一种选煤自动采样机制造技术

本发明专利技术提供了一种选煤自动采样机，涉及煤矿处理技术领域，包括收集箱、固定支架和推动部，所述固定支架设在收集箱的后端，且固定支架上转动设有导向连杆，所述导向连杆的上端铰接有连接臂，且连接臂的一端贯穿至收集箱的内部，所述收集箱内部的一侧设有固定套筒，且固定套筒的内部滑动设有滑套，所述滑套的内部转动设有转轴，且转轴的一端设有采样铲，所述连接臂的一端与滑套铰接；本发明专利技术利用驱动部推动导向连杆的下端摆动，导向连杆上端拉动连接臂移动，连接臂的一端拉动滑套移动，从而使得转轴移动，将采样铲插入皮带输送机的煤中，接着驱动部复位，带动采样铲复位进行取样，实现自动采样功能，可最大程度降低安全风险，节省人力成本。力成本。力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种选煤自动采样机


[0001]本专利技术涉及煤矿处理
，尤其涉及一种选煤自动采样机。

技术介绍

[0002]煤是火力发电、焦化等类型企业的主要原料，煤质的好坏直接关系到企业的成本、工艺运行及环保排放，煤质更是企业间结算价格的重要指标，企业为了成本控制及生产工艺的正常运行，在运输煤的过程中，会先对煤矿进行采样分析；
[0003]煤运输时，一般采用皮带运输机，现有技术中，采样一般为人工采样，岗位工采样时站在皮带一侧，使用采样铲在带面直接采样，危险性较大且采样不具有代表性，使化验结果指导性不强，对生产调节造成一定困难，因此，本专利技术提出一种选煤自动采样机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种选煤自动采样机，该选煤自动采样机实现自动采样功能，可最大程度降低安全风险，节省人力成本。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种选煤自动采样机，包括收集箱、固定支架和推动部，所述固定支架设在收集箱的后端，且固定支架上转动设有导向连杆，所述导向连杆的上端铰接有连接臂，且连接臂的一端贯穿至收集箱的内部，所述收集箱内部的一侧设有固定套筒，且固定套筒的内部滑动设有滑套，所述滑套的内部转动设有转轴，且转轴的一端设有采样铲，所述连接臂的一端与滑套铰接，所述固定套筒的内侧设有直线槽和曲线槽，且直线槽与曲线槽连通，所述转轴的后端设有连接头，且连接头上设有与直线槽、曲线槽相适配的拨钮；
[0006]所述推动部的输出端与所述导向连杆的下端连接。
[0007]进一步改进在于：所述推动部包括液压缸、支撑座和时间继电器，所述液压缸铰接安装在支撑座上，且液压缸的输出端与所述导向连杆的下端铰接。
[0008]进一步改进在于：所述时间继电器的控制端连接液压缸，且时间继电器用于控制液压缸等时间间隔进行启动。
[0009]进一步改进在于：所述收集箱位于煤皮带输送机的一侧，且收集箱的前端设有箱口，所述箱口内侧的下方设有挡板。
[0010]进一步改进在于：所述收集箱后端的上方设有贯穿口，所述连接臂穿过所述贯穿口，所述贯穿口的高度长于所述连接臂的摆动幅度。
[0011]进一步改进在于：所述连接臂的一端设有第一铰接头，且第一铰接头与导向连杆的上端铰接，所述滑套顶部的一侧设有第二铰接头，所述连接臂远离第一铰接头的一端与所述第二铰接头铰接。
[0012]进一步改进在于：所述转轴上设有限位片，且限位片设有两组，两组所述限位片分别位于所述滑套的两端位置处。
[0013]进一步改进在于：所述采样铲呈U型，且采样铲与所述转轴焊接固定。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1、本专利技术利用驱动部推动导向连杆的下端摆动，导向连杆上端拉动连接臂移动，连接臂的一端拉动滑套移动，从而使得转轴移动，将采样铲插入皮带输送机的煤中，接着驱动部复位，带动采样铲复位进行取样，实现自动采样功能，可最大程度降低安全风险，节省人力成本。
[0016]2、本专利技术取样的过程中，连接臂的一端拉动滑套移动，从而使得转轴移动，连接头上的拨钮沿着直线槽移动，此时采样铲开口朝下，当拨钮至曲线槽处时，受到曲线槽的限位，使得连接头以及转轴旋转，采样铲开口朝上，插入煤中取样，后续复位时，转轴转动复位，采样铲开口朝下，采样的煤落入收集箱内，达到自动卸料的目的，更加方便。
[0017]3、本专利技术的驱动部为液压缸，通过时间继电器可以控制液压缸等时间间隔进行启动，提高采样准确性，为后续生产指导提供有力依据。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视图；
[0019]图2为本专利技术的采样铲安装结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的转轴上结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的固定套筒内部示意图；
