一种具有自清洁功能的萤石浮选装置及其浮选方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及萤石浮选技术领域，更具体地说，是一种具有自清洁功能的萤石浮选装置及其浮选方法，包括机箱、控制箱、若干个反应剂罐、进料孔以及支撑平台，控制箱、若干个反应剂罐以及支撑平台均设置在机箱上，进料孔设置在机箱上，机箱上设置有进水口，浮选装置还包括:粉碎模块，设置在机箱内，用于对萤石精矿做粉碎处理；混合模块，设置在机箱内，用于将反应剂和萤石精矿做混合搅拌处理；以及浮选执行系统，设置在机箱上且与机箱连通，用于执行浮选萤石的动作；将浮液排出完成萤石浮选的同时，能够对排料板的表面进行自动清洁工作，避免了萤石浮液粘接在排料板的表面影响后续的浮选工作，无需工作人员定期手动清理，减少了劳动力的投入量。入量。入量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洁功能的萤石浮选装置及其浮选方法


[0001]本专利技术涉及萤石浮选
，更具体地说，是一种具有自清洁功能的萤石浮选装置。

技术介绍

[0002]萤石也叫氟化钙，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物，可以作为炼钢、铝生产用的熔剂，还可以用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂。而莹石矿开采后，需要通过浮选机来将萤石矿中的萤石便捷有效的浮选出来，提高萤石开采的效率。
[0003]传统的萤石浮选装置利用萤石和其它杂质在不同的反应剂作用下有不同的亲水性和亲油性的原理，将萤石和其它杂质分离，从而提高萤石的纯度，但是通常需要对萤石进行一次粗选和多次精选的方式，从而提高最终得到的萤石的纯度，但是现有的萤石浮选装置仍然存在以下缺陷：现有的萤石浮选装置在将混合液表面的浮液排出的过程中，部分浮液会粘接在打捞结构的表面，导致打捞结构和空气灰尘接触而造成打捞结构表面粘接一层凝结物，这些凝结物会影响后续的萤石浮选工作和效果，导致最终生产的萤石质量降低且需要工作人员定期停机清理非常不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有自清洁功能的萤石浮选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的萤石浮选装置，包括机箱、控制箱、若干个反应剂罐、进料孔以及支撑平台，所述控制箱、若干个反应剂罐以及支撑平台均设置在机箱上，所述进料孔设置在机箱上，所述机箱上设置有进水口，所述浮选装置还包括:粉碎模块，设置在机箱内，用于对萤石精矿做粉碎处理；混合模块，设置在机箱内，用于将反应剂和萤石精矿做混合搅拌处理；以及浮选执行系统，设置在机箱上且与机箱连通，用于执行浮选萤石的动作；其中所述浮选执行系统包括：浮选箱，设置在机箱上，所述机箱上设置有水泵，所述水泵将浮选箱和机箱连通；添加剂罐，设置在浮选箱上且两者连通；搅拌组件，设置在浮选箱上，用于对混合液和添加剂做搅拌混合处理；以及排料组件，设置在浮选箱上，用于将浮选箱上的浮液排出。
[0006]本申请更进一步的技术方案：所述支撑平台上活动设置有移动台，所述移动台和支撑平台之间设置有降阻件，用于减少移动台和支撑平台之间的摩擦阻力，所述移动台位于浮选箱的下侧。
[0007]本申请更进一步的技术方案：所述搅拌组件包括：转轴，活动设置在浮选箱内，所述转轴的外壁上环布有若干个搅拌叶；一号电机，设置在浮选箱上且其输出端和转轴连接；以及输料单元，设置在浮选箱内且连接在转轴和添加剂罐之间，用于将添加剂罐内的添加剂输入到浮选箱内。
[0008]本申请更进一步的技术方案：所述浮选箱内设置有隔网，所述隔网将浮选箱分隔为打捞区以及沉淀区，所述搅拌叶设置在沉淀区内。
[0009]本申请又进一步的技术方案：所述输料单元包括：空心管，设置在浮选箱内，所述转轴滑动贯穿空心管，所述空心管上设置有输入孔和排料头，所述输入孔和排料头内均设置有单向阀；活塞，活动设置在空心管内且与转轴连接；梯形盘，设置在转轴上；以及抵触杆，设置在空心管上且其一端滑动前设置有滚珠，所述滚珠和梯形盘上成型的倾斜面滑动配合。
[0010]本申请又进一步的技术方案：所述排料组件包括：转柄，活动设置在浮选箱上；二号电机，设置在浮选箱上且其输出端和转柄连接；排料板，一端和转柄铰接，所述排料板上等距设置有若干个凸起部；以及清洁单元，设置在转柄和排料板之间，用于清洁排料板的表面。
[0011]本申请又进一步的技术方案：所述清洁单元包括：移动座，活动设置在排料板成型的导槽内；毛刷，设置在移动座上且与排料板滑动配合；以及驱动臂，活动连接在移动座和转柄之间。
[0012]本申请再进一步的技术方案：所述粉碎模块包括一号运料带、二号运料带以及破碎辊；所述一号运料带和二号运料带均活动设置在机箱内，所述一号运料带和二号运料带的运动方向相反，一号运料带的运动速度大于二号运料带的运动速度，所述一号运料带和二号运料带之间具有夹角，所述破碎辊活动设置在一号运料带和二号运料带之间。
[0013]本申请再进一步的技术方案：所述混合模块包括：搅拌辊，活动设置在机箱内，机箱内活动设置有与搅拌辊连接的密封板；连接头，滑动套设在搅拌辊上；电动伸缩杆，设置在机箱上且其活动端和连接头连接；齿轮，设置在搅拌辊的一端；以及齿条，设置在机箱内且与齿轮相啮合。
