导丝器因丝线的张力而意欲从抵接部分分离。根据本专利技术，通过按压部将导丝器朝向相反方向按压于抵接部分，由此能够抑制导丝器从抵接部分分离。由此，能够可靠地通过导丝器引导丝线。
[0022]在本专利技术的加热装置中，优选为，上述按压部是板簧。
[0023]根据本专利技术，能够通过简单的构成抑制导丝器从抵接部分分离。
[0024]在本专利技术的加热装置中，优选为，上述导丝器配置在比上述接丝面的上述丝线行进方向的端点靠外侧的位置。
[0025]根据本专利技术，丝线由配置在比接丝面的丝线行进方向的端点靠外侧的导丝器引导，因此能够尽量长地确保丝线与接丝面的接触长度。由此，能够抑制丝线的加热变得不充分。
[0026]在本专利技术的加热装置中，优选为，上述导丝器包括：第1导丝器，配置在比上述接丝面的上述丝线行进方向的一侧的端点靠外侧的位置；以及第2导丝器，配置在比上述接丝面的上述丝线行进方向的另一侧的端点靠外侧的位置。
[0027]根据本专利技术，丝线由配置在比接丝面的丝线行进方向的一侧的端点靠外侧的第1导丝器和配置在比接丝面的丝线行进方向的另一侧的端点靠外侧的第2导丝器引导，因此，能够更可靠地较长地确保丝线与接丝面的接触长度。由此，能够进一步抑制丝线的加热变得不充分。
[0028]在本专利技术的加热装置中，优选为，上述接丝面在沿着上述丝线行进方向的截面中为向上述丝线行进空间所在的一侧凸出的弯曲形状，当从与沿着上述丝线行进方向的截面
正交的正交方向观察时，上述导丝器与丝线的接触点位于比上述接丝面的上述丝线行进方向的端点处的切线靠上述丝线行进空间所在的上述一侧的位置。
[0029]丝线由于与接丝面的端点的接触而摩擦，从而容易磨损。根据本专利技术，由导丝器引导的丝线从端点浮起。因此，能够使丝线从接丝面的中途与接丝面接触。由此，能够避免通过与导丝器的接触点而被引导的丝线与接丝面的端点接触，能够抑制丝线的磨损。
[0030]在本专利技术的加热装置中，优选为，上述导丝器能够相对于上述接丝部拆装。
[0031]根据本专利技术，能够容易地进行因与丝线的连续接触而劣化的导丝器的更换作业。
附图说明
[0032]图1是本实施方式的假捻加工机的概要侧视图。
[0033]图2是沿着丝线的路径展开假捻加工机的示意图。
[0034]图3是表示第1加热装置的说明图。
[0035]图4是图3的IV
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IV线剖视图。
[0036]图5是从图3的V
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V线观察时的图。
[0037]图6是图4的VI
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热装置，其特征在于，具备：热源；接丝部，由上述热源加热，且形成有沿着丝线行进的丝线行进方向延伸的丝线行进空间以及能够与在上述丝线行进空间行进的上述丝线接触的接丝面；以及至少一个导丝器，对在上述丝线行进空间行进的上述丝线进行引导，上述导丝器安装于上述接丝部。2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，上述导丝器直接安装于接丝部。3.根据权利要求1或2所述的加热装置，其特征在于，在上述接丝部形成有定位部，该定位部用于确定安装上述导丝器的位置。4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，上述定位部具有限制部，该限制部限制上述导丝器向上述丝线行进方向的移动。5.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，上述限制部是在上述丝线行进方向上隔开间隔形成的一组壁部，上述导丝器配置在上述一组壁部之间。6.根据权利要求5所述的加热装置，其特征在于，上述一组壁部的上述丝线行进方向的间隔大于上述导丝器的上述丝线行进方向的最大尺寸。7.根据权利要求3至6中任一项所述的加热装置，其特征在于，上述定位部具有供上述导丝器抵接的抵接部分，上述加热装置还具备将上述...
【专利技术属性】
技术研发人员：堀本尭幸，北川重树，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：
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