一种具有减磨轴孔组件的螺杆式流量计及其工作方法技术

技术编号:39004897 阅读:10 留言:0更新日期:2023-10-07 10:36
本发明专利技术公开了一种具有减磨轴孔组件的螺杆式流量计及其工作方法。本发明专利技术的凸螺杆由支撑轴一、凸螺纹轴和螺杆轴一组成,凹螺杆由支撑轴二、凹螺纹轴和螺杆轴二组成,螺杆轴一和螺杆轴二均开设有排粒螺旋槽,且螺杆轴一和螺杆轴二分别与壳体二通过螺杆轴座连接;螺杆轴座包括滑动轴承和轴承座;轴承座的支承孔侧壁开设有径向孔;滑动轴承的外圈与轴承座的支承孔过盈配合,滑动轴承开设的排粒通道与轴承座的径向孔同轴设置且连通;凸螺杆的螺杆轴一和凹螺杆的螺杆轴二分别与一个螺杆轴座的滑动轴承内圈间隙配合。本发明专利技术保证螺杆轴一或螺杆轴二与滑动轴承之间不会因固体颗粒堆积而磨损甚至不能正常工作,确保计量精度和使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减磨轴孔组件的螺杆式流量计及其工作方法


[0001]本专利技术涉及螺杆式流量计,具体涉及一种具有减磨轴孔组件的螺杆式流量计及其工作方法。

技术介绍

[0002]容积式流体流量计广泛应用于食品、医药、农业、环境、军事、化工、石油等领域。相较于其它类型容积式流量计,螺杆式流量计因具有结构简单、体积小、重量轻、量程比大、计量精度高、计脉动小、被测流体通过平稳等优点应用最为广泛。
[0003]具有特殊使用要求的流体中,需要掺杂一些微小功能性硬质颗粒。针对这种情况,现有螺杆流量计在工作一段时间后,主要在流体输出端会产生硬质颗粒在螺杆轴与轴承之间堆积,从而加速螺杆表面以及其轴承配合面的磨损,导致螺杆流量计的计量精度下降,使用寿命降低,而流体输入端压力相比流体输出端较小,硬质颗粒较少会进入螺杆表面以及其配合面。因此,为了保证流体计量精度,并延长流量计的使用寿命,急需一种专用于掺杂功能性硬质颗粒流体计量、能降低输出端功能性硬质颗粒对螺杆及其轴承配合面磨损的螺杆流量计。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于针对现有技术的不足,提供一种具有减磨轴孔组件的螺杆式流量计及其工作方法,有效降低螺杆工作表面以及其轴承配合面磨损,保证计量精度前提下延长流量计使用寿命。
[0005]本专利技术一种具有减磨轴孔组件的螺杆式流量计,包括壳体一、轴端支撑钉、凸螺杆端块、凸螺杆中间块、凹螺杆轴帽、凹螺杆、凸螺杆、壳体二和螺杆轴座;所述壳体一和壳体二的端面相对,且壳体一和壳体二固定;所述的壳体一开设有入口通道、轴向孔一和轴向孔二;轴向孔一和轴向孔二相贯,轴向孔一与入口通道连通,所述的壳体一内位于入口通道和轴向孔二之间位置设有一体成型的支撑板一;所述的支撑板一上固定有轴端支撑钉;所述的凸螺杆端块、凸螺杆中间块和C型挡圈均置于轴向孔二内,且凸螺杆中间块置于凸螺杆端块和C型挡圈之间;凸螺杆端块和凸螺杆中间块均与轴向孔二间隙配合;凸螺杆中间块和C型挡圈由轴向孔二的轴肩以及壳体二的端面轴向限位;所述的凹螺杆轴帽与轴向孔一过盈配合;所述的壳体二开设有螺杆安置孔和出口通道,壳体二位于螺杆安置孔和出口通道之间位置设有一体成型的支撑板二;所述的支撑板二上开设有两个轴承座固定孔和若干通液孔;所述的通液孔连通螺杆安置孔和出口通道;壳体二两端的密封槽内分别设有形圈一和O形圈二;所述的凸螺杆由一体成型的支撑轴一、凸螺纹轴和螺杆轴一组成,支撑轴一和螺杆轴一置于凸螺纹轴两端;支撑轴一穿过C型挡圈,与凸螺杆中间块的中心孔间隙配合,并与凸螺杆端块的中心孔过盈配合;所述的凹螺杆由一体成型的支撑轴二、凹螺纹轴和螺杆轴二组成,支撑轴二和螺杆轴二置于凹螺纹轴两端;支撑轴二与凹螺杆轴帽的中心孔间隙配合;凸螺杆中凸螺纹轴的凸螺旋结构与凹螺杆中凹螺纹轴的凹螺旋槽啮合,且凸螺纹轴和