[0014]一种具有自清洁功能的萤石浮选方法，包括上述技术方案中所述的萤石浮选装置，所述萤石浮选方法具体步骤如下：S100：将萤石精矿倒入机箱内，将储纳萤石的箱体放置在支撑平台上，通过控制箱控制粉碎模块工作对萤石精矿进行粉碎处理工作，并顺着进水口将水注入机箱内；S200：控制反应剂罐工作将反应剂输入到机箱内和萤石精矿反应产生混合液，然
后通过水泵将混合液的上层区域输入到浮选箱内；S300：通过控制搅拌组件工作并使得添加剂罐内的添加剂输入到浮选箱和混合液搅拌混合产生二次反应工作；S400：最后通过控制排料组件工作将浮选箱表面的浮液排入储纳萤石的箱体内，完成萤石浮选工作。
[0015]采用本专利技术实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术实施例通过设置粉碎模块和浮选执行模块，不仅能够实现对萤石精矿进行充分的混合搅拌工作，保证萤石精矿能够充分和反应剂接触反应，缩短反应时间，而且还能够通过设置浮选执行模块，实现对萤石精矿的多次浮选和反应工作，并且最后通过排料组件在将浮液排出完成萤石浮选的同时，能够对排料板的表面进行自动清洁工作，避免了萤石浮液粘接在排料板的表面影响后续的浮选工作，无需工作人员定期手动清理，减少了劳动力的投入量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中一种具有自清洁功能的萤石浮选装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中一种具有自清洁功能的萤石浮选装置中粉碎模块的结构示意图；图3为本专利技术实施例中一种具有自清洁功能的萤石浮选装置中A处放大的结构示意图；图4为本专利技术实施例中一种具有自清洁功能的萤石浮选装置中浮选执行系统的结构示意图；图5为本专利技术实施例中一种具有自清洁功能的萤石浮选装置中B处放大的结构示意图；图6为本专利技术实施例中一种具有自清洁功能的萤石浮选装置中排料组件的结构示意图；图7为本专利技术实施例中一种具有自清洁功能的萤石浮选装置中C处放大的结构示意图；图8为本专利技术实施例中一种具有自清洁功能的萤石浮选装置搅拌组件的局部结构示意图；图9为本专利技术实施例中浮选箱与移动台位置关系的右侧视图。
[0017]示意图中的标号说明：1
‑
机箱、2
‑
进料孔、3
‑
一号运料带、4
‑
二号运料带、5
‑
破碎辊、6
‑
反应剂罐、7
‑
进水口、8
‑
电动伸缩杆、9
‑
搅拌辊、10
‑
密封板、11
‑
连接头、12
‑
齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自清洁功能的萤石浮选装置，包括机箱、控制箱、若干个反应剂罐、进料孔以及支撑平台，所述控制箱、若干个反应剂罐以及支撑平台均设置在机箱上，所述进料孔设置在机箱上，所述机箱上设置有进水口，其特征在于，所述浮选装置还包括:粉碎模块，设置在机箱内，用于对萤石精矿做粉碎处理；混合模块，设置在机箱内，用于将反应剂和萤石精矿做混合搅拌处理；以及浮选执行系统，设置在机箱上且与机箱连通，用于执行浮选萤石的动作；其中所述浮选执行系统包括：浮选箱，设置在机箱上，所述机箱上设置有水泵，所述水泵将浮选箱和机箱连通；添加剂罐，设置在浮选箱上且两者连通；搅拌组件，设置在浮选箱上，用于对混合液和添加剂做搅拌混合处理；以及排料组件，设置在浮选箱上，用于将浮选箱上的浮液排出。2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的萤石浮选装置，其特征在于，所述支撑平台上活动设置有移动台，所述移动台和支撑平台之间设置有降阻件，用于减少移动台和支撑平台之间的摩擦阻力，所述移动台位于浮选箱的下侧。3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的萤石浮选装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：转轴，活动设置在浮选箱内，所述转轴的外壁上环布有若干个搅拌叶；一号电机，设置在浮选箱上且其输出端和转轴连接；以及输料单元，设置在浮选箱内且连接在转轴和添加剂罐之间，用于将添加剂罐内的添加剂输入到浮选箱内。4.根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的萤石浮选装置，其特征在于，所述浮选箱内设置有隔网，所述隔网将浮选箱分隔为打捞区以及沉淀区，所述搅拌叶设置在沉淀区内。5.根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的萤石浮选装置，其特征在于，所述输料单元包括：空心管，设置在浮选箱内，所述转轴滑动贯穿空心管，所述空心管上设置有输入孔和排料头，所述输入孔和排料头内均设置有单向阀；活塞，活动设置在空心管内且与转轴连接；梯形盘，设置在转轴上；以及抵触杆，设置在空心管上且其一端滑动前设置有滚珠，所述滚珠和梯形盘上成型的倾斜面滑动配合。6.根据权利要求1所述的一种具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐汇涛，张祥林，宋瑞昌，邱照财，
申请(专利权)人：江西省全南县石磊矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：