一种压力传感器制造技术

本申请涉及压力测量相关设备领域，尤其是涉及一种压力传感器，包括壳体、空心弹簧管、表盘和用于指示表盘读数的指针，空心弹簧管沿壳体的周向方向设置于壳体中，壳体上可拆卸连接有气管，气管用于连接待测气压装置和空心弹簧管，空心弹簧管远离气管的一端和指针之间设置有用于驱动指针转动的指针驱动；指针驱动包括绞杆、转动杆和转轴，转轴转动连接于壳体内，指针固定连接于转轴延伸出表盘的一端；绞杆一端和空心弹簧管铰接，绞杆的另一端与转动杆的一端铰接，转动杆的另一端设置有驱动块，驱动块开设有弧槽，转轴和弧槽的凹面抵接，本申请具有提高压力感应器的精度的效果。有提高压力感应器的精度的效果。有提高压力感应器的精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压力传感器


[0001]本申请涉及压力测量相关设备领域，尤其是涉及一种压力传感器。

技术介绍

[0002]压力传感器(Pressure Transducer)是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。
[0003]压力传感器通常由压力敏感元件、结构件和信号处理单元组成。压力感应的技术原理是外力施加到压力敏感元件上，使结构件产生微小变形，进而放置在结构件表面的压力传感器检测到此微小变形。最后，压力传感器把检测到的机械变形转换为电学信号，实现压力感应。
[0004]目前的压力敏感元件大多为压力感应芯片，压力感应芯片体积小，细微的压强变化都会导致压力感应芯片发生形变，压力感应芯片的精度高，当压强较大时，压力感应芯片长时间处于形变状态，容易影响压力感应器的精度。

