本发明专利技术涉及焊接技术领域，具体为一种画圈焊自动布渣埋弧焊装置，其包括：壳体、启动轴、焊渣箱，所述壳体的内部设有启动轴，所述壳体的两侧均设有焊渣箱，所述壳体的圆周面后端的内部中间位置设有抵压口，所述壳体的两端开设有通口，所述壳体的外表面两侧均设有滑动杆，所述启动轴的上端设有上旋转板，所述启动轴的下端设有下旋转板，所述启动轴上且位于所述上旋转板及所述下旋转板之间套设有固定轴槽，所述固定轴槽与所述壳体的内壁之间通过多个支板连接，本发明专利技术通过上旋转板的旋转通过旋转器控制摆动杆抵压焊渣箱的拨动口来实现定量下渣和推动壳体移动。渣和推动壳体移动。渣和推动壳体移动。
【技术实现步骤摘要】
一种画圈焊自动布渣埋弧焊装置
[0001]本专利技术涉焊接领域，具体涉及一种画圈焊自动布渣埋弧焊装置。
技术介绍
[0002]埋弧焊是现在比较常用的一种焊法，它成本低，受热变形小，焊接质量好。
[0003]画圈形的焊法是比较常见的一种焊法，减少打底层焊接缺陷，焊缝均匀、平整。但需要经验丰富的老师傅才能做到稳重的画圈形焊法，这里的人工成本不仅提高了，而且提升效率的同时不一定能找到多个经验丰富的老师傅，人工成本太高。
[0004]埋弧焊在焊接时，还要人工不停的加入焊渣。
[0005]现代的机械焊代替人工时，一般只能做到点焊或直线焊接，能复刻经验丰富的电工焊接手法的机器不仅能做到省了人力，还提升了效率，焊接的焊缝也更加平整，用更少的零件去做更多的功能是现在技术的一种循序渐进的进步。
技术实现思路
[0006]本专利技术正是鉴于以上问题提出的，本专利技术的目的在于利用一个启动轴来控制焊渣箱铺设焊渣，焊头平稳的向后画圈焊接。本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种画圈焊自动布渣埋弧焊装置，包括：壳体、启动轴、焊渣箱，所述壳体的内部设有启动轴，壳体的两侧均设有焊渣箱，壳体的两端开设有通口，壳体的外表面两侧均设有滑动杆，启动轴的上端设有上旋转板，启动轴的下端设有下旋转板，启动轴上且位于上旋转板及下旋转板之间套设有固定轴槽，固定轴槽与壳体的内壁之间通过多个支板连接，上旋转板远离启动轴的一侧上端设有旋转器，下旋转板远离启动轴的一侧下端设有焊接头，焊渣箱包括滑动槽、拨动口、下渣板、限位板、渣槽，焊渣箱靠近壳体的一侧开设有滑动槽，滑动槽的上方且位于焊渣箱的一侧设有拨动口，且两侧拨动口的弧形方向相反，焊渣箱的内部且位于拨动口的一侧设有下渣板，焊渣箱的下端设有限位板，限位板的表面开设有多个渣槽。
[0008]优选的，所述壳体的内部呈空心圆柱形。
[0009]优选的，所述旋转器顶部设有二个活动轴，两边对称的活动轴分别连接摆动杆一、摆动杆二，且摆动杆一、摆动杆二为电动伸缩杆。
[0010]优选的，所述下旋转板与上旋转板连接方向相反。
[0011]优选的，所述焊渣箱在所述壳体的左右两侧，共设有两个，所述焊渣箱整体呈长方体结构。
[0012]优选的，所述滑动杆设置在所述滑动槽内，对所述壳体进行定位。
[0013]优选的，所述下渣板呈L型结构，且L形下渣板的底部通过活动轴与焊渣箱的内部底部活动连接。
[0014]本专利技术有益效果：
[0015]1、本专利技术通过一个启动轴带动上旋转板、下旋转板同时转动，实现了再移动的同
时铺设焊渣、画圈焊接。
[0016]2、本专利技术通过上旋转板的旋转通过旋转器控制摆动杆一抵压焊渣箱的拨动口来实现定量下渣和推动壳体移动。
[0017]3、人工效率更高，可批量生产，效率是人工的多倍，还能节省成本，也不用担心焊工技术问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构图一。
[0019]图2为本专利技术整体结构图二。
[0020]图3为本专利技术壳体结构图。
[0021]图4为本专利技术启动轴槽、上旋转板、下旋转板结构图。
[0022]图5为本专利技术启动轴、上旋转板、下旋转板结构图。
[0023]图6为本专利技术启动轴槽结构图。
[0024]图7为本专利技术焊渣箱结构图。
[0025]图8为本专利技术下渣板结构图。
[0026]图9为本专利技术焊渣箱爆炸图。
[0027]图10为本专利技术拨动口的结构示意图。
[0028]图中：11、壳体；12、通口；13、滑动杆；21、启动轴；22、固定轴槽；23、支板；31、上旋转板；32、旋转器；34、摆动杆一；35、摆动杆二；41、下旋转板；42、焊接头；51、焊渣箱；52、滑动槽；53、拨动口；54、下渣板；55、限位板；56、渣槽。
具体实施方式