凹螺纹轴均置于壳体二的螺杆安置孔内;凸螺杆的螺杆轴一和凹螺杆的螺杆轴二均开设有排粒螺旋槽,且螺杆轴一和螺杆轴二分别与壳体二的一个轴承座固定孔通过螺杆轴座连接。所述的螺杆轴座包括滑动轴承和轴承座;所述的轴承座固定在壳体二的轴承座固定孔内;轴承座的支承孔侧壁开设有径向孔;滑动轴承的外圈与轴承座的支承孔过盈配合,滑动轴承开设的排粒通道与轴承座的径向孔同轴设置且连通;凸螺杆的螺杆轴一和凹螺杆的螺杆轴二分别与一个螺杆轴座的滑动轴承内圈间隙配合,螺杆轴一或螺杆轴二和螺杆轴座组成一个减磨轴孔组件。
[0006]优选地,所述的壳体一和壳体二通过销钉以及螺栓连接,且壳体一和壳体二相对的端面之间设有密封垫。
[0007]优选地,所述入口通道的孔壁开设有内螺纹。
[0008]优选地,所述凹螺杆轴帽朝向入口通道的一端封闭设置且呈锥形。
[0009]优选地,所述的滑动轴承采用陶瓷材料。
[0010]优选地,所述的凸螺杆和凹螺杆均采用陶瓷材料。
[0011]优选地,不同介质下螺杆轴一和螺杆轴二的排粒螺旋槽最佳截面积计算如下:
[0012][0013]其中,A为排粒螺旋槽的截面积,f为摩擦系数,Δp为流体在排粒螺旋槽流动时产生的压降,ρ为流体密度,L为排粒螺旋槽长度,u为流体流速。
[0014]该具有减磨轴孔组件的螺杆式流量计的工作方法,具体如下:
[0015]从壳体一的入口通道通入待计量的含硬质颗粒流体。含硬质颗粒流体经入口通道流入轴向孔一和轴向孔二,再流入凹螺杆和凸螺杆的空隙中,作用在凸螺杆的凸螺旋结构与凹螺杆的凹螺旋槽上,产生转矩带动凹螺杆和凸螺杆转动,转动过程中含硬质颗粒流体便沿着凹螺杆和凸螺杆的轴线经壳体二的通液孔向出口通道排出,通过计量凹螺杆或凸螺杆的转动圈数实现含硬质颗粒流体计量。而当有硬质颗粒进入螺杆轴一与滑动轴承之间或螺杆轴二与滑动轴承之间时,会沿着螺杆轴一或螺杆轴二的排粒螺旋槽传输,并经滑动轴承的排粒通道和轴承座的径向孔导出。
[0016]本专利技术具有的有益效果是:
[0017]1、本专利技术中凸螺杆的螺杆轴一和凹螺杆的螺杆轴二均开设有排粒螺旋槽,滑动轴承的排粒通道与轴承座的径向孔同轴设置且连通,实现了有硬质颗粒进入螺杆轴一与滑动轴承之间或螺杆轴二与滑动轴承之间时,会沿着螺杆轴一或螺杆轴二的排粒螺旋槽传输,并经滑动轴承的排粒通道和轴承座的径向孔导出,螺杆轴一或螺杆轴二和螺杆轴座组成一个减磨轴孔组件,保证了螺杆轴一与滑动轴承之间或螺杆轴二与滑动轴承之间不会因微小固体颗粒堆积导致摩擦力过大而磨损甚至不能正常工作,确保流量计的计量精度和使用寿命。
[0018]2、本专利技术通过计算不同介质下螺杆轴一和螺杆轴二的排粒螺旋槽最佳截面积,能够确保在不同介质下排粒螺旋槽顺利、快速导出积累的微小固体颗粒。
[0019]3、本专利技术的凸螺杆、凹螺杆和滑动轴承均采用陶瓷材料,在计量含硬质颗粒流体时,可有效降低摩擦损耗,进一步保证了流量计计量精度和使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本专利技术螺杆式流量计的整体结构剖视图;
[0021]图2为本专利技术中壳体一的结构立体图;
[0022]图3为本专利技术中壳体二的结构立体图;
[0023]图4为本专利技术中螺杆轴座的结构剖视图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0025]如图1、图2和图3所示,一种具有减磨轴孔组件的螺杆式流量计,包括壳体一3、轴端支撑钉4、凸螺杆端块5、凸螺杆中间块6、凹螺杆轴帽8、凹螺杆10、凸螺杆11、壳体二12和螺杆轴座13;壳体一3和壳体二12的端面相对,且壳体一3和壳体二12固定;壳体一3开设有入口通道3