技术实现思路

[0005]为了提高影响压力感应器的精度，本申请提供一种压力传感器。
[0006]本申请提供的一种压力传感器，采用如下的技术方案：一种压力传感器，包括壳体、空心弹簧管、表盘和用于指示所述表盘读数的指针，所述空心弹簧管沿所述壳体的周向方向设置于所述壳体中，所述壳体上可拆卸连接有气管，所述气管用于连接待测气压装置和空心弹簧管，所述空心弹簧管远离所述气管的一端和指针之间设置有用于驱动所述指针转动的指针驱动；所述指针驱动包括绞杆、转动杆和转轴，所述转轴转动连接于所述壳体内，所述指针固定连接于所述转轴延伸出所述表盘的一端；所述绞杆一端和所述空心弹簧管铰接，所述绞杆的另一端与所述转动杆的一端铰接，所述转动杆的另一端设置有驱动块，所述驱动块开设有弧槽，所述转轴和所述弧槽的凹面抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，当待测气压装置的压强发生变化时，空心弹簧管发生形变带动绞杆转动，绞杆转动带动转动杆转动，弧槽随转动杆移动，驱动转轴转动，转轴转动带动指针转动，指针指示表盘上的读数，该读数即为待测气压装置的压强。
[0008]选用空心弹簧管作为压力敏感件，具备轻便、柔软，具有较好的弹性和耐磨性，同时也具有一定的抗压和抗弯性能。
[0009]可选的，所述绞杆呈拱形设置。
[0010]通过采用上述技术方案，因为空心弹簧管发生形变时，移动端的移动路径不定，移动端在移动时可能发生偏移，并不是按照一定的路径移动，因此将绞杆设置为拱形，对空心弹簧管移动端的偏差进行补偿。
[0011]可选的，所述气管和所述壳体之间设置有多个密封圈，多个所述密封圈沿所述气管的长度方向并列设置。
[0012]通过采用上述技术方案，多个密封圈沿气管的长度方向并列设置可以有效地防止气管发生气体泄漏，提高了设备的安全性能。同时，多个密封圈沿着气管的长度方向并排设置，可以使得密封更加均匀、牢固，从而确保设备的长期稳定运行可选的，所述表盘分区设置为安全区和警示区，所述壳体内设置有两组触发结构，两组所述触发结构沿所述表盘的周向方向错开设置；当所述指针指向安全区时，第一组触发结构被触发，当指针指向警示区时，第二组触发结构被触发。
[0013]通过采用上述技术方案，当待测装置的中的气压发生变化，驱动指针转动至安全区时，第一组触发结构被触发，触发安全信号；当气压持续升高，驱动指针转动至警示区时，第二组触发结构被触发，触发警示信号。
[0014]可选的，所述指针和所述转轴之间设置有连接杆，所述连接杆上设置有用触发所述触发结构的触发柱一；所述触发结构包括固定柱、横杆和触发柱二，所述固定柱固定连接于壳体内，所述横杆转动连接于所述固定柱上，所述触发柱二沿竖直方向固定连接于所述横杆远离所述固定柱的一端。
[0015]通过采用上述技术方案，待测装置的压强上升时，空心弹簧管发生形变驱动转轴转动，转轴转动带动连接杆转动，触发柱一随连接杆转动，当指针转动至安全区时，触发柱一接触第一组触发结构的触发柱二，带动触发柱二移动，从而触发安全性号；当待测装置的压强持续上升，空心弹簧管继续驱动转轴转动，触发柱二继续移动至接触第二组触发结构的触发柱二，带动触发柱二移动，则触发警示信号。
[0016]同时，所述触发结构还包括触发柱三和触发杆，所述触发杆转动连接于所述壳体内，所述触发柱三固定连接于所述触发杆下端，所述触发柱三设置于所述触发柱二旁且与所述触发柱二垂直。
[0017]可选的，所述触发结构还包括触发柱三和触发杆，所述触发杆转动连接于所述壳体内，所述触发柱三固定连接于所述触发杆下端，所述触发柱三设置于所述触发柱二旁且与所述触发柱二垂直。
[0018]通过采用上述技术方案，待测装置的压强上升时，空心弹簧管发生形变驱动转轴转动，转轴转动带动连接杆转动，触发柱一随连接杆转动，当指针转动至安全区时，触发柱一接触第一组触发结构的触发柱二，带动触发柱二移动，触发柱二移动驱动触发柱三移动，触发杆随触发柱三一起移动从而触发安全性号；当待测装置的压强持续上升，空心弹簧管继续驱动转轴转动，触发柱二继续移动至接触第二组触发结构的触发柱二，触发柱二带动触发柱三移动，带动触发杆移动，则触发警示信号。
[0019]触发柱一在带动触发柱二移动的过程中，触发柱二转动至一定角度可能会脱离触发柱一，因此设置触发柱三和触发杆，避免触发柱二脱离触发柱一。通过触发柱三的设置可以提高触发结构的敏感度和可靠性，确保设备在使用过程中能够正常运行。同时，触发杆转动连接于壳体内，可以减小杆件的摆动，进一步提高了传感器的稳定性和精度。
[0020]可选的，所述触发杆远离所述触发柱三的一端连接设置有触发感应器，所述触发感应器连接有用于传输信号的电线。
[0021]通过采用上述技术方案，当触发柱发生转动时，触发感应器被触发，从而将安全信号或者警示信号通过电路传输出去。可以通过触发开关来控制相关的功能，提高了设备的智能化程度和自动化程度。同时，电线的传输能力可以保证信号的稳定性和可靠性，确保设
备能够在长期使用中保持高水平的性能表现。
[0022]可选的，所述壳体上固定连接有连接管，所述连接管和所述气管可拆卸连接，所述连接管和所述气管上均设置有阀门，两所述阀门之间设置有抽气泵，所述抽气泵可安装于所述连接管或者所述气管上。
[0023]通过采用上述技术方案，目前很多压力传感器中的气体选用SF6，在电弧作用下SF6的分解物如SF4，S2F2，SF2，SOF2，SO2F2，SOF4和HF等，它们都有强烈的腐蚀性和毒性。因此在拆卸压力传感器时，需要带防毒面具进行作业。在将压力传感器拆卸下来时，关闭连接管上的阀门和气管上的阀门，然后启动抽气泵将两阀门之间的中SF6气体抽出，集中收集，避免SF6气体及其分解物泄露。
[0024]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.通过指针驱动的设置，待测气压装置的压强发生变化时，空心弹簧管发生形变带动绞杆转动，绞杆转动带动转动杆转动，弧槽随转动杆移动，驱动转轴转动，转轴转动带动指针转动，指针指示表盘上的读数，该读数即为待测气压装置的压强；2.本申请将绞杆设置为拱形，对空心弹簧管移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力传感器，其特征在于：包括壳体(1)、空心弹簧管(2)、表盘(3)和用于指示所述表盘(3)读数的指针(4)，所述空心弹簧管(2)沿所述壳体(1)的周向方向设置于所述壳体(1)中，所述壳体(1)上可拆卸连接有气管(5)，所述气管(5)用于连接待测气压装置和空心弹簧管(2)，所述空心弹簧管(2)远离所述气管(5)的一端和指针(4)之间设置有用于驱动所述指针(4)转动的指针(4)驱动；所述指针(4)驱动包括绞杆(7)、转动杆(8)和转轴(9)，所述转轴(9)转动连接于所述壳体(1)内，所述指针(4)固定连接于所述转轴(9)延伸出所述表盘(3)的一端；所述绞杆(7)一端和所述空心弹簧管(2)铰接，所述绞杆(7)的另一端与所述转动杆(8)的一端铰接，所述转动杆(8)的另一端设置有驱动块(10)，所述驱动块(10)开设有弧槽(11)，所述转轴(9)和所述弧槽(11)的凹面抵接。2.根据权利要求1所述的一种压力传感器，其特征在于：所述绞杆(7)呈拱形设置。3.根据权利要求1所述的一种压力传感器，其特征在于：所述气管(5)和所述壳体(1)之间设置有多个密封圈，多个所述密封圈沿所述气管(5)的长度方向并列设置。4.根据权利要求1所述的一种压力传感器，其特征在于：所述表盘(3)分区设置为安全区(12)和警示区(13)，所述壳体(1)内设置有两组触发结构(14)，两组所述触发结构(14)沿所述表盘(3)的周向方向错开设置；当所述指针(4)指向安全区(12)时，第一组触发结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，王金胜，朱健，曹翠红，余靓，胡亚，顾若雯，何朋朋，叶林，
申请(专利权)人：迈科嘉兴智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：