本发明专利技术公开了一种洗碗机生产工艺，涉及洗碗机技术领域，具体生产工艺包括以下步骤：S01：不锈钢内胆加工；S02：箱体预装；S03：箱体发泡；S04：箱体清理；S05：门体预装；S06：门体发泡；S07：门体清理；S08：总装；S09：检测。本发明专利技术工艺流程生产的洗碗机箱体、门体均采用发泡壳体，且箱体的内胆与外板均采用“折弯/拼接/扣接”方式连结，一般不需焊接；箱体钣金厚度薄，采用硬质发泡体结合内外层不锈钢板，箱体刚度强、尺寸一致可靠、重量轻、保温性强、组装容易快速、生产性强、生产周期短、生产成本大幅降低；不需高技术的产业工人、耗人、耗材、耗时等都得到大幅降低。都得到大幅降低。都得到大幅降低。
【技术实现步骤摘要】
一种洗碗机生产工艺
[0001]本专利技术涉及洗碗机
，具体是一种洗碗机生产工艺。
技术介绍
[0002]洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备。现有技术中在进行洗碗机生产时，其各零部件之间的连接均采用焊接与螺接方式，尤其是内胆，为了防水必须采用满焊焊接，满焊的工艺技术要求较高，漏焊、沙孔、焊缝美观性等常常造成失败或返工，且生产时需要在洗碗机内另外增加一层保温层，以提高洗碗机的保温效果。
[0003]现有技术中的不足之处在于：现有技术中的洗碗机生产工艺，具有以下缺陷：
[0004]1、在同等结构刚度要求下，钢板板厚(1.0mm以上)，还需加焊必要的“加强筋”，重量重；
[0005]2、防水部分，尤其是内胆需要满焊焊接防水，内胆与外板亦需采用点焊或断焊方式连结，费时、费力；
[0006]3、由于采用焊接工艺，尺寸受制焊接工艺局限，常产生“变形”，因此箱体的尺寸控制精度公差大；
[0007]4、保温性差，需要加装保温层材料层；
[0008]5、焊接、组装，造成需要大量高技术性产业工人参与生产、生产周期长、量产性较差；
[0009]6、耗时、耗人、耗材料、生产成本高。
技术实现思路
[0010]本专利技术的目的在于提供一种洗碗机生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种洗碗机生产工艺，具体生产工艺包括以下步骤：
[0012]S01：不锈钢内胆加工：对不锈钢箱体钣金进行加工，得到不锈钢内胆(含水槽)和外板；
[0013]S02：箱体预装：将内胆与外板边缘折弯成“拼接/扣接“的形体，预装成箱体，并将需要的管路、线路组件预埋在箱体内；
[0014]S03：箱体发泡：通过箱体发泡模具对箱体进行发泡；
[0015]S04：箱体清理：对发泡后箱体进行清理，修除多余发泡残料；
[0016]S05：门体预装：对不锈钢门体钣金进行加工，得到不锈钢门体，再安装管路、线路组件；
[0017]S06：门体发泡：对组装后的门体进行发泡；
[0018]S07：门体清理：对发泡后门体进行清理，修除多余发泡残料，安装密封条；
[0019]S08：总装：将清理后的发泡箱体、发泡门体和电机/管路/缆线及电气集成电路控
制板进行组装，得到洗碗机成品；
[0020]S09：检测：对总装后的洗碗机成品进行检测，检测合格后再进行下线检查、下线检查合格后进行包装、入库、出货；检测以及下线检查不合格的成品进行返修后重新进行检测。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述内胆包含水槽和内胆板，所述水槽采用冲压拉伸成型制得，所述内胆板采用折弯加工制得，所述外板采用折弯加工成型。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：所述S03中具体发泡工艺为：
[0023](1)、将发泡模具与箱体接触面涂上脱模剂，然后，将预装后的箱体放在内模具内，合上外模；
[0024](2)、模具温度预热到预设温度，调试好发泡设备的发泡参数，将MD I材料经发泡设备的注射枪头打入模具上材料注入口，将材料注入模具腔体，也即成品箱体的腔体内；
[0025](3)、MDI材料在一定压力与温度下产生化学反应发泡膨胀，经一定时间熟化凝固，MDI材料为闭孔发泡，发泡凝结后形成硬质刚固性强的发泡固体，并与箱体的内胆和外板钣金件牢牢的粘结成一体，箱体的内胆和外板钣金件在模具内模与外模的制约下，成型后成一尺寸达标的壳体；
[0026](4)、打开模具外模，将发泡后的箱体自模具内取出。
[0027]作为本专利技术再进一步的方案：所述MDI材料是由异氰酸酯、多元醇和助剂合成的聚氨酯材料。
[0028]作为本专利技术再进一步的方案：所述模具预设温度为35～50℃。
