本发明专利技术提出一种大口径胶管正负压检装置，包括箱体，所述箱体内设有竖向对称设置的两个支撑板，所述支撑板的四角位置设有用以安装丝杆的安装孔，所述支撑板的两侧设有与丝杆螺纹连接的螺母，所述丝杆的两端分别与箱体内部固定连接；其中一个支撑板的中部设有纵向设置的方圆孔，所述方圆孔内穿设第一不锈钢接头和第二不锈钢接头，所述第一不锈钢接头和第二不锈钢接头的一端焊接第一堵头，所述第一堵头上开设有与第一不锈钢接头和第二不锈钢接头对应的通孔，所述第一堵头对面设有第二堵头，所述第一堵头和第二堵头分别通过堵头固定夹具固定在支撑板上，所述第一不锈钢接头和第二不锈钢接头与控制检测装置连接。钢接头与控制检测装置连接。钢接头与控制检测装置连接。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径胶管正负压检装置
[0001]本专利技术涉及一种大口径胶管正负压检装置，属于胶管压力检测
技术介绍
[0002]重卡车辆上一些重要的大口径胶管(内径大于50mm)在投入使用之前，需要对其耐“正、负”压性能进行检测，如果未进行检测，会存在胶管在使用中被吸扁或爆裂风险，造成重大质量事故，因此需要使用大口径正、负压检测仪，对大口径胶管耐压性能进行检测。
[0003]负压密封性检测仪工作时，先关闭正压通路进行负压测定，当负压达到技术要求的规定值时，按照规定时间保压，观察胶管的变化情况并记录。如需要观察胶管耐负压的能力，可继续加负压，直至胶管被吸扁，记录压力数值。
[0004]负压测定完成后，关闭负压通路，按照操作工艺进行正压测定，当正压达到技术要求的规定值时，按照规定时间保压，观察胶管的变化情况并记录。如需进行胶管的爆破压力测定，可继续加压，直至胶管破裂，记录压力数值。
[0005]目前市场上无直径50mm至250mm大口径胶管的专用“正负压检测仪器”，导致大口径胶管无法完成耐压性能检测，产品技术要求无法验证，存在质量隐患。
技术实现思路
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种大口径胶管正负压检装置，包括箱体，所述箱体内设有竖向对称设置的两个支撑板，所述支撑板的四角位置设有用以安装丝杆的安装孔，所述支撑板的两侧设有与丝杆螺纹连接的螺母，所述丝杆的两端分别与箱体内部固定连接；其中一个支撑板的中部设有纵向设置的方圆孔，所述方圆孔内穿设第一不锈钢接头和第二不锈钢接头，所述第一不锈钢接头和第二不锈钢接头的一端焊接第一堵头，所述第一堵头上开设有与第一不锈钢接头和第二不锈钢接头对应的通孔，所述第一堵头对面设有第二堵头，所述第一堵头和第二堵头分别通过堵头固定夹具固定在支撑板上，所述第一不锈钢接头和第二不锈钢接头与控制检测装置连接。
[0008]优选的，所述安装孔内安装滑动轴承，所述滑动轴承内滑动连接丝杆。
[0009]优选的，所述控制检测装置包括第一塔型三通和第二塔型三通，所述第一塔型三通和第二塔型三通的第一管口分别与第一不锈钢接头和第二不锈钢接头连接，所述第一塔型三通的第二管口通过第一球阀连接真空压力表，所述第一塔型三通的第三管口与第三塔型三通的第一管口连接，所述第三塔型三通的第二管口通过第二球阀与水箱连接，所述第三塔型三通的第三管口通过第三球阀与压力表连接；所述第二塔型三通的第二管口与第四塔型三通的第一管口连接，所述第四塔型三通的第二管口通过气压调节阀与真空泵连接，所述第四塔型三通的第三管口通过压力调节阀与压力泵连接，所述压力泵与水箱连接，所述第二塔型三通的第三管口通过第四球阀与水箱连接。
[0010]优选的，所述箱体上设有排水阀。
[0011]优选的，所述箱体为钢板或铝板材料。
[0012]优选的，所述堵头固定夹具包括两个半圆状的钢板，厚度≥8mm，所述堵头固定夹具通过支撑板上设置的耳板与支撑板固定连接。
[0013]优选的，所述第一堵头和第二堵头为不锈钢材料件，厚度≥1.2mm。
