一种离心风机组装生产设备制造技术

本发明专利技术涉及风机生产技术领域，尤其涉及一种离心风机组装生产设备。现有技术中，机壳和叶片之间的固定方式导致焊接困难。本发明专利技术的技术实施方案为：一种离心风机组装生产设备，包括有支撑固定单元、安装架和支撑架等；两个机壳共同设置有支撑固定单元；两个机壳共同设置有安装架；安装架设置有两个左右分布的通槽，且通槽的宽度略大于机壳的厚度，且安装架通过两个通槽与两个机壳相卡合；安装架固接有支撑架。本发明专利技术通过连接槽的设置和弧型压板对叶片的按压，当机壳和叶片被弧型压板压到最紧时，通过焊接头完成点焊操作，使得叶片与机壳之间组装的效果更好。组装的效果更好。组装的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机组装生产设备


[0001]本专利技术涉及风机生产
，尤其涉及一种离心风机组装生产设备。

技术介绍

[0002]离心风机叶轮中存在若干个叶片，叶片的旋转实现了抽风以及送风的效果。一般叶片固定于两个机壳之间，形成筒状结构。
[0003]在对机壳和叶片焊接组装时，机壳和叶片之间的连接不稳定，焊接组装难度很大；现有技术，在对叶片进行固定的过程中，一般在离心风机叶轮的外周设置多个夹具，那么上述的夹具势必会影响到焊接过程的便捷进行，且由于夹具设置于离心风机叶轮的外周，那么夹具本身的固定必然也较为复杂，特别是当叶片的数量较多的情况下；而若将上述夹具设置于离心风机叶轮的内部，一方面空间较小安装与操作夹具困难，另一方面当离心风机叶轮安装完毕后，上述夹具拆卸于离心风机叶轮较为复杂和困难。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术，机壳和叶片之间的固定方式导致焊接困难的缺点，本专利技术提供一种离心风机组装生产设备。
[0005]本专利技术的技术实施方案为：一种离心风机组装生产设备，包括有支撑固定单元、安装架、支撑架、运输辊和弧型压板；两个机壳共同设置有支撑固定单元，支撑固定单元用于对两个机壳提供支撑和固定；两个机壳共同设置有安装架；安装架设置有两个左右分布的通槽，且通槽的宽度略大于机壳的厚度，且安装架通过两个通槽与两个机壳相卡合；安装架固接有支撑架；支撑架内部转动连接有两个运输辊；安装架的内前侧面和内后侧面各设置有四个呈矩形分布的滑槽，且内前侧面和内后侧面的滑槽两两相对；每相对的两个滑槽共同滑动连接有一个弧型压板。
[0006]更为优选的是，两个机壳的相向面各开有若干个连接槽。
[0007]更为优选的是，弧型压板朝向机壳的下侧边设置为斜面。
[0008]更为优选的是，弧型压板朝向叶片的一面设置为橡胶材质。
[0009]更为优选的是，滑槽设置为椭圆形。
[0010]更为优选的是，还包括有焊接单元，焊接单元包括有连接块、连接杆、连接柱和焊接头；支撑架设置有两个上下分布的连接块；安装架上表面和下表面各设置有两个左右分布的连接柱；每个连接块各活动连接有两个呈左右对称分布的连接杆，且每个连接杆分别与对应侧的连接柱相连接；每个连接杆的后端各设置有一个焊接头。
[0011]更为优选的是，还包括有拨动杆；每个弧型压板的中部各设置有一个拨动杆，且拨动杆与连接杆相配合；连接柱设置为弹性软质。
[0012]更为优选的是，还包括有防变形单元，安装架和弧型压板共同设置有两个防变形单元；防变形单元包括有气囊、L型杆和通气管架；安装架的上表面后部设置有气囊；气囊设置有两个左右分布的L型杆，且两个L型杆分别与对应侧的弧型压板相连接；气囊的后部连
通有通气管架，且通气管架呈“T”字型；通气管架设置有两个出气口，每个出气口分别朝向于对应侧的焊接头。
[0013]更为优选的是，气囊内部设置有制冷块，制冷块用于冷却气体。
[0014]更为优选的是，还包括有冷气管；安装架设置有两个左右分布的冷气管，且冷气管位于两个通槽的相背侧。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术通过两个弧型压板夹持住叶片按压进连接槽中，使叶片与连接槽连接的更加紧固；并且，可控制弧型压板进行椭圆形轨迹的滑动，不断的将叶片向机壳方向压紧，同时，在此过程中，上下两个弧型压板能够不断的将叶片捋直，实现对叶片的矫正工作，使叶片整体形状规整，保证叶片与机壳之间的质量；如此，通过连接槽的设置和弧型压板对叶片的按压，当机壳和叶片被弧型压板压到最紧时，通过焊接头完成点焊操作，使得叶片与机壳之间组装的效果更好。