[0029]本专利技术的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于专利技术所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本专利技术也可以各种不同的形式实现，因此本专利技术不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述专利技术，与本专利技术没有连接的部件将从附图中省略。
[0030]一种画圈焊自动布渣埋弧焊装置，包括：壳体11、滑动杆13、抵压口14、启动轴21、固定轴槽22、支板23、上旋转板31、旋转器32、摆动杆一34、摆动杆二35、下旋转板41、焊接头42、焊渣箱51、滑动槽52、拨动口53、下渣板54、限位板55、渣槽56；
[0031]所述壳体11呈空心圆柱形，如图1所示，所述壳体11的两端设有通口12，在壳体11外部，通口12下方设有滑动杆13；
[0032]所述启动轴21是机动装置，通过一根转轴分别从上向下顺序连接上旋转板31与下旋转板41；
[0033]在启动轴21的外周设有一个上下通口的圆环固定轴槽22，在固定轴槽22的外周设有多根支板23，支板23插在壳体11的内部，使固定轴槽22固定连接在壳体11上；
[0034]所述上旋转板31呈长方体，一端连接启动轴21的转轴，一端的顶部设旋转器32；
[0035]所述旋转器32顶部设有两个活动轴，两边对称的活动轴连接摆动杆一34、摆动杆二35；
[0036]所述摆动杆一34、摆动杆二35设为电动伸缩杆，均穿插在通口12内，延伸至拨动口
53上；
[0037]所述下旋转板41与上旋转板31连接方向相反，一端连接启动轴21的转轴下部，在下旋转板41的另一端底部设有焊接头42；
[0038]所述焊渣箱51包括滑动槽52、拨动口53、下渣板54、限位板55、渣槽56；
[0039]所述焊渣箱51靠近所述壳体11的一侧开设有滑动槽52，所述滑动槽52的上方且位于所述焊渣箱51的一侧设有拨动口53，所述焊渣箱51的内部且位于所述拨动口53的一侧设有L形下渣板54，且L形下渣板54的底部通过活动轴与焊渣箱51的内部底部活动连接，且L形下渣板54远离拨动口53的一侧竖板与焊渣箱51的内壁不贴合，可以方便L形下渣板54的转动，所述焊渣箱51的下端设有限位板55，所述限位板55的表面开设有多个渣槽56。
[0040]所述焊渣箱51有两个，均呈长方体，分别设置在壳体11两侧，在焊渣箱51相对壳体11的内表面底端设有滑动槽52，壳体11的滑动杆13设置在滑动槽52内，对其定位，在壳体11的通口12对应的位置处，焊渣箱51横向设有多个拨动口53，拨动口53为弧形的拨动口53，且两侧的拨动口53方向相反，在上旋转板31带动旋转器32旋转时，设置在旋转器32活动轴上的两根摆动杆一34会随着旋转器32的旋转方向改变而在通口12内进行相对于通口12的移动，在伸出的摆动杆一34抵压住拨动口53时触碰拨动口53内部的L形下渣板54，下渣板54翘起，打开焊渣箱51底部的对应缺口，电渣顺着倾斜的限位板55的渣槽56下落至后部焊缝，与摆动杆二35相接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种画圈焊自动布渣埋弧焊装置，包括：壳体(11)、启动轴(21)、焊渣箱(51)；其特征在于：所述壳体(11)的内部设有启动轴(21)，壳体(11)的两侧均设有焊渣箱(51)，壳体(11)的两端开设有通口(12)，壳体(11)的外表面两侧均设有滑动杆(13)，启动轴(21)的上端设有上旋转板(31)，启动轴(21)的下端设有下旋转板(41)，启动轴(21)上且位于上旋转板(31)及下旋转板(41)之间套设有固定轴槽(22)，固定轴槽(22)与壳体(11)的内壁之间通过多个支板(23)连接，上旋转板(31)远离启动轴(21)的一侧上端设有旋转器(32)，下旋转板(41)远离启动轴(21)的一侧下端设有焊接头(42)，焊渣箱(51)包括滑动槽(52)、拨动口(53)、下渣板(54)、限位板(55)、渣槽(56)，焊渣箱(51)靠近壳体(11)的一侧开设有滑动槽(52)，滑动槽(52)的上方且位于焊渣箱(51)的一侧设有拨动口(53)，且两侧拨动口(53)的弧形方向相反，焊渣箱(51)的内部且位于拨动口(53)的一侧设有下渣板(54)，焊渣箱(51)的下端设有限位板(55)，限位板(55)的表面开设有多个渣槽(56)。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭浩瑞，刘郭建，燕京勇，
申请(专利权)人：安徽晶卓航智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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