活塞泵制造技术

技术编号:39005689 阅读:6 留言:0更新日期:2023-10-07 10:37
本发明专利技术描述了一种活塞泵(1),用于泵送液体,包括头部(10)、活塞(45)、第一环形密封衬垫(60)、第二环形密封衬垫(80)以及环形主体(100)。头部(10)中至少获得缸体(15)。活塞(45)可滑动地插入缸体中。第一环形密封衬垫(60)周向地密封接触活塞(45)。第二环形密封衬垫(80)周向地密封接触活塞。环形主体(100)周向地包围活塞(45),并且至少部分地容纳于在头部中获得的在缸体(15)的一部分中的容纳座(110)中。环形主体(100)包括:第一容纳座(150)、第二容纳座(155)以及第三容纳座(185)。第一容纳座(150)中容纳第一环形密封衬垫(60)。第二容纳座(155)中容纳第二环形密封衬垫(80)。第三容纳座(185)中容纳第三环形密封衬垫(190),第三环形密封衬垫(190)置于环形主体(100)和环形主体的容纳座(110)之间。主体的容纳座(110)之间。主体的容纳座(110)之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】活塞泵


[0001]本专利技术涉及一种活塞泵,尤其涉及一种用于高压且可用于低粘度流体的活塞泵。

技术介绍

[0002]活塞泵通常包括头部,头部中至少存在缸体、至少部分地形成泵送室,其中活塞滑动用于泵送液体。
[0003]围绕并接触活塞的至少一对环形密封衬垫插置在缸体和活塞之间,并且适于消除或至少显著减少压力流体泄漏,否则压力流体将穿过缸体和活塞之间的间隙泄漏。
[0004]通常,相对于与活塞的相对于缸体的滑动轴线平行的方向,衬垫在缸体中获得的(环形)座中基本上相互堆叠,可能在衬垫之间插置防挤环形元件。
[0005]这种解决方案的问题是,衬垫必须由操作者一个接一个地手动插入和堆叠到在缸体中获得的座中,这是耗费人力的操作,尤其是当由于在大多数情况下市场上的泵中活塞的直径小于5cm以及阻止操作者容易进入容纳座中时。
[0006]此外,无论活塞大小如何,及因此泵的大小如何,当活塞穿过衬垫插入缸体时,衬垫可能移动。即使在不移动的情况下,由于衬垫是可变形的,因此它们并不是用于插入活塞的特别有效的引导。
[0007]因此,已知的解决方案会影响泵的生产时间。
[0008]本专利技术的目的在于以合理且经济的解决方案克服现有技术的局限性。从属权利要求概述本专利技术的优选和/或特别有利的方面。