[0016]在气囊拉伸的过程中，通过通气管架将外界空气吸入气囊中，而通气管架的两个出气口朝向于焊接头，因此，在焊接头进行焊接操作的同时，通气管架的出气口会将焊接产生的热量通过通气管架吸入气囊中进行冷却，吸收焊接时产生的热量，减缓机壳和叶片的变形现象；在气囊压缩的过程中，气囊依次通过通气管架和出气口将气囊内部的空气吹向于焊接头，因此，在焊接头完成一次焊接操作的之后，通气管架的出气口吹出的气流，会对焊接完成的点位进行冷却降温，避免焊接部位发生形变，而影响机壳、叶片的形状和质量。
[0017]本专利技术通过控制外接的冷气设备向冷气管中注入冷气，使冷气在冷气管中流动，降低冷气管及其周围的温度，以此对机壳的外部进行冷却降温，避免因焊接受热而导致其变形；如此，通过通气管架和冷气管对焊接部位进行冷却降温，削弱叶片的受热变形情况，提升叶片的最终的固定效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术离心风机组装生产设备公开的安装架和支撑固定单元的第一种结构示意图；图2为本专利技术离心风机组装生产设备公开的安装架和支撑固定单元的第二种结构示意图；图3为本专利技术离心风机组装生产设备公开的机壳、叶片和连接槽的组合结构示意图；图4为本专利技术离心风机组装生产设备公开的安装架、弧型压板、连接杆和拨动杆的组合结构示意图；图5为本专利技术离心风机组装生产设备公开的防变形单元的结构示意图；图6为本专利技术离心风机组装生产设备公开的安装架和支撑架的组合结构示意图；图7为本专利技术离心风机组装生产设备公开的局部结构示意图；图8为本专利技术离心风机组装生产设备公开的滑槽的结构示意图；图9为本专利技术离心风机组装生产设备公开的安装架和冷气管的结构示意图；图10为本专利技术离心风机组装生产设备公开的弧型压板的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：1
‑
安装架，2
‑
支撑架，3
‑
运输辊，4
‑
弧型压板，5
‑
连接块，6
‑
连接杆，7
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连接柱，8
‑
焊接头，9
‑
拨动杆，101
‑
气囊，102
‑
L型杆，103
‑
通气管架，
111
‑
冷气管，201
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支撑杆，202
‑
限位盘，203
‑
限位架，001
‑
机壳，002
‑
叶片，001a
‑
连接槽，1a
‑
通槽，1b
‑
滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1一种离心风机组装生产设备，如图1
‑
图10所示，包括有支撑固定单元、安装架1、支撑架2、运输辊3和弧型压板4；两个机壳001共同设置有支撑固定单元；两个机壳001共同设置有安装架1；安装架1设置有两个左右分布的通槽1a，且通槽1a的宽度略大于机壳001的厚度，且安装架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风机组装生产设备，包括有支撑固定单元、安装架（1）、支撑架（2）和运输辊（3）；两个机壳（001）共同设置有支撑固定单元，支撑固定单元用于对两个机壳（001）提供支撑和固定；两个机壳（001）共同设置有安装架（1）；安装架（1）设置有两个左右分布的通槽（1a），且通槽（1a）的宽度略大于机壳（001）的厚度，且安装架（1）通过两个通槽（1a）与两个机壳（001）相卡合；安装架（1）固接有支撑架（2）；支撑架（2）内部转动连接有两个运输辊（3）；安装架（1）的内前侧面和内后侧面各设置有四个呈矩形分布的滑槽（1b），且内前侧面和内后侧面的滑槽（1b）两两相对；其特征是，还包括有弧型压板（4）；每相对的两个滑槽（1b）共同滑动连接有一个弧型压板（4）。2.按照权利要求1所述的一种离心风机组装生产设备，其特征是，两个机壳（001）的相向面各开有若干个连接槽（001a）。3.按照权利要求1所述的一种离心风机组装生产设备，其特征是，弧型压板（4）朝向机壳（001）的下侧边设置为斜面。4.按照权利要求1
‑
3任意一项所述的一种离心风机组装生产设备，其特征是，弧型压板（4）朝向叶片（002）的一面设置为橡胶材质。5.按照权利要求1所述的一种离心风机组装生产设备，其特征是，滑槽（1b）设置为椭圆形。6.按照权利要求1所述的一种离心风机组装生产设备，其特征是，还包括有焊接单元，焊接单元包括有连接块（5）、连接杆（6）、连接柱（7）和焊接头（8）；支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉明，张元，李贤，黄杰，田密，
申请(专利权)人：苏州众志新环冷却设备有限公司，
类型：发明
国别省市：