[0022]图5为本专利技术的收集箱示意图。
[0023]其中：1、收集箱；2、固定支架；3、导向连杆；4、连接臂；5、固定套筒；6、滑套；7、转轴；8、采样铲；9、直线槽；10、曲线槽；11、连接头；12、拨钮；13、液压缸；14、支撑座；15、箱口；16、挡板；17、贯穿口；18、第一铰接头；19、第二铰接头；20、限位片。
具体实施方式
[0024]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0025]实施例一
[0026]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种选煤自动采样机，包括收集箱1、固定支架2和推动部，所述固定支架2设在收集箱1的后端，且固定支架2上转动设有导向连杆3，所述导向连杆3的上端铰接有连接臂4，且连接臂4的一端贯穿至收集箱1的内部，所述收集箱1内部的一侧设有固定套筒5，且固定套筒5的内部滑动设有滑套6，所述滑套6的内部转动设有转轴7，且转轴7的一端设有采样铲8，所述连接臂4的一端与滑套6铰接，所述固定套筒5的内侧设有直线槽9和曲线槽10，且直线槽9与曲线槽10连通，所述转轴7的后端设有连接头11，且连接头11上设有与直线槽9、曲线槽10相适配的拨钮12；
[0027]所述推动部的输出端与所述导向连杆3的下端连接。使用时，利用驱动部推动导向连杆3的下端摆动，导向连杆3上端拉动连接臂4移动，连接臂4的一端拉动滑套6移动，从而使得转轴7移动，将采样铲8插入皮带输送机的煤中，接着驱动部复位，带动采样铲8复位进行取样，实现自动采样功能，其中，取样的过程中，连接臂4的一端拉动滑套6移动，从而使得转轴7移动，连接头11上的拨钮12沿着直线槽9移动，此时采样铲8开口朝下，当拨钮12至曲
线槽10处时，受到曲线槽10的限位，使得连接头11以及转轴7旋转，采样铲8开口朝上，插入煤中取样，后续复位时，转轴7转动复位，采样铲8开口朝下，采样的煤落入收集箱1内。
[0028]所述推动部包括液压缸13、支撑座14和时间继电器，所述液压缸13铰接安装在支撑座14上，且液压缸13的输出端与所述导向连杆3的下端铰接。所述时间继电器的控制端连接液压缸13，且时间继电器用于控制液压缸13等时间间隔进行启动。驱动部以液压缸13作为动力源，通过时间继电器可以控制液压缸13等时间间隔(2小时启动一次)进行启动，提高采样准确性，为后续生产指导提供有力依据。
[0029]所述收集箱1位于煤皮带输送机的一侧，且收集箱1的前端设有箱口15，所述箱口15内侧的下方设有挡板16。取样的过程中，连接臂4的一端拉动滑套6移动，从而使得转轴7移动，连接头11上的拨钮12沿着直线槽9移动，此时采样铲8开口朝下，当拨钮12至曲线槽10处时，受到曲线槽10的限位，使得连接头11以及转轴7旋转，采样铲8开口朝上，穿过箱口15插入煤中取样，后续复位时，转轴7转动复位，采样铲8开口朝下，采样的煤落入收集箱1内，被挡板16阻挡。
[0030]所述收集箱1后端的上方设有贯穿口17，所述连接臂4穿过所述贯穿口17，所述贯穿口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选煤自动采样机，包括收集箱(1)、固定支架(2)和推动部，其特征在于：所述固定支架(2)设在收集箱(1)的后端，且固定支架(2)上转动设有导向连杆(3)，所述导向连杆(3)的上端铰接有连接臂(4)，且连接臂(4)的一端贯穿至收集箱(1)的内部，所述收集箱(1)内部的一侧设有固定套筒(5)，且固定套筒(5)的内部滑动设有滑套(6)，所述滑套(6)的内部转动设有转轴(7)，且转轴(7)的一端设有采样铲(8)，所述连接臂(4)的一端与滑套(6)铰接，所述固定套筒(5)的内侧设有直线槽(9)和曲线槽(10)，且直线槽(9)与曲线槽(10)连通，所述转轴(7)的后端设有连接头(11)，且连接头(11)上设有与直线槽(9)、曲线槽(10)相适配的拨钮(12)；所述推动部的输出端与所述导向连杆(3)的下端连接。2.根据权利要求1所述的一种选煤自动采样机，其特征在于：所述推动部包括液压缸(13)、支撑座(14)和时间继电器，所述液压缸(13)铰接安装在支撑座(14)上，且液压缸(13)的输出端与所述导向连杆(3)的下端铰接。3.根据权利要求2所述的一种选煤自动采样机，其特征在于：所述时间继电器的控制端连接液压缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广辉，穆建平，赵林，马勇，宋永平，陆根银，郭建明，张琨，
申请(专利权)人：宁夏王洼煤业有限公司，
类型：发明
国别省市：