技术实现思路

[0009]特别地,本专利技术提供一种用于泵送液体的活塞泵,包括:
[0010]头部,其中至少获得缸体;
[0011]活塞,其可滑动地插入缸体中;
>[0012]第一环形密封衬垫,其周向地密封接触活塞(即活塞的一部分);
[0013]第二环形密封衬垫,其周向地密封接触活塞(即活塞的一部分);以及
[0014]环形主体,其周向地包围活塞(即活塞的一部分)并且至少部分地容纳于在头部中获得的在缸体的一部分中的容纳座中。
[0015]环形主体包括:
[0016]第一容纳座,其中容纳第一环形密封衬垫;
[0017]第二容纳座,其中容纳第二环形密封衬垫;以及
[0018]第三容纳座,其中容纳第三环形密封衬垫,第三环形密封衬垫置于环形主体和环形主体的容纳座之间。
[0019]由于将衬垫放进环形主体而后将环形主体放进缸体中比像现有技术设备那样直接将衬垫放进缸体中更简单(因而更快),因此根据本专利技术的环形主体允许在加工泵和维护操作时加快装配操作。
[0020]根据本专利技术的一个方面,泵可以包括固定至头部的曲轴箱,曲轴箱设置有活塞环形导向面以及环形主体的另一容纳座,环形主体的另一容纳座容纳环形主体的从头部伸出的一部分。
[0021]因此,可以通过精确加工曲轴箱来实现衬垫的对中,曲轴箱在环形主体的容纳座的部分必须加工以形成活塞的环形导向面,而不必精确加工头部的缸体部分,由于不需要精确地制作在曲轴箱和头部中的环形主体的两个容纳座以得到衬垫的合适对中,加快了衬垫的对中和缩短了生产时间。特别地,由于这种解决方案,头部中的环形主体的座可以以低于曲轴箱中形成的容纳座的并且也因此低于用于加工导向面的精度(其中,精度是指尺寸公差、同轴度公差和相对于泵的固定参考点的位置公差的组合,例如,通过将头部固定到曲轴箱上的螺钉限定)形成。
[0022]这种衬垫的对中是重要的,原因如下:
[0023]活塞和缸体之间的间隙到达泵曲轴箱,其中容纳用于驱动活塞的机构,其配置为在缸体内通过往复运动来移动活塞以泵送液体。对于往复式活塞泵,这种机构是曲轴;对于旋转板式轴向泵,这种机构是旋转板。
[0024]在泵送的液体例如为水并且曲轴箱中存在用于润滑驱动机构的润滑油或润滑脂的情况下,由于泵送的液体会污染润滑剂,降低润滑剂的有效性,因此泄漏的危害更大。
[0025]上述密封衬垫通常为唇形,由于密封衬垫与活塞摩擦(即与活塞的侧向圆柱面摩擦),因此会磨损。
[0026]密封衬垫和活塞之间需要高度的同轴度,以避免会导致密封衬垫过早失效的磨损集中区域并且获得由密封衬垫施加在活塞上的适当的压力分布,否则即使是新的密封衬垫也可能造成泄漏。
[0027]为了获得这种高度的同轴度,特别地,为了使缸体的孔相对于缸体和曲轴箱的位置对中,和/或为了形成在缸体中获得衬垫的容纳座,在现有技术的泵中,需要进行精确地加工(因而昂贵且耗时)来形成缸体的孔。
[0028]这种问题在多缸体泵中进一步恶化,由于缸体数量增加,考虑到除了每个缸体的公差之外,还必须考虑每个缸体相对于其他缸体的位置公差,因此要确保所有缸体中衬垫的同轴度就更耗费人力。
[0029]根据本专利技术的一个方面,由于可以通过加工曲轴箱(在任何情况下都必须对曲轴箱进行加工以获得活塞的导向面)和使用环形主体(在任何情况下都必须对环形主体进行加工以获得衬垫的容纳座)来进行对中,在曲轴箱中形成环形主体的容纳座允许避免为了获得第一密封衬垫和第二密封衬垫与活塞之间的同轴度而进行上述成本高且耗费人力的头部加工。
[0030]根据本专利技术的另一方面,其中获得有缸体和环形座体的头部部分可以由聚合物材料制成。
[0031]因此,可以获得比现有技术的金属制成的更轻、更便宜并且能被更快制造的头部和泵。得益于通过环形主体和曲轴箱中获得的容纳座实现了衬垫的对中,可以尽可能利用使用聚合物材料所提供的优点,这是由于可以通过头部模塑成型获得的在头部中获得的缸体和容纳座的公差精度值不需要任何去除材料的操作来提高精度,这在金属制成的头部中是不可能的,金属制成的头部在模塑成型或压铸操作后无论如何都必须去除材料。
[0032]为了强调以上所阐述的这些优点,其中,本专利技术允许创建具有比头部更精确的公差的曲轴箱,因此比现有技术的泵更快且更便宜,环形主体可以以一间隙值容纳于在头部中获得的容纳座中,该间隙值大于环形主体插入在曲轴箱中制造的另一容纳座中的间隙值。
[0033]本专利技术还可以提供,第一容纳座在平行于缸体中的活塞的滑动轴线的方向上的延伸大于第一环形密封衬垫在相同方向上的延伸。
[0034]因此,在该方向上,整个第一衬垫容纳在座中并且可以在运行过程中保持适当的对中。此外,防止衬垫与容纳座接触。
[0035]另外,本专利技术可提供,活塞具有始终容纳在缸体中的第一端,第一容纳座可具有朝向第一端的开口,泵可以包括插入开口中的预加载环,预加载环与第一环形密封衬垫接触,并且预加载环穿过开口从环形主体轴向伸出。
[0036]因此,可以预先加载第一衬垫。
[0037]特别地,第一衬垫(称为高压衬垫)由比第二衬垫更刚性的材料制成,并且由于预加载环,即使没有压力流体,也可以预加载第一衬垫。
[0038]根据又一方面,泵可以是轴向活塞和旋转倾斜板类型,具有自动吸入阀和自动输出阀,该泵设置有相互平行的多个缸体,其中相应的活塞滑动用于泵送液体。
附图说明
[0039]借助于附图中所示的各个附图阅读通过非限制性示例提供的以下描述,本专利技术的进一步特征和优点将变得清楚。
[0040]图1为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种活塞泵(1),用于泵送液体,所述活塞泵(1)包括:

头部(10),其中至少获得缸体(15);

活塞(45),其可滑动地插入所述缸体中;

第一环形密封衬垫(60),其周向地密封接触所述活塞(45);

第二环形密封衬垫(80),其周向地密封接触所述活塞(45);以及

环形主体(100),其周向地包围所述活塞(45),并且至少部分地容纳于在所述头部(10)中获得的在所述缸体(15)的一部分中的容纳座(110)中;所述环形主体(100)包括:

第一容纳座(150),其中容纳所述第一环形密封衬垫(60);

第二容纳座(155),其中容纳所述第二环形密封衬垫(80);以及

第三容纳座(185),其中容纳第三环形密封衬垫(190),所述第三环形密封衬垫(190)置于所述环形主体(100)和所述环形主体的所述容纳座(110)之间。2.根据权利要求1所述的泵(1),包括曲轴箱(220),其固定至所述头部(10),所述曲轴箱(220)设置有所述活塞(45)的环形导向面(240)和所述环形主体(100)的另一容纳座(270),所述另一容纳座(270)容纳所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员:S
申请(专利权)人:米司创有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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