钢桁-混凝土组合拱桥整节段预制胎架及制作方法技术

本发明专利技术涉及一种钢桁

【技术实现步骤摘要】
钢桁
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混凝土组合拱桥整节段预制胎架及制作方法


[0001]本专利技术涉及钢桁
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混凝土组合拱桥
，具体涉及一种钢桁
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混凝土组合拱桥整节段预制胎架及制作方法。

技术介绍

[0002]目前，针对钢桁
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混凝土组合拱桥，其节段的预制施工在预拼场完成，节段顶板及底板的浇筑在预制胎架上完成。
[0003]现有的方式中，在对顶板支模浇筑时，需要进行落地支架的搭建来作为顶模安装的支点，而落地支架的搭建及拆卸耗费了一定的人力及施工成本；而针对与底板对应的底模，在对其进行固定时会通过将底模与工字钢分配梁焊接固定，而工字钢分配梁与胎架胎座内预埋钢板焊接固定的方式而实现，此种方式下，底模及预埋钢板的拆除较为繁琐，也在一定程度上提高了施工成本及难度。
[0004]基于上述问题，通过对预制胎架进行改进，从而优化针对顶模及底模的安装及拆卸过程，成为了目前钢桁
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混凝土组合拱桥的一种改进方向。

技术实现思路

[0005]本专利技术中提供了一种钢桁
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混凝土组合拱桥整节段预制胎架及制作方法，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：钢桁
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混凝土组合拱桥整节段预制胎架，在混凝土胎座上预制完成，所述混凝土胎座包括拱形上表面；包括：钢结构骨架，包括两组，分别竖直平行设置于所述混凝土胎座宽度方向的两侧；主梁，与所述钢结构骨架的外侧固定连接；所述钢结构骨架和所述主梁均沿所述混凝土胎座长度方向延伸；分配梁，包括平行设置的若干根，沿所述混凝土胎座宽度方向延伸，且两端分别固定设置于两侧的所述主梁顶部；钢模板，组成完整的拱形面且与所述分配梁顶部贴合，且所述钢模板的顶面高度低于所述钢结构骨架的顶部高度；还包括顶板和底板，二者分别通过顶模和底模浇筑成型，且分别对钢结构骨架的顶部和底部进行局部包覆；所述顶板成型于所述钢模板顶部，且所述顶模通过所述分配梁固定；所述底板成型于所述混凝土胎座的拱形上表面上，且所述底模通过相对于所述混凝土胎座两侧表面向外凸出的安装结构固定。
[0007]进一步地，所述主梁与所述钢结构骨架外侧的固定连接，具体为：所述钢结构骨架外侧设置有若干牛腿，与所述钢结构骨架固定连接；所述主梁搭设于所述牛腿上，且与所述牛腿固定连接。
[0008]进一步地，还包括垫块，设置于所述主梁和分配梁之间，对所述分配梁顶面相对于所述主梁的高度进行调节。
[0009]进一步地，所述安装结构为钢结构，且所述钢结构通过预埋在所述混凝土胎座内的空心管体结构贯穿所述混凝土胎座。
[0010]进一步地，所述钢结构为钢筋或钢管，且两两一组设置。
[0011]一种钢桁
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混凝土组合拱桥整节段预制胎架的制作方法，对如上所述的钢桁
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混凝土组合拱桥整节段预制胎架进行制作，包括以下步骤：浇筑所述混凝土胎座，获得所述拱形上表面，且在所述混凝土胎座上形成向外凸出的安装结构；将预制完成的所述钢结构骨架吊装至所述混凝土胎座上的设定位置，铺设底模，且将所述底模通过所述安装结构固定；通过吊装到位的所述钢结构骨架依次对所述主梁、分配梁和钢模板进行固定；铺设顶模，且将所述顶模通过所述分配梁进行固定；分别通过铺设完成的所述顶模和底模进行顶板及底板的混凝土浇筑，且在凝固后执行脱模操作，获得可相对于所述混凝土胎座整体移除的钢桁
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混凝土组合拱桥整节段预制胎架。
[0012]进一步地，将所述底模通过所述安装结构固定，包括以下步骤：在所述混凝土胎座拱形上表面宽度方向的两侧分别固定平行的底模板；在两侧的所述底模板上架设若干平行设置的挤压梁，所述挤压梁与所述分配梁平行设置，且与所述安装结构对应设置；在所述挤压梁与所述安装结构之间连接拉紧结构，分别通过两所述拉紧结构为所述挤压梁两端提供向所述安装结构靠近的挤压力，所述挤压梁通过所述挤压力对所述底模板施压而完成所述底模板的固定。
[0013]进一步地，所述拉紧结构包括：平行设置的两钢筋；挤压条，搭设于所述挤压梁上，两所述钢筋一端分别在所述挤压梁两侧贯穿所述挤压条，且在贯穿长度达到设定值时实现相对于所述挤压条的固定；两所述钢筋的另一端相对于所述安装结构固定。
[0014]进一步地，将所述顶模通过所述分配梁进行固定，包括以下步骤：在所述钢模板上表面宽度方向的两侧分别固定平行的顶模板；在两侧的所述顶模板上架设若干平行设置的挤压梁，所述挤压梁与所述分配梁平行设置，且与所述分配梁对应设置；在所述挤压梁与所述分配梁之间连接拉紧结构，分别通过两所述拉紧结构为所述挤压梁两端提供向所述分配梁靠近的挤压力，所述挤压梁通过所述挤压力对所述顶模板施压而完成所述顶模板的固定。