[0014]本专利技术可通过调整支撑板的距离及制作不同外径的堵头，实现不同长度、口径胶管的耐“正、负压”检测(对于压力小于3MPa的小口径胶管，可进行密封性检测)及气密性检测。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种大口径胶管正负压检装置的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、箱体；2、支撑板；3、丝杆；4、第一不锈钢接头；5、第二不锈钢接头；6、第一堵头；7、第二堵头；8、堵头固定夹具；9、第一塔型三通；10、第二塔型三通；11、真空压力表；12、第三塔型三通；13、压力表；14、第四塔型三通；15、气压调节阀；16、真空泵；17、压力调节阀；18、压力泵；19、排水阀；20、胶管；Q1、第一球阀；Q2、第二球阀；Q3、第三球阀；Q4、第四球阀；A、水箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]大口径胶管在正压检测过程中，因压力对两端堵头的推力随胶管内径的增大而成倍数增加(如胶管内径由50mm增加至100mm，在相同压力下，堵头所受的推力将增加4倍)，会导致堵头脱出无法完成检测工作,甚至发生安全事故，同时堵头直径大，难于加工，这两个问题是造成目前市场无此设备的主要原因。
[0020]此检测装置解决了堵头受力脱出问题及堵头制作难题，并采用箱体作为安全保护措施，消除安全隐患。具体如图1所示，一种大口径胶管正负压检装置，包括为钢板或铝板材料的箱体1，所述箱体1内设有竖向对称设置的两个支撑板2，所述支撑板2的四角位置设有用以安装丝杆3的安装孔，所述支撑板2的两侧设有与丝杆3螺纹连接的螺母，所述丝杆3的两端分别与箱体1内部固定连接；其中一个支撑板2的中部设有纵向设置的方圆孔，所述方圆孔内穿设第一不锈钢接头4和第二不锈钢接头5，所述第一不锈钢接头4和第二不锈钢接头5的一端焊接第一堵头6，所述第一堵头6上开设有与第一不锈钢接头4和第二不锈钢接头5对应的通孔，所述第一堵头6对面设有第二堵头7，所述第一堵头6和第二堵头7分别通过堵头固定夹具8固定在支撑板2上，所述堵头固定夹具8包括两个半圆状的钢板，厚度≥8mm，所述堵头固定夹具8的两个钢板对接在第一堵头6和第二堵头7外壁上，用以支撑第一堵头6和第二堵头7，所述堵头固定夹具8通过支撑板2上设置的耳板与支撑板2固定连接，所述第一不锈钢接头4和第二不锈钢接头5与控制检测装置连接。所述箱体1上设有排水阀19，用以排出箱体1内的积水。
[0021]所述第一堵头6和第二堵头7为一端封闭一端开口的筒状结构，第一堵头6的封闭端开设有与第一不锈钢接头4和第二不锈钢接头5对应的通孔，所述第一堵头6和第二堵头7为不锈钢材料件，厚度≥1.2mm。
[0022]具体地，所述安装孔内安装滑动轴承，所述滑动轴承内滑动连接丝杆3，方便支撑板2在丝杆3的轴向方向上移动。
[0023]所述控制检测装置包括第一塔型三通9和第二塔型三通10，所述第一塔型三通9和第二塔型三通10的第一管口分别与第一不锈钢接头4和第二不锈钢接头5连接，所述第一塔型三通9的第二管口通过第一球阀Q1连接真空压力表11，所述第一塔型三通9的第三管口与第三塔型三通12的第一管口连接，所述第三塔型三通12的第二管口通过第二球阀Q2与水箱A连接，所述第三塔型三通12的第三管口通过第三球阀Q3与压力表13连接；所述第二塔型三通10的第二管口与第四塔型三通14的第一管口连接，所述第四塔型三通14的第二管口通过气压调节阀15与真空泵16连接，所述第四塔型三通14的第三管口通过压力调节阀17与压力泵18连接，所述压力泵18与水箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径胶管正负压检装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有竖向对称设置的两个支撑板，所述支撑板的四角位置设有用以安装丝杆的安装孔，所述支撑板的两侧设有与丝杆螺纹连接的螺母，所述丝杆的两端分别与箱体内部固定连接；其中一个支撑板的中部设有纵向设置的方圆孔，所述方圆孔内穿设第一不锈钢接头和第二不锈钢接头，所述第一不锈钢接头和第二不锈钢接头的一端焊接第一堵头，所述第一堵头上开设有与第一不锈钢接头和第二不锈钢接头对应的通孔，所述第一堵头对面设有第二堵头，所述第一堵头和第二堵头分别通过堵头固定夹具固定在支撑板上，所述第一不锈钢接头和第二不锈钢接头与控制检测装置连接。2.根据权利要求1所述的一种大口径胶管正负压检装置，其特征在于：所述安装孔内安装滑动轴承，所述滑动轴承内滑动连接丝杆。3.根据权利要求1所述的一种大口径胶管正负压检装置，其特征在于：所述控制检测装置包括第一塔型三通和第二塔型三通，所述第一塔型三通和第二塔型三通的第一管口分别与第一不锈钢接头和第二不锈钢接头连接，所述第一塔型三通的第二管...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，薛天柱，庞美玲，
申请(专利权)人：陕西重型汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。