[0029]作为本专利技术再进一步的方案：所述发泡参数中黑白料温度为22
±
3℃，黑白料注射压力为130～150Mpa，黑白料注射压力差≤10，黑白料比例为1.2，黑白料储罐N2压力为2～4Mpa。
[0030]作为本专利技术再进一步的方案：所述发泡参数中工件温度为20～35℃。
[0031]作为本专利技术再进一步的方案：所述发泡参数中熟化温度为35～50℃，熟化时间为泡沫最大厚度≤8cm时，脱模时间≥300s，发泡品内泡沫最大厚度大于8cm时，脱模时间≥360s。
[0032]作为本专利技术再进一步的方案：所述门体发泡工艺与箱体发泡工艺相同。
[0033]作为本专利技术再进一步的方案：所述箱体内胆和外板的厚度均为0.4～0.6mm。
[0034]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术公开了一种洗碗机生产工艺，本专利技术工艺流程生产的洗碗机箱体、门体均采用发泡壳体，且箱体的内胆与外板均采用“折弯/拼接/扣接”方式连结，一般不需焊接；箱体钣金厚度薄，采用硬质发泡体结合内外层不锈钢板，箱体刚度强、尺寸一致可靠、重量轻、保温性强、组装容易快速、生产性强、生产周期短、生产成本大幅降低；不需高技术的产业工人、耗人、耗材、耗时等都得到大幅降低。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本专利技术实施例提供的一种洗碗机生产工艺的流程图。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例及附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]请参阅附图1，本专利技术实施例中，一种洗碗机生产工艺，具体生产工艺包括以下步骤：
[0039]S01：不锈钢内胆加工：对不锈钢箱体钣金进行加工，得到不锈钢内胆(含水槽)和外板；
[0040]S02：箱体预装：将内胆与外板边缘折弯成“拼接/扣接“的形体，预装成箱体，并将需要的管路、线路组件预埋在箱体内；
[0041]S03：箱体发泡：通过箱体发泡模具对箱体进行发泡；
[0042]S04：箱体清理：对发泡后箱体进行清理，修除多余发泡残料；
[0043]S05：门体预装：对不锈钢门体钣金进行加工，得到不锈钢门体，再安装管路、线路组件；
[0044]S06：门体发泡：对组装后的门体进行发泡；
[0045]S07：门体清理：对发泡后门体进行清理，修除多余发泡残料，安装密封条；
[0046]S08：总装：将清理后的发泡箱体、发泡门体和电机/管路/缆线及电气集成电路控制板进行组装，得到洗碗机成品；
[0047]S09：检测：对总装后的洗碗机成品进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种洗碗机生产工艺，其特征在于：具体生产工艺包括以下步骤：S01：不锈钢内胆加工：对不锈钢箱体钣金进行加工，得到不锈钢内胆(含水槽)和外板；S02：箱体预装：将内胆与外板边缘折弯成“拼接/扣接“的形体，预装成箱体，并将需要的管路、线路组件预埋在箱体内；S03：箱体发泡：通过箱体发泡模具对箱体进行发泡；S04：箱体清理：对发泡后箱体进行清理，修除多余发泡残料；S05：门体预装：对不锈钢门体钣金进行加工，得到不锈钢门体，再安装管路、线路组件；S06：门体发泡：对组装后的门体进行发泡；S07：门体清理：对发泡后门体进行清理，修除多余发泡残料，安装密封条；S08：总装：将清理后的发泡箱体、发泡门体和电机/管路/缆线及电气集成电路控制板进行组装，得到洗碗机成品；S09：检测：对总装后的洗碗机成品进行检测，检测合格后再进行下线检查、下线检查合格后进行包装、入库、出货；检测以及下线检查不合格的成品进行返修后重新进行检测。2.根据权利要求1所述的一种洗碗机生产工艺，其特征在于：所述内胆包含水槽和内胆板，所述水槽采用冲压拉伸成型制得，所述内胆板采用折弯加工制得，所述外板采用折弯加工成型。3.根据权利要求1所述的一种洗碗机生产工艺，其特征在于：所述S03中具体发泡工艺为：(1)、将发泡模具与箱体接触面涂上脱模剂，然后，将预装后的箱体放在内模具内，合上外模；(2)、模具温度预热到预设温度，调试好发泡设备的发泡参数，将MDI材料经发泡设备的注射枪头打入模具上材料注入口，将材料注入模具腔体...
【专利技术属性】
技术研发人员：李逢春，但春燕，
申请(专利权)人：但春燕，
类型：发明
国别省市：
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