[0015]进一步地，所述拉紧结构包括：平行设置的两钢筋；两挤压条，分别搭设于所述挤压梁上，以及贴合于所述分配梁底部；两所述钢筋一端分别在所述挤压梁两侧贯穿所述挤压条，以及，两所述钢筋的另
一端分别在所述分配梁两侧贯穿所述挤压条；所述钢筋在贯穿长度达到设定值时实现相对于所述挤压条的固定。
[0016]通过本专利技术的技术方案，可实现以下技术效果：本专利技术提供了新型的预制胎架及压模系统，利用钢结构骨架作为顶板支模浇筑的支点，减少了落地支架的搭设；改变底模固定方式，采用钢筋进行反拉固定，实现钢筋及挤压梁的周转使用，在混凝土胎座中贯穿钢结构相比预埋结构拆除方便，减少临时焊接作业，起到了节约材料及降本增效的目的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为钢桁
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混凝土组合拱桥整节段预制胎架与混凝土胎座贴合以及相对分离的分解示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中C处的局部放大图；图4为图1中B处的局部放大图；图5为分配梁、主梁和钢结构骨架的相对安装示意图；图6为钢结构骨架的结构示意图；图7为压模系统的示意图；图8为图7中D处的局部放大图；图9为钢桁
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混凝土组合拱桥整节段预制胎架的制作方法流程图；附图标记：1、混凝土胎座；11、拱形上表面；2、钢结构骨架；21、牛腿；3、主梁；4、分配梁；5、顶层钢模板；6、底层钢模板；7、顶板；8、底板；9、安装结构；10、垫块；101、底模板；101a、模板上边界；102、挤压梁；103、拉紧结构；103a、钢筋；103b、挤压条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]除非另有定义，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢桁
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混凝土组合拱桥整节段预制胎架，其特征在于，在混凝土胎座上预制完成，所述混凝土胎座包括拱形上表面；包括：钢结构骨架，包括两组，分别竖直平行设置于所述混凝土胎座宽度方向的两侧；主梁，与所述钢结构骨架的外侧固定连接；所述钢结构骨架和所述主梁均沿所述混凝土胎座长度方向延伸；分配梁，包括平行设置的若干根，沿所述混凝土胎座宽度方向延伸，且两端分别固定设置于两侧的所述主梁顶部；钢模板，组成完整的拱形面且与所述分配梁顶部贴合，且所述钢模板的顶面高度低于所述钢结构骨架的顶部高度；还包括顶板和底板，二者分别通过顶模和底模浇筑成型，且分别对钢结构骨架的顶部和底部进行局部包覆；所述顶板成型于所述钢模板顶部，且所述顶模通过所述分配梁固定；所述底板成型于所述混凝土胎座的拱形上表面上，且所述底模通过相对于所述混凝土胎座两侧表面向外凸出的安装结构固定。2.根据权利要求1所述的钢桁
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混凝土组合拱桥整节段预制胎架，其特征在于，所述主梁与所述钢结构骨架外侧的固定连接，具体为：所述钢结构骨架外侧设置有若干牛腿，与所述钢结构骨架固定连接；所述主梁搭设于所述牛腿上，且与所述牛腿固定连接。3.根据权利要求1所述的钢桁
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混凝土组合拱桥整节段预制胎架，其特征在于，还包括垫块，设置于所述主梁和分配梁之间，对所述分配梁顶面相对于所述主梁的高度进行调节。4.根据权利要求1所述的钢桁
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混凝土组合拱桥整节段预制胎架，其特征在于，所述安装结构为钢结构，且所述钢结构通过预埋在所述混凝土胎座内的空心管体结构贯穿所述混凝土胎座。5.根据权利要求4所述的钢桁
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混凝土组合拱桥整节段预制胎架，其特征在于，所述钢结构为钢筋或钢管，且两两一组设置。6.一种钢桁
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混凝土组合拱桥整节段预制胎架的制作方法，对如权利要求1中所述的钢桁
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混凝土组合拱桥整节段预制胎架进行制作，其特征在于，包括以下步骤：浇筑所述混凝土胎座，获得所述拱形上表面，且在所述混凝土胎座上形成向外凸出的安装结构；将预制完成的所述钢结构骨架吊装至所述混凝土胎座上的设定位置，铺设底模，且将所述底模通过所述安装结构固定；通过吊装到位的所述钢结构骨架依次对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘骁凡，宗卫，张胜林，张金秋，邢海波，刘明俊，常海宁，夏松，陈洪举，尹波，魏驰原，颜安帮，
申请(专利权)人：贵州省公路工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：