1、轴向孔一3

2和轴向孔二3

3;轴向孔一3

2和轴向孔二3

3相贯,轴向孔一与入口通道连通,壳体一3内位于入口通道3

1和轴向孔二之间位置设有一体成型的支撑板一;支撑板一上固定有轴端支撑钉4;凸螺杆端块5、凸螺杆中间块6和C型挡圈7均置于轴向孔二内,且凸螺杆中间块6置于凸螺杆本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减磨轴孔组件的螺杆式流量计,包括壳体一、凸螺杆中间块、凹螺杆轴帽、凹螺杆、凸螺杆和螺杆轴座,其特征在于:还包括轴端支撑钉、凸螺杆端块和壳体二;所述壳体一和壳体二的端面相对,且壳体一和壳体二固定;所述的壳体一开设有入口通道、轴向孔一和轴向孔二;轴向孔一和轴向孔二相贯,轴向孔一与入口通道连通,所述的壳体一内位于入口通道和轴向孔二之间位置设有一体成型的支撑板一;所述的支撑板一上固定有轴端支撑钉;所述的凸螺杆端块、凸螺杆中间块和C型挡圈均置于轴向孔二内,且凸螺杆中间块置于凸螺杆端块和C型挡圈之间;凸螺杆端块和凸螺杆中间块均与轴向孔二间隙配合;凸螺杆中间块和C型挡圈由轴向孔二的轴肩以及壳体二的端面轴向限位;所述的凹螺杆轴帽与轴向孔一过盈配合;所述的壳体二开设有螺杆安置孔和出口通道,壳体二位于螺杆安置孔和出口通道之间位置设有一体成型的支撑板二;所述的支撑板二上开设有两个轴承座固定孔和若干通液孔;所述的通液孔连通螺杆安置孔和出口通道;壳体二两端的密封槽内分别设有形圈一和O形圈二;所述的凸螺杆由一体成型的支撑轴一、凸螺纹轴和螺杆轴一组成,支撑轴一和螺杆轴一置于凸螺纹轴两端;支撑轴一穿过C型挡圈,与凸螺杆中间块的中心孔间隙配合,并与凸螺杆端块的中心孔过盈配合;所述的凹螺杆由一体成型的支撑轴二、凹螺纹轴和螺杆轴二组成,支撑轴二和螺杆轴二置于凹螺纹轴两端;支撑轴二与凹螺杆轴帽的中心孔间隙配合;凸螺杆中凸螺纹轴的凸螺旋结构与凹螺杆中凹螺纹轴的凹螺旋槽啮合,且凸螺纹轴和凹螺纹轴均置于壳体二的螺杆安置孔内;凸螺杆的螺杆轴一和凹螺杆的螺杆轴二均开设有排粒螺旋槽,且螺杆轴一和螺杆轴二分别与壳体二的一个轴承座固定孔通过螺杆轴座连接;所述的螺杆轴座包括滑动轴承和轴承座;所述的轴承座固定在壳体二的轴承座固定孔内;轴承座的支承孔侧壁开设有径向孔;滑动轴承的外圈与轴承座的支承孔过盈配合,滑动轴承开设的排粒通道与轴承座的径...

【专利技术属性】
技术研发人员:付建义李天智
申请(专利权)人:上海盛普智能设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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